本實(shí)用新型屬于鎂合金澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于澆包液面保護(hù)的配氣柜。

背景技術(shù)：

鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，液態(tài)的鎂合金化學(xué)性質(zhì)更活潑，一接觸氧氣就會(huì)燃燒，澆鑄過程沖，澆包壺嘴處以澆包中心線為軸上下擺動(dòng)，澆包內(nèi)的液面始終處于移動(dòng)狀態(tài)，如果液面上方?jīng)]有很好的氣體保護(hù)，鎂液在翻滾的過程中就會(huì)氧化燃燒，產(chǎn)生大量的氧化鎂夾渣，因此需要配置滅火氣體，將滅火氣體通入到澆包上方的滅火氣圈中，氣圈中有鉆孔鉆的針眼，在澆包上方形成一個(gè)保護(hù)氣氛，保護(hù)澆包內(nèi)的鎂液。

目前使用的保護(hù)氣體主要是SF₆和CO₂的混合氣體，但是由于澆包的位置位與熔煉爐旁邊，相隔不到1米，SF₆鋼瓶和CO₂鋼瓶不能放在澆包跟前，需要放到爐臺(tái)側(cè)面的空地上，這樣就需要一個(gè)壓力穩(wěn)定的氣流。直接用SF₆鋼瓶和CO₂鋼瓶向澆包內(nèi)直沖，隨著鋼瓶?jī)?nèi)氣體的減少，即使開到最大，壓力也難以達(dá)到要求，保護(hù)氣體很難到達(dá)澆包液面。而經(jīng)過研究表明，在空氣中混入一定量的六氟化硫和二氧化碳?xì)怏w，長(zhǎng)期通入，對(duì)鎂合金的液面就可以起到很好的保護(hù)效果，因此增設(shè)配氣柜，利用壓縮空氣增壓，將混合氣體傳輸?shù)綕舶惺歉淖儸F(xiàn)有技術(shù)不足之處的必然選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在鎂合金液面保護(hù)效果差和無增壓配氣柜的技術(shù)問題，提供一種用于澆包液面保護(hù)的配氣柜，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種用于澆包液面保護(hù)的配氣柜，它包括柜體；其要點(diǎn)是所述柜體內(nèi)設(shè)有通過混合氣體管相互連通的混合罐Ⅰ和混合罐Ⅱ；

所述混合罐Ⅰ分別與SF₆進(jìn)氣管和CO₂進(jìn)氣管相互連通；所述SF₆進(jìn)氣管和CO₂進(jìn)氣管上分別設(shè)有SF₆流量計(jì)和CO₂流量計(jì)；所述SF₆進(jìn)氣管和CO₂進(jìn)氣管的出氣端口分別伸入混合罐Ⅰ的內(nèi)部，且端口處分別設(shè)有均勻分布的出氣孔；

所述混合罐Ⅱ分別與壓縮空氣進(jìn)氣管和保護(hù)氣體出氣管相互連通；所述壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有壓力表Ⅰ；所述保護(hù)氣體出氣管與混合罐Ⅱ的連通處設(shè)有壓力表Ⅱ；所述保護(hù)氣體出氣管上設(shè)有減壓閥。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，由于混合罐Ⅰ分別與SF₆進(jìn)氣管和CO₂進(jìn)氣管相互連通，氣體在混合罐Ⅰ內(nèi)混合后再通過混合氣體管進(jìn)入混合罐Ⅱ內(nèi)；SF₆進(jìn)氣管和CO₂進(jìn)氣管的出氣端口處設(shè)有的出氣孔可保證氣體混合的均勻；混合罐Ⅱ與壓縮空氣進(jìn)氣管連通可對(duì)氣體進(jìn)行加壓，并最終從保護(hù)氣體出氣管處排出，可對(duì)鎂合金液面起到良好的保護(hù)作用。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)鎂合金液面保護(hù)效果差和無增壓配氣柜的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、SF₆進(jìn)氣管 2、CO₂進(jìn)氣管 3、混合氣體管 4、壓縮空氣進(jìn)氣管 5、保護(hù)氣體出氣管 6、混合罐Ⅰ 7、混合罐Ⅱ 8、壓力表Ⅰ 9、SF₆流量計(jì) 10、CO₂流量計(jì) 11、壓力表Ⅱ 12、減壓閥 13、柜體 14、出氣孔

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型它包括柜體13；所述柜體13內(nèi)設(shè)有通過混合氣體管3相互連通的混合罐Ⅰ6和混合罐Ⅱ7；

所述混合罐Ⅰ6分別與SF₆進(jìn)氣管1和CO₂進(jìn)氣管2相互連通；所述SF₆進(jìn)氣管1和CO₂進(jìn)氣管2上分別設(shè)有SF₆流量計(jì)9和CO₂流量計(jì)10；所述SF₆進(jìn)氣管1和CO₂進(jìn)氣管2的出氣端口分別伸入混合罐Ⅰ6的內(nèi)部，且端口處分別設(shè)有均勻分布的出氣孔14，出氣孔14可起到充分混合氣體的作用；

所述混合罐Ⅱ7分別與壓縮空氣進(jìn)氣管4和保護(hù)氣體出氣管5相互連通；所述壓縮空氣進(jìn)氣管4上設(shè)有壓力表Ⅰ8；所述保護(hù)氣體出氣管5與混合罐Ⅱ7的連通處設(shè)有壓力表Ⅱ11；所述保護(hù)氣體出氣管5上設(shè)有減壓閥12。

工作流程：六氟化硫氣體沿著SF₆進(jìn)氣管1進(jìn)入到混合罐Ⅰ6中，調(diào)節(jié)SF₆流量計(jì)9的氣體流量為1L/min，二氧化碳沿著CO₂進(jìn)氣管2進(jìn)入到混合罐Ⅰ6中，調(diào)節(jié)CO₂流量計(jì)10的氣體流量為1.5m3/h，兩種氣體在混合罐Ⅰ6內(nèi)部混合均勻后，沿著混合氣體管3進(jìn)入到混合罐Ⅱ7中，壓縮空氣沿著壓縮空氣進(jìn)氣管4進(jìn)入到混合罐Ⅱ7中，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力為0.6兆帕，經(jīng)二次混合后，打開減壓閥12，調(diào)節(jié)壓力表Ⅱ11的讀數(shù)為0.03-0.06兆帕，此時(shí)，保護(hù)氣體就沿著保護(hù)氣體出氣管5進(jìn)入到澆包上方的滅火氣圈中，保護(hù)澆包內(nèi)的鎂合金液面。

本發(fā)明實(shí)施以后，澆包內(nèi)的液面不再著火，提高了安全性，而且六氟化硫和二氧化碳的用量也明顯下降，降低了生產(chǎn)成本。