本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料混合裝置，特別涉及一種高速混合機(jī)。

背景技術(shù)：

高速混合機(jī)用于將物料混合均勻，以及將物料粉碎，但是在使用的過程中，在靜電的作用下，被混合以及粉碎的物料會(huì)大量粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，既不利于將物料混合均勻以及將物料的粉碎，也不利于卸料，需要借助工具將粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上的物料清理下來才可以。而且高速混合機(jī)也沒有用于檢測高速混合機(jī)內(nèi)部溫度的設(shè)備，不利于溫度的控制，操作非常不便，不利于科研工作的開展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了高速混合機(jī)，通過在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置抗靜電涂層，有效防止了被粉碎以及混合的物料粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，提高了高速混合機(jī)的使用性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

高速混合機(jī)，包括機(jī)體、頂蓋、攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂蓋和所述機(jī)體的頂部可拆卸固定連接；所述攪拌裝置安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述攪拌裝置的底端穿過所述機(jī)體的底部與所述驅(qū)動(dòng)裝置電連接；所述機(jī)體的外壁上設(shè)有加熱套，所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)有抗靜電涂層。

通過在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置抗靜電涂層，有效防止了被粉碎或混合的物料粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，提高了高速混合機(jī)的使用性能。

進(jìn)一步的，所述抗靜電涂層包括第一抗靜電涂層和第二抗靜電涂層，所述第一抗靜電涂層和所述第二抗靜電涂層依次設(shè)置在所述機(jī)體的內(nèi)壁上，且所述第一抗靜電涂層的厚度大于所述第二抗靜電涂層的厚度。兩層抗靜電涂層提供了雙層抗靜電保護(hù)，有效防止了因一層抗靜電涂層損壞而影響高速混合機(jī)的抗靜電性能，確保了高速混合機(jī)的抗靜電性能。

進(jìn)一步的，所述第一抗靜電涂層的材質(zhì)和所述第二抗靜電涂層的材質(zhì)均為抗靜電有機(jī)玻璃或抗靜電聚氯乙烯，不受濕度和溫度的影響，機(jī)械強(qiáng)度高。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和多個(gè)槳葉，所述轉(zhuǎn)軸的底端穿過所述機(jī)體的頂?shù)撞颗c所述驅(qū)動(dòng)裝置電連接；所有的所述槳葉的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，任意一個(gè)所述槳葉上均設(shè)有槳齒，使得物料粉碎或混合的更加均勻。

進(jìn)一步的，所述槳齒為鋸齒狀。

進(jìn)一步的，所有的所述槳葉以所述轉(zhuǎn)軸為陣列中心環(huán)形分布。

進(jìn)一步的，還包括溫度傳感器，所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述溫度傳感器設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，且通過蓋網(wǎng)封住，用于檢測高速混合機(jī)內(nèi)部的溫度，并防止了物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中將溫度傳感器損壞。

進(jìn)一步的，還包括控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述溫度傳感器均和所述控制器電連接。

進(jìn)一步的，還包括油浴加熱器，所述加熱套和所述機(jī)體的外壁之間構(gòu)成了加熱空間，所述油浴加熱器的出油口和所述加熱空間的進(jìn)油口連通，所述油浴加熱器的進(jìn)油口和所述加熱空間的出油口連通，且所述加熱空間的進(jìn)油口位于所述加熱空間的出油口的下方。采用油浴循環(huán)加熱的方式進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體的底部設(shè)有卸料口，便于卸料。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置抗靜電涂層，有效防止了被粉碎或混合的物料粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，提高了高速混合機(jī)的使用性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型控制器一實(shí)施例的控制原理圖。

其中：1.機(jī)體；11.凹槽；12.蓋網(wǎng)；13.卸料口；2.頂蓋；31.轉(zhuǎn)軸；32.槳葉；33.漿齒；4.驅(qū)動(dòng)裝置；5.加熱套；61.第一抗靜電涂層；62.第二抗靜電涂層；7.溫度傳感器；8.油浴加熱器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，高速混合機(jī)，包括機(jī)體1、頂蓋2、攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置4，所述頂蓋2和所述機(jī)體1的頂部可拆卸固定連接；所述攪拌裝置安裝在所述機(jī)體1內(nèi)，所述攪拌裝置的底端穿過所述機(jī)體1的底部與所述驅(qū)動(dòng)裝置4電連接；所述機(jī)體1的外壁上設(shè)有加熱套5，所述機(jī)體1的內(nèi)壁上設(shè)有抗靜電涂層。

