本實用新型涉及除塵濾袋，尤其涉及了一種使用PTFE基布的耐高溫濾袋。

背景技術：

隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，環(huán)保政策日益嚴厲，各生產廠家都非常重視環(huán)境保護，采用大量的除塵設備來處理污染廢氣、降低粉塵排放。濾袋廣泛應用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統，用于將粉塵從煙氣中分離出來。

目前，在垃圾焚燒、水泥、電廠、鋼鐵、化工等高溫環(huán)境下，普通的濾布已經不能滿足復雜環(huán)境中煙塵的過濾要求了。除塵布袋和除塵機的連接部分在煙塵通過時承受了較大阻力，易損壞。PTFE是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中濾袋不耐高溫，適應環(huán)境窄的缺點，提供了一種使用PTFE基布的耐高溫濾袋，通過在PTFE基布兩面針刺玻璃纖維層，提高基布耐高溫性能，安裝環(huán)設置在袋體外側，減少除塵布袋和除塵機的連接部分在煙塵通過時承受的阻力。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種使用PTFE基布的耐高溫濾袋，包括袋體，袋體外側設有安裝環(huán)，袋體包括PTFE基布層，PTFE基布層上表面針刺連接第一玻璃纖維層，第一玻璃纖維層上設有PTFE微孔薄膜層，PTFE基布層下表面針刺連接第二玻璃纖維層，第二玻璃纖維層下表面設有浸漬處理層，浸漬處理層下表面設有PTFE纖維網層。PTFE本身具有耐高溫特性，第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層針刺在PTFE基布層兩面，提高了袋體的耐高溫性能和過濾性能。

作為優(yōu)選，浸漬處理層為PTFE處理液和甘油浸漬的PPS纖維層。經過處理的PPS纖維層提高了袋體耐高溫性能。

作為優(yōu)選，PTFE基布層克重70-140克/平方米。

作為優(yōu)選，第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層厚度相同，厚度為0.5-2毫米。

作為優(yōu)選，袋體套設在除塵機煙塵管外側，安裝環(huán)兩端設有螺孔，螺栓穿過螺孔緊固安裝環(huán)。袋體套設在除塵機口外側，減少除塵布袋和除塵機的連接部分在煙塵通過時承受的阻力，卡簧使安裝環(huán)與除塵機緊密連接。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：袋體耐高溫，環(huán)保性強，過濾阻力小，除塵效率高于機織濾料，使用壽命長，可滿足復雜環(huán)境的需要，安裝環(huán)設置在袋體外側，減少除塵布袋和除塵機的連接部分在煙塵通過時承受的阻力。

附圖說明

圖1是袋體的剖面圖。

圖2是本實用新型的示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中，1—袋體、2—安裝環(huán)、3—PTFE基布層、4—第一玻璃纖維層、5—PTFE微孔薄膜層、6—第二玻璃纖維層、7—浸漬處理層、8—PTFE纖維網層、9—螺孔、10—除塵機煙塵管。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

一種使用PTFE基布的耐高溫濾袋，如圖1、2所示，包括袋體1，袋體1外側設有安裝環(huán)2，袋體1包括PTFE基布層3，PTFE基布層3上表面針刺連接第一玻璃纖維層4，第一玻璃纖維層4上設有PTFE微孔薄膜層5，PTFE基布層3下表面針刺連接第二玻璃纖維層6，第二玻璃纖維層6下表面設有浸漬處理層7，浸漬處理層7下表面設有PTFE纖維網層8。浸漬處理層7為PTFE處理液和甘油浸漬的PPS纖維層。PTFE基布層3克重70克/平方米。第一玻璃纖維層4和第二玻璃纖維層6厚度相同，厚度為0.5毫米。袋體1套設在除塵機煙塵管10外側，安裝環(huán)2兩端設有螺孔9，螺栓穿過螺孔9緊固安裝環(huán)2。

實施例2

一種使用PTFE基布的耐高溫濾袋，如圖1、2所示，包括袋體1，袋體1外側設有安裝環(huán)2，袋體1包括PTFE基布層3，PTFE基布層3上表面針刺連接第一玻璃纖維層4，第一玻璃纖維層4上設有PTFE微孔薄膜層5，PTFE基布層3下表面針刺連接第二玻璃纖維層6，第二玻璃纖維層6下表面設有浸漬處理層7，浸漬處理層7下表面設有PTFE纖維網層8。浸漬處理層7為PTFE處理液和甘油浸漬的PPS纖維層。PTFE基布層3克重140克/平方米。第一玻璃纖維層4和第二玻璃纖維層6厚度相同，厚度為2毫米。袋體1套設在除塵機煙塵管10外側，安裝環(huán)2兩端設有螺孔9，螺栓穿過螺孔9緊固安裝環(huán)2。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。