專利名稱：干式廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，特別涉及一種使用于制窯工序的干式廢氣處
理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，窯爐燒成已被廣泛的為從事窯業(yè)的業(yè)者所使用，以燒窯爐將陶土燒制成陶制品，磚塊等用途。然而，由于陶制品，磚塊于燒結(jié)過程時(shí)，素坯經(jīng)過施釉或印刷后，進(jìn)入窯爐高溫?zé)?成，其成分因分解、重組及燒結(jié)，使陶土中含有氟或硫的化合物成分，于燒窯內(nèi)部于攝氏800 度以上的高溫狀態(tài)時(shí)，將極易使陶土中所含有的氟、硫或粉粒微塵等成分釋放出。由于這些 化合物本身皆屬于酸性極強(qiáng)的物質(zhì)，其對(duì)環(huán)境的影響非常嚴(yán)重，若未經(jīng)妥善處理即任意直 接排放，漫布于空氣的中，將造成周遭環(huán)境，生態(tài)等重大危害。然而，一般傳統(tǒng)式常用處理陶土中所釋放的有害成分，是以濕式的方式處理陶土 中所含有的氟或硫成分，即傳統(tǒng)窯業(yè)中，多以濕式處理燒窯時(shí)所產(chǎn)生的有害成分。請(qǐng)參照?qǐng)D 1所示，其主要于圖中左側(cè)的燒窯爐60，再于燒窯爐60的右下方借助于管道61與燒窯爐60 中產(chǎn)生的廢氣相通，而管道61的右側(cè)設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)62，而抽風(fēng)機(jī)62的右側(cè)設(shè)有一管道63 及一儲(chǔ)有水的水槽64相互連通，憑借抽風(fēng)機(jī)62將燒窯爐60中的廢氣中存在氟與水槽64 中的水結(jié)合而形成污水，另于水槽64的另側(cè)設(shè)置一管道65，可借由管道65，將水槽64中的 污水經(jīng)過二次處理后再朝外排放。但是，上述結(jié)構(gòu)卻具有以下的缺點(diǎn)。(一 )、輸送的機(jī)器及管道極易受到污水的阻塞及因污水具有酸性而產(chǎn)生腐蝕性， 甚至使輸送機(jī)器及管道損壞的不良現(xiàn)象。(二)、因傳統(tǒng)式常用濕式除酸裝置的設(shè)備較復(fù)雜，因而具有制造成本較高的缺
點(diǎn)ο(三)、污水排放困難，極易造成二次污染。因此，上述傳統(tǒng)式常用的窯業(yè)濕式廢氣儲(chǔ)酸裝置的實(shí)用性并不足夠，實(shí)有加以改 良的必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種干式廢氣處理裝置，其可用于解決公知制 窯業(yè)中，以濕式廢氣處理廢氣的方式所造成的問題。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的干式廢氣處理裝置，其包含一熱交換模塊、一第一銜 接風(fēng)管、一集塵過濾模塊、一第二銜接風(fēng)管及一堿性物質(zhì)添加模塊。該第一銜接風(fēng)管的一側(cè) 連接該熱交換模塊。該集塵過濾模塊，其設(shè)置于該第一銜接風(fēng)管的另一側(cè)，用以濾凈經(jīng)該熱 交換模塊調(diào)節(jié)溫度后的廢氣。該第二銜接風(fēng)管的一側(cè)連接該第一銜接風(fēng)管。該堿性物質(zhì)添 加模塊設(shè)置于該第二銜接風(fēng)管的另一側(cè)，該堿性物質(zhì)添加模塊用以添加一堿性物質(zhì)至該第 一銜接風(fēng)管內(nèi)。[0011]其中，該干式廢氣處理裝置更具有一風(fēng)量分散管，其連接于該第一銜接風(fēng)管的一 端。其中，該干式廢氣處理裝置更具有一空氣調(diào)節(jié)間門，其設(shè)于該第一銜接風(fēng)管與該 集塵過濾模塊之間。其中，該堿性物質(zhì)為氫氧化鈣Ca(OH)2、氫氧化鎂Mg(OH)2、碳酸鈣CaCO3、二氧化硅 SiO2、氧化鐵Fe2O3、氧化鋁Al2O3或氧化硫SO3的其中一者或其組合。其中，該干式廢氣處理模塊具有一過濾材，該過濾材的材質(zhì)為Polys tertm、 Nomextm, Rytontm 或 P_84tm 的其中一者。