專利名稱：具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種用于廢氣處理的系統(tǒng)，特別是用以提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能的穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
市面上已商業(yè)化的廢氣除酸技術(shù)非常多，就目前一般所采用的技術(shù)可分為濕式洗漆法(Wet Scrubbing)、半干式洗漆法(Sem1-Dry Scrubbing)與干式洗漆法(DryScrubbing)，其中濕式洗滌法有廢水處理的問題，而半干式洗滌法則是占地面積大，而干式洗滌法則同時(shí)擁有設(shè)置成本低與占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，但操作成本較高。以臺(tái)灣焚化爐為例，目前已興建完成并持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24座大型都市垃圾焚化爐，其中有21座焚化爐燃燒后產(chǎn)生的酸性氣體處理設(shè)施采用半干式廢氣處理系統(tǒng)，大多是將消石灰乳泥自洗煙塔頂端以霧化轉(zhuǎn)輪噴入塔中，燃燒廢氣則由塔頂利用氣體分配器以渦流形式進(jìn)入，兩者得以完全混合與接觸，燃燒廢氣中的酸性氣體SO2與HCl等與消石灰乳泥起中和反應(yīng)達(dá)到去除目的。消石灰乳泥除酸的反應(yīng)式如下:S02+Ca (OH) 2 — CaS03+H202HC1+Ca (OH) 2 — CaCl2+2H20有關(guān)消石灰乳泥噴入量是藉由煙囪設(shè)置的連續(xù)監(jiān)測分析儀(CEMS)，實(shí)時(shí)分析廢氣排放中的酸性氣體HCl或SO2濃度，傳回控制系統(tǒng)(分布式控制系統(tǒng)DCS或可編程邏輯控制器PLC)，再經(jīng)由控制系統(tǒng)運(yùn)算器計(jì)算消石灰乳泥噴入量后，透過流量控制閥調(diào)整乳泥噴入量。由于消石灰乳泥吸收劑與袋式集塵器的濾袋皆有其最佳操作溫度范圍，為了提升消石灰乳泥效率及保護(hù)濾袋，故需將廢氣溫度控制在一定范圍內(nèi)；為達(dá)此功能，可藉由燃燒廢氣進(jìn)入袋式集塵器前的廢氣煙道所裝設(shè)的溫度偵測器訊號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，經(jīng)由控制系統(tǒng)運(yùn)算得到所需冷卻水量，再透過流量控制閥調(diào)整冷卻水噴入量，二者經(jīng)由霧化轉(zhuǎn)輪高轉(zhuǎn)速霧化噴注后，即達(dá)到去除及控制燃燒廢氣中污染物濃度與控制廢氣溫度的目的。由于焚化爐的燃料主要是生活垃圾，其性質(zhì)隨著時(shí)間、區(qū)域及商業(yè)活動(dòng)等因素，使得垃圾性質(zhì)變異性很大，當(dāng)這些不同性質(zhì)垃圾投入焚化爐燃燒時(shí)，其相應(yīng)產(chǎn)生的污染物濃度將不相同，偶爾會(huì)有瞬時(shí)產(chǎn)生大量污染物現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致接近或超過半干式廢氣處理系統(tǒng)原先設(shè)計(jì)處理效能，使得排放廢氣污染物濃度偏高；另外，霧化轉(zhuǎn)輪本身亦有可能因消石灰質(zhì)量不佳與高濃度乳泥等因素，導(dǎo)致磨損產(chǎn)生振動(dòng)偏高的現(xiàn)象或管路阻塞導(dǎo)致乳泥流量偏低而影響酸性氣體的去除效率，此時(shí)只能搭配鍋爐降載來進(jìn)行應(yīng)變以穩(wěn)定酸性氣體的排放值；同時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即進(jìn)行查修工作，因此維修頻率高且維修時(shí)間有限，無法有效掌控維修質(zhì)量，使得半干式廢氣處理系統(tǒng)穩(wěn)定度不佳，需花費(fèi)很高的維護(hù)成本，不論是哪種情況發(fā)生，都不是焚化廠的經(jīng)營者所樂見。