本實(shí)用新型涉及電解錳加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型氮化錳加工裝置。

背景技術(shù)：

氮化錳主要用于制備特種鋼。錳在鋼中起到脫氧，脫硫和合金化的作用，可改善鋼的熱加工性能，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和淬透性，降低鋼臨界轉(zhuǎn)變溫度等。氮在鋼中可起到固溶強(qiáng)化、時效沉淀強(qiáng)化；形成和穩(wěn)定奧氏體組織的能力是鎳的 10 倍；與鋼中 Cr、Al、V 等合金元素化合可提高鋼的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和抗蝕性。但是因?yàn)殄i極易氧化和氮比重極小溶解度小而均難以單獨(dú)有效的加入鋼中，而氮化錳不僅易加入鋼中而且兩者利用率都高，所以氮化錳的生產(chǎn)具有不可替代性。

傳統(tǒng)的氮化錳鐵的生產(chǎn)方法是：用固態(tài)粉未狀中低炭錳鐵在密閉的真空電阻爐內(nèi)加熱后進(jìn)行充氮?dú)獠僮?，使粉未中低炭錳鐵與氮?dú)獬浞纸佑|而被氮化。錳合金在固態(tài)下與氮互相作用能生成一系列氮化物。這些氮化物的穩(wěn)定性隨溫度的升高而降低，直至分解。因此氮化錳鐵生產(chǎn)過程中氮化溫度的控制十分重要。這種傳統(tǒng)氮化錳生產(chǎn)工藝具有電耗高、氮產(chǎn)品含氮量較低及成分偏析大、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型氮化錳加工裝置，能有效控制電耗高，使最終的含氮量較高且產(chǎn)量高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型氮化錳加工裝置，包括真空爐，所述真空爐爐體內(nèi)部的中間位置設(shè)有一支撐架，所述支撐架上設(shè)有反應(yīng)器且反應(yīng)器的內(nèi)部中間位置設(shè)有物料板，所述反應(yīng)器的一側(cè)開設(shè)有物料通氣入口、另一側(cè)開設(shè)有物料通氣出口，所述真空爐爐體的一側(cè)下部開設(shè)有進(jìn)氣口且進(jìn)氣口與真空爐的內(nèi)部腔體相連通，所述真空爐爐體的另一側(cè)上部開設(shè)有出氣口且出氣口與真空爐的內(nèi)部腔體相連通，所述真空爐爐體內(nèi)的下部兩側(cè)、相對于進(jìn)氣口的位置設(shè)有中空管接頭且中空管接頭與進(jìn)氣口相連通，此中空管接頭上套設(shè)有進(jìn)氣管且進(jìn)氣管與進(jìn)氣口相連通，所述進(jìn)氣管的中間位置設(shè)有進(jìn)氣支管且進(jìn)氣支管連接物料通氣入口，所述真空爐爐體內(nèi)的上部兩側(cè)、相對于出氣口的位置設(shè)有中空管接頭且中空管接頭與出氣口相連通，此中空管接頭上套設(shè)有出氣管且出氣管與出氣口相連通，所述出氣管的中間位置設(shè)有出氣支管且出氣支管與物料通氣出口相連通，所述真空爐爐體外設(shè)有紅外測溫傳感器。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣支管的兩側(cè)、位于進(jìn)氣管上開設(shè)有若干個進(jìn)氣通孔。

優(yōu)選地，所述出氣支管的兩側(cè)、位于出氣管上開設(shè)有若干個出氣通孔。

優(yōu)選地，所述真空爐爐體的頂部設(shè)有單向泄壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型新型氮化錳加工裝置，采用真空爐加熱且利用紅外測溫傳感器隨時檢測真空爐內(nèi)地溫度，達(dá)到直接準(zhǔn)確地測溫和控溫的效果，使被加熱的低碳錳鐵料坯溫度均勻性好，表面與心部溫度基本一致，溫度控制精度高；另外，通過進(jìn)氣管、出氣管、以及進(jìn)氣管上設(shè)有的多個進(jìn)氣通孔和出氣管上開設(shè)有若干個出氣通孔，實(shí)現(xiàn)真空爐內(nèi)快速均勻地充滿氮?dú)?，反?yīng)器內(nèi)反應(yīng)速率加快，使最終得到的氮化錳的含氮量較高且產(chǎn)量高，降低了電耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種新型氮化錳加工裝置，包括真空爐1，真空爐爐體1內(nèi)部的中間位置設(shè)有一支撐架2，支撐架2上設(shè)有反應(yīng)器3且反應(yīng)器3的內(nèi)部中間位置設(shè)有物料板31，反應(yīng)器3的一側(cè)開設(shè)有物料通氣入口32、另一側(cè)開設(shè)有物料通氣出口33。

真空爐爐體1的一側(cè)下部開設(shè)有進(jìn)氣口且進(jìn)氣口與真空爐的內(nèi)部腔體相連通，真空爐爐體1的另一側(cè)上部開設(shè)有出氣口且出氣口與真空爐的內(nèi)部腔體相連通，真空爐爐體1內(nèi)的下部兩側(cè)、相對于進(jìn)氣口的位置設(shè)有中空管接頭4且中空管接頭4與進(jìn)氣口相連通，此中空管接頭4上套設(shè)有進(jìn)氣管5且進(jìn)氣管5與進(jìn)氣口相連通，進(jìn)氣管5的中間位置設(shè)有進(jìn)氣支管51且進(jìn)氣支管51連接物料通氣入口32，進(jìn)氣支管51的兩側(cè)、位于進(jìn)氣管5上開設(shè)有若干個進(jìn)氣通孔52。真空爐爐體1內(nèi)的上部兩側(cè)、相對于出氣口的位置設(shè)有中空管接頭6且中空管接頭6與出氣口相連通，此中空管接頭6上套設(shè)有出氣管且出氣管7與出氣口相連通，出氣管的中間位置設(shè)有出氣支管71且出氣支管71與物料通氣出口33相連通，出氣支管71的兩側(cè)、位于出氣管7上開設(shè)有若干個出氣通孔72。

為了本新型氮化錳加工裝置更好地控溫和控壓，真空爐爐體1外設(shè)有紅外測溫傳感器8。真空爐爐體1的頂部設(shè)有單向泄壓閥9。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。