其中，該干式廢氣處理裝置更具有一排氣模塊及一第三銜接風(fēng)管，該第三銜接風(fēng) 管連接該排氣模塊及該集塵過濾模塊。其中，該干式廢氣處理裝置更具有一廢氣輸入風(fēng)管及一熱氣排出風(fēng)管，該廢氣輸 入風(fēng)管及該熱氣排出風(fēng)管連接該熱交換模塊。其中，該干式廢氣處理裝置更具有一冷卻空氣抽送模塊、一冷卻空氣輸入風(fēng)管及 一第四銜接風(fēng)管，該第四銜接風(fēng)管連接該冷卻空氣抽送模塊及該熱交換模塊，該冷卻空氣 輸入風(fēng)管連接該冷卻空氣抽送模塊。其中，該干式廢氣處理裝置更具有一熱氣回收管，該熱氣回收管連接該熱氣排出 風(fēng)管及該冷卻空氣輸入風(fēng)管。本實(shí)用新型的功效在于可憑借熱交換模塊調(diào)整廢氣的進(jìn)氣溫度，再憑借添加堿性 物質(zhì)以調(diào)整廢氣的酸堿性，再憑借集塵過濾模塊濾除廢氣以產(chǎn)生干凈空氣，較現(xiàn)有技術(shù)以 濕式處理廢氣的方式較節(jié)省成本，且不會(huì)有二次污染的問題。本實(shí)用新型的另一功效再于可回收熱能加以利用，而具有節(jié)能的效果。

圖1為公知技術(shù)窯業(yè)廢氣處理的示意圖；圖2為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例的立體圖；圖3為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例窯熱交換模塊的廢氣入出口俯視示 意圖；圖5為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例熱交換模塊的窯廢氣入出口側(cè)視示 意圖；圖6為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例熱交換模塊冷空氣出入口的俯視示 意圖；圖7為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例熱交換模塊冷空氣出入口的側(cè)視示 意圖；圖8為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例的步驟流程圖。附圖標(biāo)記說明11_熱交換模塊；12-第一銜接風(fēng)管；13-集塵過濾模塊；14-第 二銜接風(fēng)管；15-堿性物質(zhì)添添加模塊；16-風(fēng)量分散管；17-空氣調(diào)節(jié)間門；18-排氣模 塊；19-第三銜接風(fēng)管；10-廢氣輸入風(fēng)管；101-熱氣排出風(fēng)管；102-冷卻空氣抽送模塊； 103-冷卻空氣輸入風(fēng)管；104-第四銜接風(fēng)管；105-熱氣回收管；Sll S14-步驟流程；60-燒窯爐；61-管道；62-抽風(fēng)機(jī)；63-管道；64-水槽；65-管道。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員能清楚了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，謹(jǐn)以下列說明搭配圖式，敬請(qǐng)參閱。請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置實(shí)施例的立體圖及側(cè) 視圖。圖中，干式廢氣處理裝置適用于一制窯工序中，并包含一熱交換模塊11、一第一銜接 風(fēng)管12、一集塵過濾模塊13、一第二銜接風(fēng)管14、一堿性物質(zhì)添加模塊15、一風(fēng)量分散管 16、一空氣調(diào)節(jié)間門17、一排氣模塊18、一第三銜接風(fēng)管19、一廢氣輸入風(fēng)管10、一熱氣排 出風(fēng)管101、一冷卻空氣 抽送模塊102、一冷卻空氣輸入風(fēng)管103、一第四銜接風(fēng)管104及一 熱氣回收管105。該廢氣輸入風(fēng)管10連接一制窯爐(圖未示)及該熱交換模塊11，其用以將制窯爐 所產(chǎn)生的高溫廢氣輸送至該熱交換模塊11內(nèi)。該第一銜接風(fēng)管12的一端連接該熱交換模塊11。該集塵過濾模塊13設(shè)置并連接于該第一銜接風(fēng)管12的另一側(cè)，其用與濾凈經(jīng)由 該熱交換模塊11調(diào)節(jié)溫度后的廢氣。