本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置，尤其涉及一種可通過冷卻水箱實(shí)現(xiàn)降低環(huán)保成本的雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機(jī)在塑料改性時(shí)，加纖口、真空口、口模會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有大量的水汽、水溶性低分子物和少量的非水溶性物質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)是中在雙螺桿擠出機(jī)上各個(gè)排氣口處設(shè)置煙罩，煙罩與管道連接，管道另一端設(shè)置大型的活性炭吸附箱或吸附塔，各個(gè)排氣口釋放的廢氣通過管道到達(dá)吸附箱或吸附塔，經(jīng)活性炭過濾后再排放。該工藝技術(shù)存在不少缺點(diǎn)：(1)投資大；(2) 效果差；(3)運(yùn)行、維護(hù)成本高。其缺陷問題根源在于沒有針對(duì)雙螺桿擠出機(jī)所產(chǎn)生廢氣的種類進(jìn)行分析，沒有首先進(jìn)行分類預(yù)處理，所以根本達(dá)不到處理效果，活性炭吸附了大量的水汽等后其吸附能力就極大的降低，活性炭更換頻次高，成本大，許多企業(yè)為了降低成本，即使有這樣的處理裝置也擱置不用，廢氣未經(jīng)過處理直接排放，污染大氣。

因此，針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型急需提供一種雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供了一種雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置，該裝置可通過冷卻水箱實(shí)現(xiàn)降低環(huán)保成本的目的。

本實(shí)用新型提供了下述方案：

一種雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置，包括擠出機(jī)機(jī)體，所述擠出機(jī)機(jī)體上設(shè)有排氣管道，所述排氣管道通過廢氣收集裝置連接有總管，所述總管連接在冷卻水箱上，所述冷卻水箱上端通過凈氣管道連接有活性炭箱；所述冷卻水箱右端通過出水管連接有廢水處理池，所述廢水處理池通過出液管連接在蓄水池上。

進(jìn)一步地，所述廢氣收集裝置包括第一收集管、第二收集管和第三收集管，所述第一收集管、所述第二收集管和所述第三收集管并列設(shè)置，且均連接在所述總管上。

進(jìn)一步地，所述第一收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體加纖處，所述第二收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體真空部位，所述第三收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體口模處。

進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)機(jī)體口摸處設(shè)有煙氣收集罩，所述煙氣收集罩上短連接有所述第三收集管。

進(jìn)一步地，所述第一收集管上設(shè)有第一真空泵，第二收集管上設(shè)有第二真空泵，第三收集管上設(shè)有第三真空泵。

進(jìn)一步地，所述出水管設(shè)于所述冷卻水箱中部位置，且連接在所述廢水處理池上端。

進(jìn)一步地，所述活性炭箱上端設(shè)有出氣管道。

進(jìn)一步地，所述出液管一端連接在所述廢水處理池右側(cè)壁上，另一端連接在所述蓄水池左側(cè)壁上端。

進(jìn)一步地，所述出液管的管口處設(shè)有過濾裝置，所述出液管的管口與所述廢水處理池相連。

進(jìn)一步地，所述過濾結(jié)構(gòu)為濾棉或海綿。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用冷卻水箱的設(shè)計(jì)，擠出機(jī)機(jī)體產(chǎn)生的廢氣多為水汽和廢氣，通過冷卻水箱可以將絕大部分廢氣冷凝，殘余廢氣進(jìn)入活性炭箱，只需少量活性炭吸附處理即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中活性炭耗費(fèi)量大的弊端；通過設(shè)置第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，利用負(fù)壓收集的方式分別收集第一收集管、第二收集管和第三收集管產(chǎn)生的廢氣，避免了廢氣的擴(kuò)散。

2、本實(shí)施例中采用過濾裝置的設(shè)計(jì)，由于冷卻水含有的廢氣為大顆粒廢氣，通過簡(jiǎn)單的過濾結(jié)構(gòu)即可過濾分離，過濾后的水進(jìn)入到蓄水池中，蓄水池中的水可以進(jìn)行循環(huán)使用，避免水的排放，節(jié)約了水資源；該設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單有效的進(jìn)行了環(huán)保處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見圖1所示，本實(shí)用新型的一種雙螺桿擠出機(jī)廢氣處理裝置，包括擠出機(jī)機(jī)體1，所述擠出機(jī)機(jī)體上設(shè)有排氣管道2，所述排氣管道通過廢氣收集裝置20連接有總管17，所述總管連接在冷卻水箱3上，所述冷卻水箱上端通過凈氣管道4連接有活性炭箱5；所述冷卻水箱右端通過出水管6連接有廢水處理池7，所述廢水處理池通過出液管8連接在蓄水池9上。

本實(shí)用新型采用冷卻水箱的設(shè)計(jì)，擠出機(jī)機(jī)體產(chǎn)生的廢氣多為水汽和廢氣，通過冷卻水箱可以將絕大部分廢氣冷凝，殘余廢氣進(jìn)入活性炭箱，只需少量活性炭吸附處理即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中活性炭耗費(fèi)量大的弊端；通過設(shè)置第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，利用負(fù)壓收集的方式分別收集第一收集管、第二收集管和第三收集管產(chǎn)生的廢氣，避免了廢氣的擴(kuò)散。