另外，從文獻(xiàn)上可獲知，影響酸性氣體控制效果的因子，主要包括吸收劑種類及粒徑大小、孔隙度、酸性氣體種類及濃度、反應(yīng)溫度、吸收劑使用量、停留時(shí)間、比表面積等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，藉由新增一套第二廢氣處理單元搭配現(xiàn)有半干式廢氣處理系統(tǒng)(同本實(shí)用新型第一廢氣處理單元，以下統(tǒng)稱為第一廢氣處理單元)，能在廢氣污染物濃度偏高時(shí)，實(shí)時(shí)有效地控制污染物排放濃度，讓污染物排放濃度更加穩(wěn)定。另一目的是，在第一廢氣處理單元所連接的霧化轉(zhuǎn)輪執(zhí)行例行保養(yǎng)或檢修時(shí)，以第二廢氣處理單元完全替代第一廢氣處理單元獨(dú)立運(yùn)作，可延長第一廢氣處理單元維修保養(yǎng)時(shí)間，增進(jìn)維修保養(yǎng)質(zhì)量，提升第一廢氣處理單元的運(yùn)轉(zhuǎn)妥善率。本實(shí)用新型的技術(shù)手段，是利用廢氣濃度監(jiān)控單元以及廢氣溫度監(jiān)控單元量測燃燒后產(chǎn)生廢氣的污染物濃度和溫度，搭配使用者設(shè)定廢氣的污染物濃度和溫度的默認(rèn)值，最后配合兩廢氣處理單元中的至少多個(gè)流量計(jì)檢測出處理劑和冷卻水的實(shí)際流量，利用廢氣濃度及溫度監(jiān)控單元的控制器運(yùn)算并控制廢氣處理單元中的處理劑和冷卻水閥門的開度達(dá)到穩(wěn)定處理廢氣的效果。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，包含有:一廢氣濃度監(jiān)控單元，包括一濃度監(jiān)測器以及一與該濃度監(jiān)測器電性連接的濃度控制器；一廢氣溫度監(jiān)控單元，包括一溫度監(jiān)測器以及一與該溫度監(jiān)測器電性連接的溫度控制器；以及至少一廢氣處理單元，包括一廢氣濃度處理單元以及一廢氣溫度處理單元，該廢氣濃度處理單元與該廢氣濃度監(jiān)控單元以及該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接，該廢氣溫度處理單元與該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接。本實(shí)用新型可有效改善現(xiàn)有第一廢氣處理單元的缺點(diǎn)，本案發(fā)明人所屬的公司與相關(guān)人員經(jīng)由自身多年的操作及維護(hù)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，不斷改善控制邏輯，并思考結(jié)合其它處理劑噴入方式，以擴(kuò)充整體除酸系統(tǒng)的去除能力，遂有本實(shí)用新型產(chǎn)生。本實(shí)用新型主要為將第一廢氣處理單元及第二廢氣處理單元串連操作；藉由不同現(xiàn)有技術(shù)新增一第二廢氣處理單元，并結(jié)合既有第一廢氣處理單元，透過改良后的控制邏輯，妥善串連兩廢氣處理單元，針對(duì)煙 廢氣污染物濃度超出管理值(默認(rèn)值)時(shí)，適時(shí)啟動(dòng)第二廢氣處理單元，待廢氣污染物濃度降低到管理值(默認(rèn)值)后，停止第二廢氣處理單元；或是當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元進(jìn)行例行保養(yǎng)或臨時(shí)故障檢修時(shí)，透過調(diào)整投入垃圾的性質(zhì)，使第二廢氣處理單元可完全取代，扮演廢氣排放質(zhì)量管控處理的角色，讓維修人員有充分時(shí)間可以進(jìn)行相關(guān)檢查、保養(yǎng)或是維修工作，提高維修保養(yǎng)質(zhì)量，以提升第一廢氣處理單元的妥善率。另外，由于當(dāng)廢氣溫度過高時(shí)，將影響污染物去除效率，為避免當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元的冷卻水停止導(dǎo)致無法降溫，因此，第二廢氣處理單元亦有溫度處理單元來維持廢氣溫度，更加確保第二廢氣處理單元能夠完全取代第一廢氣處理單元，不影響廢氣排放質(zhì)量。