本實用新型涉及一種有機氣體的環(huán)保處理設備，具體涉及一種高溫有機廢氣的干式凈化系統(tǒng)，尤其適用于油漆烘烤等高溫處理工序后的產(chǎn)生的高溫有機氣體的處理。

背景技術(shù)：

油漆、涂料廣泛應用于日常生活用品中，日常生活接觸的大部分物件，其表面裝飾都少不了噴涂油漆，最常采用的包括硝基漆和水性漆。硝基漆和水性漆涂覆在物件表面后需要經(jīng)過高溫烘烤定型的處理工序，使油漆附著在物件表面不易掉落?？酒嵋话闶菍⒈砻嫱扛灿杏推岬奈锛糜诿荛]的烤箱中進行高溫輻射烘烤。高溫烤漆的過程中，會產(chǎn)生大量的有機廢氣，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油等，這些有機廢氣會經(jīng)烤箱中的排氣管排出進行必要的凈化處理。常規(guī)的凈化處理手段包括采用活性炭吸附或采用溶劑吸收，但是這些常規(guī)的處理手段往往存在一些缺陷，如：采用活性炭吸附后也可能因為其他因素，如高溫、飽和，有機氣體被重新釋放回空氣中，不易控制；溶劑吸收法，通常采用的溶劑為有機溶劑，容易造成二次污染或增加二次處理的工序和成本。

為此，有必要設計一種高效處理、污染少的有機廢氣凈化系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，提供一種高溫有機廢氣的干式凈化系統(tǒng)，具有高效處理高溫的有機廢氣、而且無二次污染、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種高溫有機廢氣的干式凈化系統(tǒng)，包括PLC控制裝置，以及依次連接的除塵裝置、光解裝置、吸附裝置；所述PLC控制裝置分別與所述除塵裝置、光解裝置、以及吸附裝置電連接；所述除塵裝置的內(nèi)部被透氣擋板分隔成第一氣腔和第二氣腔，所述第二氣腔的外壁周圍設置有濾塵網(wǎng)；所述第一氣腔上設有第一進氣口，所述第二氣腔上設有第一排氣口；所述第一氣腔的下方還設有灰斗，灰斗的底部設有排渣口；所述光解裝置的內(nèi)腔設有若干盞可獨立工作的紫外汞齊燈，光解裝置的上分別設有與其內(nèi)腔相通的第二進氣口和第二排氣口；所述吸附裝置的內(nèi)腔設有若干個層吸附介質(zhì)層，所述吸附裝置上分別設有與其內(nèi)腔相通的第三進氣口和第三排氣口；所述第一排氣口與第二進氣口相通，所述第二排氣口與第三進氣口相通。

本實用新型的原理是：高溫的有機廢氣具有不穩(wěn)定性，將烤漆過程中產(chǎn)生的高溫有機廢氣經(jīng)過濾除掉灰塵顆粒后即時通入光解裝置中；采用紫外光波能使不穩(wěn)定的有機氣體快速進行不可逆的分解，有機氣體分解后大部分生成碳氧化合物和碳水化合物；經(jīng)光解的物質(zhì)仍為較高溫度的氣霧狀，進入吸附裝置中被冷卻并被吸收；潔凈后的氣體可直接排放到大氣中，符合環(huán)保排放要求。

進一步地，所述第二排氣口與第三進氣口之間設有第一截止閥，第三排氣口與第四進氣口之間設有第二截止閥；所述第一截止閥與第二截止閥分別與所述PLC控制裝置電連接?？赏ㄟ^PLC控制裝置控制氣體分別在各凈化裝置中的滯留時間，從而控制氣體的凈化度。

更進一步地，所述光解裝置的第二排氣口附近設有用于監(jiān)測其中機氣體濃度的第一探測器；所述吸附裝置的第三排氣口附近設有用于監(jiān)測其中機氣體濃度的第二探測器；所述第一探測器和第二探測器分別與所述PLC控制裝置電連接。PLC控制裝置可通過第一探測器和第二探測器反饋的信息，分別判斷光解裝置和吸附裝置中的有機氣體濃度，從而可控制第一截止閥或第二截止閥的開或閉。

優(yōu)選地，所述吸附裝置中的吸附介質(zhì)層為活性炭材料層或多孔樹脂材料層，或者是對有機氣體的吸附性能較佳的材料。進一步地，所述吸附裝置的外壁周圍還環(huán)繞設置有冷卻管道，可對高溫的氣體進行冷卻，使其更易被吸附。