該第二銜接風(fēng)管14的一側(cè)連接該第一銜接風(fēng)管12。 該堿性物質(zhì)添加模塊15設(shè)置于該第二銜接風(fēng)管14的另一側(cè)。其可具有一粉料預(yù)儲(chǔ)桶(圖 未示)，并于桶體上蓋設(shè)一護(hù)網(wǎng)(圖未示)，于該桶體底部的出料處可以寬廣式設(shè)計(jì)，以避免 架橋式積粉產(chǎn)生。該堿性物質(zhì)添加模塊15用以添加一堿性物質(zhì)至該第一銜接風(fēng)管12內(nèi)， 以中和調(diào)整廢氣的酸堿值。其中，該堿性物質(zhì)可為氫氧化鈣Ca(OH)2、氫氧化鎂Mg(OH)2、碳 酸鈣CaCO3、二氧化硅SiO2、氧化鐵Fe2O3、氧化鋁Al2O3或氧化硫SO3的其中一者或其組合。 該集塵過濾模塊13則具有一過濾材，其材質(zhì)可為PolyStertm、Nomextm, Rytontm或P_84tm的 其中一者。該風(fēng)量分散管16連接于該第一銜接風(fēng)管12的一端，其用于分散調(diào)整進(jìn)入該集塵 過濾模塊13的風(fēng)量，以此控制該集塵過濾模塊13氣體的溫度，避免因溫度過高而損害該集 塵過濾模塊13的過濾設(shè)備。該空氣調(diào)節(jié)閘門17設(shè)于該第一銜接風(fēng)管12與該集塵過濾模塊13之間，用于調(diào)節(jié) 冷空氣進(jìn)入該集塵過濾模塊13的風(fēng)量，以防止異常狀況的發(fā)生。該第三銜接風(fēng)管19則連接該集塵過濾模塊13及該排氣模塊18，用以將該集塵過 濾模塊13所濾凈后的氣體憑借該排氣模塊18排放至外界。該第四銜接風(fēng)管104連接該冷卻空氣抽送模塊102及該熱交換模塊11，該冷卻空 氣輸入風(fēng)管103連接該冷卻空氣抽送模塊102。該廢氣輸入風(fēng)管10及該熱氣排出風(fēng)管101 則連接該熱交換模塊11。該熱氣回收管105連接該熱氣排出風(fēng)管101及該冷卻空氣輸入風(fēng) 管 103。于使用時(shí)，經(jīng)由磁磚生產(chǎn)的窯爐，經(jīng)燒成后產(chǎn)生的廢氣約為攝氏150度至攝氏270 度之間，但不以此為限，可隨著窯爐大小、長短、產(chǎn)能的差異有所變化。其中為調(diào)節(jié)該熱交換模塊11的溫度，當(dāng)廢氣由連接該制窯爐的廢氣輸入風(fēng)管10 送入該熱交換模塊11后，可借助于該冷卻空氣抽送模塊102及該冷卻空氣輸入風(fēng)管103將 冷卻空氣送入該熱交換模塊11內(nèi)。該熱氣排出風(fēng)管101則用以將位于該熱交換模塊11高 溫的廢氣排放出去，以調(diào)節(jié)該熱交換模塊11內(nèi)廢氣的溫度。其中，廢氣及冷空氣的氣體流動(dòng)方式可參照?qǐng)D4、圖5、圖6及圖7所示。若當(dāng)該熱交換模塊11內(nèi)廢氣溫度過低時(shí)，可借助于該熱氣回收管105將所排放出 廢氣回收利用，以提升該熱交換模塊11的溫度。當(dāng)廢氣借助于該集塵過濾模塊13濾凈后，由于其溫度可達(dá)攝氏120度左右，可將 其回收利用，如用于生坯干燥或廠房空調(diào)，而可節(jié)省能源的費(fèi)用。請(qǐng)參照?qǐng)D8，其為本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置所使用的方法的步驟流程圖，包含 下列步驟Sll 將窯爐所產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入至熱交換模塊內(nèi)S12 藉由冷卻空氣抽送模塊抽取冷空氣，與位于熱交換模塊的廢氣進(jìn)行熱交換。S13 藉由堿性物質(zhì)添加模塊添加堿性物質(zhì)至廢氣內(nèi)，以調(diào)整廢氣的酸堿值。S14:藉由集塵過濾模塊濾除廢氣中的懸浮微粒，并將濾凈后的廢氣加以回收利用。綜上所述，本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置，其功效在于可憑借熱交換模塊調(diào)整廢 氣的進(jìn)氣溫度，再憑借添加堿性物質(zhì)以調(diào)整廢氣的酸堿性，再憑借集塵過濾模塊濾除廢氣 以產(chǎn)生干凈空氣，較現(xiàn)有技術(shù)以濕式處理廢氣的方式較節(jié)省成本，且不會(huì)有二次污染的問 題。