通過在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置抗靜電涂層，有效防止了被粉碎或混合的物料粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，提高了高速混合機(jī)的使用性能。

一種較佳的實(shí)施方式，所述抗靜電涂層包括第一抗靜電涂層1和第二抗靜電涂層2，所述第一抗靜電涂層1和所述第二抗靜電涂層2依次設(shè)置在所述機(jī)體1的內(nèi)壁上，且所述第一抗靜電涂層1的厚度大于所述第二抗靜電涂層2的厚度。優(yōu)選地，所述第一抗靜電層的厚度為4～5mm，所述第二抗靜電涂層2的厚度為3～4mm。

其中，所述第一抗靜電涂層1的材質(zhì)和所述第二抗靜電涂層2的材質(zhì)均為抗靜電有機(jī)玻璃或抗靜電聚氯乙烯，不受濕度和溫度的影響，機(jī)械強(qiáng)度高。所述第一抗靜電涂層1和所述第二抗靜電涂層2可以選擇相同的材質(zhì)也可以選擇不同的材質(zhì)。也可以選用抗靜電聚碳酸酯或抗靜電苯二甲酸二乙酯。

兩層抗靜電涂層提供了雙層抗靜電保護(hù)，有效防止了因一層抗靜電涂層損壞而影響高速混合機(jī)的抗靜電性能，確保了高速混合機(jī)的抗靜電性能。

一種較佳的實(shí)施方式，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸31和多個(gè)槳葉32，所述轉(zhuǎn)軸31的底端穿過所述機(jī)體1的頂?shù)撞颗c所述驅(qū)動(dòng)裝置4電連接；所有的所述槳葉32的一端與所述轉(zhuǎn)軸31固定連接，任意一個(gè)所述槳葉32上均設(shè)有槳齒，使得物料粉碎或混合的更加均勻。

其中，所述槳齒為鋸齒狀，加速了物料的粉碎或者物料的混合。

所有的所述槳葉32以所述轉(zhuǎn)軸31為陣列中心環(huán)形分布，使得物料在混合或粉碎的過程中受力均勻，保證了高速混合機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

一種較佳的實(shí)施方式，還包括溫度傳感器7，所述機(jī)體1的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽11，所述溫度傳感器7設(shè)置在所述凹槽11內(nèi)，且通過蓋網(wǎng)12封住，用于檢測高速混合機(jī)內(nèi)部的溫度，并防止了物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中將溫度傳感器7損壞。

一種較佳的實(shí)施方式，還包括控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置4和所述溫度傳感器7均和所述控制器電連接，如圖3所示。

控制器上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和驅(qū)動(dòng)裝置4的時(shí)間設(shè)定旋鈕。

控制器上還設(shè)有溫度傳感器7的顯示屏。

一種較佳的實(shí)施方式，還包括油浴加熱器9，所述加熱套5和所述機(jī)體1的外壁之間構(gòu)成了加熱空間，所述油浴加熱器9的出油口和所述加熱空間的進(jìn)油口連通，所述油浴加熱器9的進(jìn)油口和所述加熱空間的出油口連通，且所述加熱空間的進(jìn)油口位于所述加熱空間的出油口的下方。采用油浴循環(huán)加熱的方式進(jìn)行加熱。所述加熱套5的外壁上還設(shè)有保溫層。

一種較佳的實(shí)施方式，所述機(jī)體1的底部設(shè)有卸料口13，便于卸料。驅(qū)動(dòng)裝置4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

打開頂蓋2將物料放入機(jī)體1內(nèi)，并通過卡口和螺栓將頂蓋2和機(jī)體1連接。啟動(dòng)油浴加熱器8，向加熱空間內(nèi)輸送導(dǎo)熱油，用于將機(jī)體1內(nèi)的物料加熱，并通過設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)的溫度傳感器7檢測機(jī)體1內(nèi)的溫度，從而判斷物料的溫度。

當(dāng)溫度傳感器檢測7的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將信號傳遞給控制器，通過控制器啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，并轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定驅(qū)動(dòng)裝置4的轉(zhuǎn)速，以及時(shí)間設(shè)定旋鈕設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，驅(qū)動(dòng)裝置4通過轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)槳葉32轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在槳葉32以及槳齒的共同作用下將物料粉碎或者混合均勻，由于在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置抗靜電涂層，有效防止了被粉碎或混合的物料粘貼在高速混合機(jī)的內(nèi)壁上，提高了高速混合機(jī)的使用性能。

當(dāng)物料混合完或粉碎完成后，從所述機(jī)體1的底部的卸料口13進(jìn)行卸料，卸料方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。