優(yōu)選地，所述除塵裝置中的濾塵網(wǎng)為10～200目的濾網(wǎng)。

進一步地，所述第三排氣還通過風機與煙囪連接，尾氣通過煙囪排放。

本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢是：整個氣體凈化處理過程均在干燥的環(huán)境中進行，無污水等二次污染源產(chǎn)生；采用UV光解技術(shù)與傳統(tǒng)的活性炭吸附技術(shù)相結(jié)合，具有高效潔凈處理的效果，處理后的氣體完全符合排放要求，符合環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為實施例的凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例的光解裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例的吸附裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-PLC控制裝置；2-除塵裝置；21-第一進氣口；22-第一排氣口；23-第一氣腔；24-第二氣腔；25-濾塵網(wǎng)；26-灰斗；27-排渣口；28-透氣擋板；3-光解裝置；31-第二進氣口；32-第二排氣口；33-紫外汞齊燈；34-第一探測器；35-第一截止閥；4-吸附裝置；41-第三進氣口；42-第三排氣口；43-活性炭吸附介質(zhì)層；44-多孔樹脂吸附介質(zhì)層；45-第二探測器；46-第二截止閥；47-冷卻管道；5-風機；6-煙囪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述：

如圖1，一種高溫有機廢氣的干式凈化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括PLC控制裝置1，以及依次連接的除塵裝置2、光解裝置3、吸附裝置4、風機5和煙囪6。PLC控制裝置1分別與1除塵裝置2、光解裝置3、吸附裝置4、風機5電連接，用于控制整個凈化系統(tǒng)的運作工序。除塵裝置2、光解裝置3、吸附裝置4、風機5和煙囪6分別通過管道依次相通。

如圖2，除塵裝置2的內(nèi)部被透氣擋板28分隔成第一氣腔23和第二氣腔24，所述透氣擋板28朝向第一氣腔23一側(cè)的外周設置有20目的濾塵網(wǎng)25。第一氣腔23的下部設有第一進氣口21，第二氣腔24的頂部設有第一排氣口22。第一氣腔23的下方還設有與其相通的灰斗26，灰斗26的底部設有排渣口27，排渣口27上設有可控閥門。

如圖3，光解裝置3的內(nèi)腔設有若干盞可獨立工作的紫外汞齊燈33，若干個盞紫外汞齊燈33分成兩層，每層呈陣列式排布，每盞紫外汞齊燈33均可以通過PLC控制裝置1獨立控制其開或閉。光解裝置3的上分別設有與其內(nèi)腔相通的第二進氣口31和第二排氣口32。第二進氣口31與第一排氣口22是相通的。光解裝置3的第二排氣口32附近處還設有第一探測器34，是用于探測第二排氣口32附近的有機氣體濃度的；第二排氣口32與吸附裝置4之間還設有第一截止閥35，第一探測器34和第一截止閥35分別與PLC控制裝置1電連接。第一探測器34可將第二排氣口32附近有機氣體濃度(VOC)數(shù)據(jù)反饋到PLC控制裝置1中，若第二排氣口32附近的VOC值高于預設值，則PLC控制裝置1調(diào)控第一截止閥35關(guān)閉，增加紫外汞齊燈33的工作數(shù)量和時長；待第二排氣口32附近的VOC值低于預設值后，才打開第一截止閥35。

如圖4，吸附裝置4的內(nèi)腔包括有若干層活性炭吸附介質(zhì)層43和若干層多孔樹脂吸附介質(zhì)層44，若干層活性炭吸附介質(zhì)層43和若干層多孔樹脂吸附介質(zhì)層44相互間隔交疊設置。吸附裝置4的外壁周圍設有若干冷卻管道47，可對吸附裝置4內(nèi)的氣體進行冷卻，減緩其流動的速度，以便被吸附。吸附裝置4上還分別設有與其內(nèi)腔相通的第三進氣口41和第三排氣口42；第二排氣口32與第三進氣口41是相通的，第三排氣口42是通過風機5與煙囪6相通的。第三排氣口42附近設有第二探測器45，是用于探測第三排氣口42附近的有機氣體濃度(VOC)的，第三排氣口42與煙囪6之間還設有第二截止閥46；第二探測器45和第二截止閥46分別與PLC控制裝置1電連接。第二探測器45可將第三排氣口42附近的VOC數(shù)據(jù)反饋到PLC控制裝置1中，若第三排氣口42附近的VOC值高于預設值，則PLC控制裝置1調(diào)控第二截止閥46關(guān)閉，延長氣體在吸附裝置中的滯留時長；待第三排氣口42附近的VOC值低于預設值后，才打開第二截止閥46，使符合排放要求的氣體通過風機5進入到煙囪6中，排放到大氣中。