本實(shí)用新型干式廢氣處理裝置，其另一功效再于可回收熱能加以利用，而具有節(jié) 能的效果。唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種干式廢氣處理裝置，其適用于一制窯工序中，其特征在于，包含一熱交換模塊；一第一銜接風(fēng)管，其一側(cè)連接該熱交換模塊；一集塵過濾模塊，其設(shè)置于該第一銜接風(fēng)管的另一側(cè)，用以濾凈經(jīng)該熱交換模塊調(diào)節(jié)溫度后的廢氣；一第二銜接風(fēng)管，其一側(cè)連接該第一銜接風(fēng)管；及一堿性物質(zhì)添加模塊，其設(shè)置于該第二銜接風(fēng)管的另一側(cè)，該堿性物質(zhì)添加模塊用以添加一堿性物質(zhì)至該第一銜接風(fēng)管內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一風(fēng)量分散管，其連接 于該第一銜接風(fēng)管的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一空氣調(diào)節(jié)閘門，系設(shè) 于該第一銜接風(fēng)管與該集塵過濾模塊之間。
4.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，該堿性物質(zhì)為氫氧化鈣 Ca (OH)2、氫氧化鎂Mg (OH)2、碳酸鈣CaCO3、二氧化硅SiO2、氧化鐵Fe2O3、氧化鋁Al2O3或氧化 硫SO3W其中一者或其組合。
5.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，該集塵過濾模塊具有一過濾 材，該過濾材的材質(zhì)為PolyStertm、Nomextm, Rytontm或P_84tm的其中一者。
6.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一排氣模塊及一第三 銜接風(fēng)管，該第三銜接風(fēng)管連接該排氣模塊及該集塵過濾模塊。
7.如權(quán)利要求6所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一廢氣輸入風(fēng)管及一 熱氣排出風(fēng)管，該廢氣輸入風(fēng)管及該熱氣排出風(fēng)管連接該熱交換模塊。
8.如權(quán)利要求7所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一冷卻空氣抽送模塊、 一冷卻空氣輸入風(fēng)管及一第四銜接風(fēng)管，該第四銜接風(fēng)管連接該冷卻空氣抽送模塊及該熱 交換模塊，該冷卻空氣輸入風(fēng)管連接該冷卻空氣抽送模塊。
9.如權(quán)利要求8所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，更具有一熱氣回收管，該熱氣 回收管連接該熱氣排出風(fēng)管及該冷卻空氣輸入風(fēng)管。
專利摘要一種干式廢氣處理裝置，其適用于一制窯工序中，包含一熱交換模塊、一第一銜接風(fēng)管、一集塵過濾模塊、一第二銜接風(fēng)管及一堿性物質(zhì)添加模塊。該第一銜接風(fēng)管的一側(cè)連接該熱交換模塊。該集塵過濾模塊設(shè)置于該第一銜接風(fēng)管的另一側(cè)，用以濾凈經(jīng)該熱交換模塊調(diào)結(jié)溫度后的廢氣。該第二銜接風(fēng)管的一側(cè)連接該第一銜接風(fēng)管。該堿性物質(zhì)添加模塊設(shè)置于該第二銜接風(fēng)管的另一側(cè)，該堿性物質(zhì)添加模塊用以添加一堿性物質(zhì)置該第一銜接風(fēng)管內(nèi)。由此，本實(shí)用新型可以低成本、低耗材及低污染方式濾除廢氣。
文檔編號(hào)B01D53/68GK201572605SQ20092027473
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者陳福傳 申請(qǐng)人:陳福傳