為進(jìn)一步驗(yàn)證本實(shí)用新型的理念具有產(chǎn)業(yè)利用性，規(guī)劃第二廢氣處理單元獨(dú)立運(yùn)作效能測試，有關(guān)實(shí)廠測試紀(jì)錄與結(jié)果說明如下(參考圖3和圖4):1.測試前評(píng)估原理:將處理劑干粉狀吸附劑(Ca(OH)2)經(jīng)氣體混合管噴入廢氣管道內(nèi)；這些吸附劑和燃燒廢氣接觸，產(chǎn)生酸堿中和反應(yīng)。2.測試規(guī)劃:測試一(圖3)a.以MCR100%垃圾處理量為基礎(chǔ)。b.第一廢氣處理單元I停止運(yùn)作時(shí)。[0021]c.第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211啟動(dòng)(消石灰)，替代第一廢氣處理單元1，以測試第二廢氣處理單元2單獨(dú)運(yùn)作時(shí)，對(duì)于酸性污染物(HCl)排放濃度處理效能。測試二(圖4)a.以MCR100%垃圾處理量為基礎(chǔ)。b.第一廢氣處理單元I與第二廢氣處理單元2串聯(lián)操作。c.當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元第一處理劑閥121開度最大，仍無法有效控制酸性污染物(HCl)排放濃度，第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211啟動(dòng)(消石灰)測試串聯(lián)操作時(shí)，對(duì)于酸性污染物(HCl)排放濃度突增的處理效能。3.測試結(jié)論測試一:當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元I停止運(yùn)送處理劑，第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211啟動(dòng)(消石灰)，同時(shí)第一廢氣處理單元I開啟水線清洗處理劑管線，待管線清洗結(jié)束后開始檢修第一廢氣處理單元I。參考圖3的測試結(jié)果，顯示第二廢氣處理單元2單獨(dú)運(yùn)作時(shí)，對(duì)于酸性污染物(HCl)排放濃度處理良好，可維持廢氣排放質(zhì)量，并提供充足時(shí)間，以供維修人員進(jìn)行相關(guān)必要的查修。測試二:當(dāng)污染物(HCl)濃度突然升高，并啟動(dòng)第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211(消石灰)，擴(kuò)大整體污染物(HCl)處理能力。由圖4所示的測試結(jié)果，顯示當(dāng)酸性污染物瞬時(shí)產(chǎn)生量超出第一廢氣處理單元I的處理容量，導(dǎo)致酸性污染物(HCl)排放濃度升高時(shí)，立即啟動(dòng)第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211(消石灰)，并依據(jù)污染物(HCl)濃度調(diào)整處理劑(消石灰)下料量，可迅速有效控制酸性污染物(HCl)排放濃度，穩(wěn)定廢氣排放質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型搭配一般廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)用的系統(tǒng)圖；圖2為本實(shí)用新型的邏輯控制流程圖；圖3為本實(shí)用新型第二廢氣處理單元單獨(dú)操作的實(shí)際效能曲線圖；圖4為本實(shí)用新型第一廢氣處理單元搭配第二廢氣處理單元串連操作時(shí)的實(shí)際效能曲線圖。主要元件符號(hào)說明I第一廢氣處理單元111 第一水閥112第一水量流量計(jì)121第一處理劑閥122第一處理劑流量計(jì)13霧化轉(zhuǎn)輪14洗煙塔2第二廢氣處理單元211 第二水閥212第二水量流量計(jì)[0046]213噴水器2211第二處理劑閥2212第二處理劑流量計(jì)2221第三處理劑閥2222第三處理劑流量計(jì)23輸送單元3廢氣濃度監(jiān)控單元31濃度監(jiān)測器32濃度控制器4廢氣溫度監(jiān)控單元41溫度監(jiān)測器42溫度控制器
