本實用新型涉及食品生產(chǎn)領域，具體是一種固液混合定量濃度溶解設備。

背景技術(shù)：

在食品工廠和化工廠內(nèi)，經(jīng)常需要用到一定濃度的水，固體混合液，例如：溶解到一定比例的糖漿、鹽水、淀粉液、牛奶等。這些溶液通過固液混合溶解設備配置好，作為專用的溶液向車間的不同設備供給，以往人為操作存在缺點，配置物料需要人稱重、計量、拆物料包等體力活度大，人工計量配置的溶液精準度不高，品質(zhì)無法保障；設備罐體分散，輸送物料管道占用廠房用地多，設備罐體分散需要人員間的配合，操作流程繁瑣，效率極低；通過人工固液混合，配置的溶液均勻度不足；人工觀察物料使用率來配置溶液，溶液配置連續(xù)性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種固液混合定量濃度溶解設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種固液混合定量濃度溶解設備，包括溶劑液管道、CIP清洗入管、第一攪拌機、稱重溶解罐、稱重傳感器、第一離心泵、CIP清洗回流管、生產(chǎn)線輸送管、固體儲罐、真空泵、均質(zhì)機、過濾器、第二攪拌機、儲料罐、液位壓力傳感器和第二離心泵，所述溶劑液管道與稱重溶解罐的頂部添加連通連接，CIP清洗入管分別連接連通稱重溶解罐和儲料罐的清洗口；固體儲罐的底部出料口通過管道連接真空泵，真空泵通過管道連接均質(zhì)機的入口端；所述均質(zhì)機的出口端通過管道連通連接稱重溶解罐，且該管道上安裝有過濾器；稱重溶解罐的底部出口通過管道連接有第一離心泵，第一離心泵的出口通過管道分別連接均質(zhì)機和儲料罐，儲料罐的底部出料口通過管道連接第二離心泵，第二離心泵的出口通過管道分別連接CIP清洗回流管和生產(chǎn)線輸送管。

作為本實用新型進一步的方案：所述儲料罐的出料管道上安裝有液位壓力傳感器。

作為本實用新型進一步的方案：所述稱重溶解罐與支撐支架之間安裝有稱重傳感器，利用稱重傳感器實現(xiàn)稱重。

作為本實用新型進一步的方案：所述稱重溶解罐和儲料罐內(nèi)分別有第一攪拌機和第二攪拌機。

作為本實用新型進一步的方案：所述稱重溶解罐和儲料罐的底部出料口均連接有排空管。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過真空泵自動添加固體物料，稱重傳感器采集重量進行信號反饋，自動化控制物料添加可以省略人工，提高生產(chǎn)效率，配置的溶液精準度高，品質(zhì)保障，可追溯性；設備罐體和物料管道平臺集成式安裝設計，節(jié)約廠房用地，不需要人員間的配合；通過均質(zhì)機對固體和溶劑進行混合溶解，過濾器對溶液過濾，配置的溶液均勻度好；通過液位壓力傳感器檢測液位，啟動下一次循環(huán)固液溶解，溶液配置連續(xù)性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溶劑液管道、2-CIP清洗入管、20-攪拌機、21-稱重溶解罐、22-稱重傳感器、23-第一離心泵、3-CIP清洗回流管、4-生產(chǎn)線輸送管、8-固體儲罐、9-真空泵、12-均質(zhì)機、14-過濾器、40-攪拌機、41-儲料罐、42-液位壓力傳感器、43-第二離心泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種固液混合定量濃度溶解設備，包括溶劑液管道1、CIP清洗入管2、第一攪拌機20、稱重溶解罐21、稱重傳感器22、第一離心泵23、CIP清洗回流管3、生產(chǎn)線輸送管4、固體儲罐8、真空泵9、均質(zhì)機12、過濾器14、第二攪拌機40、儲料罐41、液位壓力傳感器42和第二離心泵43，所述溶劑液管道1與稱重溶解罐21的頂部添加連通連接，CIP清洗入管2分別連接連通稱重溶解罐21和儲料罐41的清洗口；固體儲罐8的底部出料口通過管道連接真空泵9，真空泵9通過管道連接均質(zhì)機12的入口端；所述均質(zhì)機12的出口端通過管道連通連接稱重溶解罐21，且該管道上安裝有過濾器14；稱重溶解罐21的底部出口通過管道連接有第一離心泵23，第一離心泵23的出口通過管道分別連接均質(zhì)機12和儲料罐41，儲料罐41的底部出料口通過管道連接第二離心泵43，第二離心泵43的出口通過管道分別連接CIP清洗回流管3和生產(chǎn)線輸送管4。

所述儲料罐41的出料管道上安裝有液位壓力傳感器42。

所述稱重溶解罐21與支撐支架之間安裝有稱重傳感器22，利用稱重傳感器22實現(xiàn)稱重。

所述稱重溶解罐21和儲料罐41內(nèi)分別有第一攪拌機20和第二攪拌機40。

所述稱重溶解罐21和儲料罐41的底部出料口均連接有排空管。

本實用新型的工作原理是：本設備在實際運行時，首先計算濃度比例→設備設定好固液添加比例參數(shù)→啟動系統(tǒng)→溶劑液管道1自動定量添加(稱重傳感器22檢測)→第一離心泵23自動循環(huán)溶解→固體自動定量真空泵9添加(稱重傳感器22檢測)→均質(zhì)機12均勻溶解→過濾器14過濾→輸送儲料罐41→啟動下一次循環(huán)溶解→儲料罐液位保護(液位壓力傳感器42檢測)→生產(chǎn)線輸送管4，從而完整整個生產(chǎn)流程。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。