本實(shí)施例中所述廢氣收集裝置包括第一收集管10、第二收集管11和第三收集管13，所述第一收集管、所述第二收集管和所述第三收集管并列設(shè)置，且均連接在所述總管上。本實(shí)用新型中并列設(shè)置第一收集管、第二收集管和第三收集管，是為了收集排氣管產(chǎn)生的三種不同的廢氣，并將廢氣匯集到總管，然后輸送到冷卻水箱進(jìn)行處理。

本實(shí)施例中所述第一收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體加纖處，所述第二收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體真空部位，所述第三收集管連接在所述擠出機(jī)機(jī)體口模處。本實(shí)用新型中擠出機(jī)機(jī)體加纖處、擠出機(jī)機(jī)體真空部位和擠出機(jī)機(jī)體口模處產(chǎn)生三種不同的廢氣，避免了廢氣的擴(kuò)散。

本實(shí)施例中所述擠出機(jī)機(jī)體口摸處設(shè)有煙氣收集罩15，所述煙氣收集罩上短連接有所述第三收集管。本實(shí)用新型中設(shè)置煙氣收集罩是為了收集口摸處產(chǎn)生的廢氣，由于第三收集管不能直接連接在口模上，于是設(shè)置煙氣收集罩來收集廢氣。

本實(shí)施例中所述第一收集管上設(shè)有第一真空泵13，第二收集管上設(shè)有第二真空泵14，第三收集管上設(shè)有第三真空泵16。本實(shí)用新型中通過設(shè)置第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，利用真空泵負(fù)壓收集的方式收集第一收集管、第二收集管和第三收集管產(chǎn)生的廢氣，避免了廢氣的擴(kuò)散。

本實(shí)施例中所述出水管設(shè)于所述冷卻水箱中部位置，且連接在所述廢水處理池上端。本實(shí)用新型中將出水管設(shè)于冷卻水箱中部是為了便于冷卻水箱中的廢水送入廢水處理池，而冷卻水箱中需要留下一部分水，便于擠出機(jī)機(jī)體中的高溫廢氣和水汽的冷卻。

本實(shí)施例中所述活性炭箱上端設(shè)有出氣管道19。本實(shí)用新型中在活性炭箱上端設(shè)有出氣管道，是為了活性炭中的廢氣吸附處理后，排入空氣中。

本實(shí)施例中所述出液管一端連接在所述廢水處理池右側(cè)壁上，另一端連接在所述蓄水池左側(cè)壁上端。本實(shí)用新型中在廢水處理池右端設(shè)置出液管，是為了方便廢水處理池中的廢水經(jīng)處理后進(jìn)入蓄水池，然后循環(huán)使用。

本實(shí)施例中所述出液管的管口處設(shè)有過濾裝置18，所述出液管的管口與所述廢水處理池相連。本實(shí)施例中采用過濾裝置的設(shè)計(jì)，由于冷卻水含有的廢氣為大顆粒廢氣，通過簡(jiǎn)單的過濾結(jié)構(gòu)即可過濾分離，過濾后的水進(jìn)入到蓄水池中，蓄水池中的水可以進(jìn)行循環(huán)使用，避免水的排放，節(jié)約了水資源；該設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單有效的進(jìn)行了環(huán)保處理。

本實(shí)施例中所述過濾結(jié)構(gòu)為濾棉或海綿。本實(shí)用新型中采用濾棉或海綿進(jìn)行過濾，但不限于此，由于冷卻水含有的廢氣為大顆粒廢氣，采用濾棉或海綿進(jìn)行過濾即可過濾分離，過濾后的水進(jìn)入到蓄水池中，蓄水池中的水可以進(jìn)行循環(huán)使用，避免水的排放，節(jié)約了水資源。

具體工作過程：

使用時(shí)，通過第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，利用負(fù)壓收集的方式分別收集第一收集管、第二收集管和第三收集管產(chǎn)生的廢氣，而且口模出氣口處設(shè)置煙氣收集罩，是為了便于收集口模出氣口處產(chǎn)生的廢氣，然后加纖支路管、真空支路管和口模支路管收到的氣體匯集到總管內(nèi)，總管將廢氣送入冷卻水箱中，由于擠出機(jī)機(jī)體產(chǎn)生的廢氣多為水汽和廢氣，通過冷卻水箱可以將絕大部分廢氣冷凝，殘余廢氣進(jìn)入活性炭箱，只需少量活性炭吸附處理即可，然后活性炭箱通過出氣管道將過濾后的廢氣排放到空氣中，冷卻水箱中的水進(jìn)入到廢水處理池中，經(jīng)廢水處理池出液管口處的過濾裝置過濾分離，過濾后的水進(jìn)入到蓄水池中，蓄水池中的水可以進(jìn)行循環(huán)使用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。