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及元件符號(hào)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明，以使熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實(shí)施。請(qǐng)參考圖1，為處理焚化爐燃燒垃圾后所產(chǎn)生的廢氣的系統(tǒng)流程圖，燃燒垃圾產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入洗煙塔14后，經(jīng)由洗煙塔14末端的煙道排出，再經(jīng)過除塵器處理以及沉淀廢氣中的粉塵，最后經(jīng)由誘引風(fēng)機(jī)從煙囪排出，本實(shí)用新型為搭配此系統(tǒng)運(yùn)作。本實(shí)用新型包括一第一廢氣處理單元1、一第二廢氣處理單元2、廢氣濃度監(jiān)控單元3以及廢氣溫度監(jiān)控單元4，其中，第一廢氣處理單元I包括廢氣污染物濃度處理單元以及廢氣溫度處理單元，廢氣污染物濃度處理單元含有一洗煙塔14及一設(shè)置于該洗煙塔14的霧化轉(zhuǎn)輪13、第一處理劑閥121和第一處理劑流量計(jì)122，廢氣溫度處理單元含有第一水閥111和第一水量流量計(jì)112 ;第二廢氣處理單元2亦包括廢氣污染物濃度處理單元以及廢氣溫度處理單元，廢氣污染物濃度處理單元含有一輸送單元23、一處理劑儲(chǔ)槽、一洗煙塔14及一設(shè)置于該洗煙塔14的霧化轉(zhuǎn)輪13、第二處理劑閥2211和第二處理劑流量計(jì)2212，廢氣溫度處理單元含有一冷卻水、一噴水器213、該洗煙塔14、第二水閥211和第二水量流量計(jì)212。第一廢氣處理單元I與洗煙塔14上端的霧化轉(zhuǎn)輪13連接，利用霧化轉(zhuǎn)輪13將處理劑與水混合噴入塔中與廢氣產(chǎn)生中和反應(yīng)降低廢氣污染物濃度及溫度；一水貯槽(圖未示)可提供冷卻水，經(jīng)由管路與霧化轉(zhuǎn)輪13連接，第一水閥111以及第一水量流量計(jì)112與該管路連接；一處理劑漿液貯槽(圖未示)可提供處理劑漿液，經(jīng)由管路與霧化轉(zhuǎn)輪13連接，第一處理劑閥121以及第一處理劑流量計(jì)122與該管路連接。第二廢氣處理單元2與洗煙塔和煙道連接，可單獨(dú)或輔助第一廢氣處理單元I使用，降低廢氣的污染物濃度以及溫度；一水貯槽(圖未示)可提供冷卻水，經(jīng)由管路與洗煙塔14連接，管路與洗煙塔14間設(shè)置一噴水器213，可將冷卻水噴入洗煙塔14中，第二水閥211以及第二水量流量計(jì)212與該管路連接；一處理劑貯槽可提供處理劑，經(jīng)由輸送單元的管路與煙道連接，第二處理劑閥2211以及第二處理劑流量計(jì)2212與該管路連接，該管路亦可如圖所示與另外一處理劑貯槽連接，但需新增如圖所示另外一第三處理劑閥2221以及一第三處理劑流量計(jì)2222。廢氣濃度監(jiān)控單元3包括濃度監(jiān)測器31以及與濃度監(jiān)測器31電性連接的污染物濃度控制器32，設(shè)置于煙 可偵測煙 內(nèi)廢氣的污染物濃度并與第一、第二廢氣處理單元
1、2的廢氣污染物濃度處理單元電性連接。此外，該廢氣濃度監(jiān)控單元3與該處理劑控制閥以及該處理劑流量計(jì)電性連接。廢氣溫度監(jiān)控單元4包括溫度監(jiān)測器41以及與溫度監(jiān)測器41電性連接的溫度控制器42，設(shè)置于煙道可以偵測煙道內(nèi)廢氣的溫度并與第一、第二廢氣處理單元1、2的廢氣溫度處理單元電性連接。此外，該廢氣溫度監(jiān)控單元4與該水量控制閥以及該水量流量計(jì)電性連接。處理劑最佳實(shí)施例為使用消石灰乳泥Ca(OH)2可與廢氣中所含的SO2與HCl等產(chǎn)生中和反應(yīng)，有效達(dá)到降低廢氣中污染物濃度的效果，亦可使用其它可達(dá)到相同效果的處理劑。廢氣污染物濃度監(jiān)測器31最佳實(shí)施例為使用連續(xù)監(jiān)測分析儀(CEMS)，濃度控制器32以及溫度控制器42最佳實(shí)施例為使用分布式控制系統(tǒng)(DCS)或是可編程邏輯控制器(PLC)。上述為本實(shí)用新型的最佳設(shè)置方式，然而，一般廢氣處理系統(tǒng)多已設(shè)置如同本實(shí)用新型的第一廢氣處理單元I (半干式廢氣處理系統(tǒng))，因此，本實(shí)用新型第一實(shí)施例且為最佳實(shí)施例為應(yīng)用于一般廢氣處理系統(tǒng)，利用新增一第二廢氣處理單元2有效地輔助及增加原有第一廢氣處理單元I (半干式廢氣處理系統(tǒng))的效能。請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D1，上一段所提及的最佳實(shí)施例為保留原有的第一廢氣處理單元1，另外新增第二廢氣處理單元2、輸送單元23及其管路、廢氣濃度監(jiān)控單元3的污染物濃度控制器32、廢氣溫度監(jiān)控單元4，其中部分單元，在用地面積與經(jīng)費(fèi)有限的條件下，則可考慮與第一廢氣處理單元I共享，如處理劑貯槽、廢氣溫度監(jiān)控的訊號(hào)傳輸單元與除塵器入口廢氣溫度監(jiān)控單元4。另有，處理劑選用可依據(jù)廢氣污染物種類與濃度、廢氣溫度、污染物排放管制標(biāo)準(zhǔn)、成本效益等因素，透過綜合評(píng)估后，選用最佳的處理劑。將本實(shí)用新型應(yīng)用于現(xiàn)有第一廢氣處理單元1，主要是透過完善的控制邏輯，有效結(jié)合第一廢氣處理單元I與第二廢氣處理單元2 ;以第一廢氣處理單元I為廢氣處理的優(yōu)先運(yùn)作設(shè)施，而新增第二廢氣處理單元2為替代或輔助設(shè)施，其運(yùn)作邏輯將于下述說明，并請(qǐng)搭配參考圖2:1.當(dāng)現(xiàn)有第一廢氣處理單元I獨(dú)立運(yùn)作設(shè)置于煙囪的濃度監(jiān)測器31監(jiān)測燃燒廢氣的酸性物質(zhì)排放濃度，會(huì)經(jīng)由訊號(hào)形式傳送回濃度控制器32，并同時(shí)與酸性物質(zhì)濃度控制設(shè)定值SVA藉由濃度控制器32的第一演算器CAIXU-1計(jì)算出所需的處理劑漿液量SP11，然后再與第一處理劑流量計(jì)122傳回控制系統(tǒng)的實(shí)際流量訊號(hào)，經(jīng)由濃度控制器32的第二演算器CALCU-2比對(duì)計(jì)算后，以輸出MVll訊號(hào)方式控制第一處理劑閥121的開度，達(dá)成穩(wěn)定控制廢氣中酸性物質(zhì)排放濃度的目的；另外，控制燃燒廢氣中戴奧辛及重金屬所使用的處理劑可另外單獨(dú)噴注或混入控制燃燒廢氣酸性物質(zhì)的處理劑漿液中，以定量配比處理燃燒廢氣；另外對(duì)于控制廢氣溫度方面，則利用設(shè)置于除塵器前的煙道的溫度監(jiān)測器41所產(chǎn)生的訊號(hào)回傳溫度控制器42，并同時(shí)與廢氣溫度控制設(shè)定值SVT藉由溫度控制器42的第三演算器CALCU-3計(jì)算出所需總冷卻水流量SP12，再與第一水量流量計(jì)112及第一處理劑流量計(jì)122回傳控制系統(tǒng)的實(shí)際流量總和，經(jīng)由溫度控制器42的第四演算器CAIXU-4比對(duì)計(jì)算后，以輸出MV31訊號(hào)方式控制第一水閥111，達(dá)成穩(wěn)定廢氣溫度的目的，維持處理劑效率。2.當(dāng)?shù)诙U氣處理單元2獨(dú)立運(yùn)作設(shè)置于煙囪的濃度監(jiān)測器31監(jiān)測燃燒廢氣的酸性物質(zhì)排放濃度，會(huì)經(jīng)由訊號(hào)形式傳送回污染物濃度控制器32，并同時(shí)與酸性物質(zhì)濃度控制設(shè)定值SVA藉由污染物濃度控制器32的第五演算器CAIXU-5計(jì)算出所需新增處理劑量SP21，然后再與第二處理劑流量計(jì)2212傳回控制系統(tǒng)的實(shí)際流量訊號(hào)，經(jīng)由污染物濃度控制器32的第六演算器CALCU-6比對(duì)計(jì)算后，以輸出MV21訊號(hào)方式控制新增的第二處理劑閥2211的開度，達(dá)成穩(wěn)定控制酸性物質(zhì)排放濃度的目的；另外控制燃燒廢氣中戴奧辛及重金屬所使用的新增處理劑可另外單獨(dú)噴注或混入控制燃燒廢氣酸性物質(zhì)的新增處理劑中，以定量配比處理燃燒廢氣；另外對(duì)于控制廢氣溫度方面，則利用設(shè)置于除塵器前的煙道溫度監(jiān)測器41所產(chǎn)生的訊號(hào)回傳溫度控制器42，并同時(shí)與廢氣溫度控制設(shè)定值SVT藉由溫度控制器的第七演算器CAIXU-7計(jì)算出所需總冷卻水流量SP22，再與第二水量流量計(jì)212回傳控制系統(tǒng)的實(shí)際流量訊號(hào)，經(jīng)由溫度控制器的第八演算器CAIXU-8比對(duì)計(jì)算后，以輸出MV41訊號(hào)方式控制第二水閥211的開度，達(dá)成穩(wěn)定廢氣溫度，維持吸收劑效率。3.當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元I正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與第二廢氣處理單元2的串聯(lián)運(yùn)作第一情況:串聯(lián)運(yùn)作的濃度處理系統(tǒng)啟動(dòng)與停止當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元I獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一處理劑閥121的開度需求量MVll達(dá)到預(yù)設(shè)高值時(shí)，第二廢氣處理單元2會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)廢氣酸性物質(zhì)排放濃度的濃度控制器32仍然控制第一廢氣處理單元I的第一處理劑閥121，但若當(dāng)?shù)谝惶幚韯╅y121開度需求量MVll達(dá)到100%時(shí)，廢氣酸性物質(zhì)排放濃度的濃度控制器32將轉(zhuǎn)移控制第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211，由污染物濃度控制器32的第六演算器CAIXU-6計(jì)算后的MV21訊號(hào)來控制處理劑下料量。當(dāng)污染物濃度控制器32的第六演算器CAIXU-6計(jì)算后的MV21降至預(yù)設(shè)低值時(shí)，污染物濃度控制器32將轉(zhuǎn)為控制第一廢氣處理單元I的第一處理劑閥121，此時(shí)第一處理劑閥121的開度將開始接受開度需求量MVll的控制，第二廢氣處理單元2的第二處理劑閥2211會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)恢復(fù)第一廢氣處理單元I單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。第二情況:串聯(lián)運(yùn)作的溫度處理系統(tǒng)啟動(dòng)與停止當(dāng)?shù)谝粡U氣處理單元I獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其第一水閥111的開度需求MV31達(dá)到預(yù)設(shè)高值時(shí)，第二水閥211會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)噴入，此時(shí)溫度控制器42仍然控制第一廢氣處理單元I的冷卻水的第一水閥111，但若當(dāng)?shù)谝凰y111開度需求量MV31達(dá)到100%時(shí)，溫度控制器42將轉(zhuǎn)移至第二廢氣處理單元2的第二水閥211，由溫度控制器42的第八演算器CAIXU-8計(jì)算后的MV41訊號(hào)來控制第二水閥211的開度。當(dāng)溫度控制器42的第八演算器CAIXU-8計(jì)算后的MV41降至預(yù)設(shè)低值時(shí)，溫度控制器42將轉(zhuǎn)為控制第一廢氣處理單元I的第一水閥111，此時(shí)第一水閥111開度將開始接受開度需求量MV31的控制，第二廢氣處理單元2的第二水閥211會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)恢復(fù)第一廢氣處理單元I單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的實(shí)用新型精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該裝置包含有: 一廢氣濃度監(jiān)控單元，包括一濃度監(jiān)測器以及一與該濃度監(jiān)測器電性連接的濃度控制器； 一廢氣溫度監(jiān)控單元，包括一溫度監(jiān)測器以及一與該溫度監(jiān)測器電性連接的溫度控制器；以及 至少一廢氣處理單元，包括一廢氣濃度處理單元以及一廢氣溫度處理單元，該廢氣濃度處理單元與該廢氣濃度監(jiān)控單元以及該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接，該廢氣溫度處理單元與該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述至少一廢氣處理單元包括一第一廢氣處理單元以及一第二廢氣處理單元。
3.如權(quán)利要求2所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該第一廢氣處理單元包括一第一廢氣濃度處理單元以及一第一廢氣溫度處理單元；該第二廢氣處理單元包括一第二廢氣濃度處理單元以及一第二廢氣溫度處理單元。
4.如權(quán)利要求1所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該廢氣濃度處理單元包括一處理劑、一處理劑貯槽、一輸送單元、一洗煙塔及一設(shè)置于該洗煙塔的霧化轉(zhuǎn)輪、一處理劑控制閥以及一處理劑流量計(jì)；該廢氣溫度處理單元包括一冷卻水、一噴水器、一冷卻水貯槽、該洗煙塔、該霧化轉(zhuǎn)輪、一水量控制閥以及一水量流量計(jì)。
5.如權(quán)利要求3所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該廢氣濃度處理單元包括一處理劑、一處理劑貯槽、一輸送單元、一洗煙塔及一設(shè)置于該洗煙塔的霧化轉(zhuǎn)輪、一處理劑控制閥以及一處理劑流量計(jì)；該廢氣溫度處理單元包括一冷卻水、一噴水器、一冷卻水貯槽、該洗煙塔、該霧化轉(zhuǎn)輪、一水量控制閥以及一水量流量計(jì)。
6.如權(quán)利要求4所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該處理劑為消石灰Ca (OH) 2。
7.如權(quán)利要求4所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該廢氣濃度監(jiān)控單元與該處理劑控制閥以及該處理劑流量計(jì)電性連接；該廢氣溫度監(jiān)控單元與該水量控制閥以及該水量流量計(jì)電性連接。
8.如權(quán)利要求1所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該濃度監(jiān)測器為連續(xù)監(jiān)測分析儀。
9.如權(quán)利要求1所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該濃度控制器以及該溫度控制器為分布式控制系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求1所述的具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，該濃度控制器以及該溫度控制器為可編程邏輯控制器。
專利摘要一種具有提升半干式廢氣處理系統(tǒng)效能穩(wěn)定性的裝置，包含有一廢氣濃度監(jiān)控單元，包括一濃度監(jiān)測器以及一與該濃度監(jiān)測器電性連接的濃度控制器；一廢氣溫度監(jiān)控單元，包括一溫度監(jiān)測器以及一與該溫度監(jiān)測器電性連接的溫度控制器；以及至少一廢氣處理單元，包括一廢氣濃度處理單元以及一廢氣溫度處理單元，該廢氣濃度處理單元與該廢氣濃度監(jiān)控單元以及該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接，該廢氣溫度處理單元與該廢氣溫度監(jiān)控單元電性連接。
文檔編號(hào)B01D53/68GK203017977SQ20122043946
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者朱沛峰, 陳育群, 陳萬原, 郭宜昌, 張君偉 申請(qǐng)人:信鼎技術(shù)服務(wù)股份有限公司