本實(shí)用新型涉及一種用于硫化氫凈化的精餾塔，屬于化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，精餾塔是一種用途廣泛的化工生產(chǎn)設(shè)備，在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，精餾液體中的固態(tài)雜質(zhì)會(huì)逐漸粘附，累計(jì)在填料上，造成傳熱、傳質(zhì)效率的下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響精餾塔的正常運(yùn)行，需要定期對(duì)精餾塔進(jìn)行清洗，去除填料上的粘附物，保證精餾塔的正常運(yùn)行，傳統(tǒng)的清洗方式是對(duì)精餾塔進(jìn)行拆卸、清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)大量人工，耗時(shí)較長(zhǎng)，成本較高，對(duì)生產(chǎn)的影響較大。而且常見的精餾塔都是采用冷凝器外供冷源進(jìn)行分離精餾的，需要額外增加冷凝器，且能源利用不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于清洗，節(jié)能效果好的用于硫化氫凈化的精餾塔。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種用于硫化氫凈化的精餾塔，包括裙座，所述裙座上方豎直設(shè)置有筒體，所述筒體下部設(shè)置有進(jìn)氣口，筒體上部設(shè)置有分液器，所述分液器上方的筒體上設(shè)置有液體進(jìn)口，所述分液器與進(jìn)氣口之間的筒體外設(shè)置有夾套，所述夾套與筒體之間留有冷凝空腔，夾套連接有與冷凝空腔相連通的冷媒進(jìn)管和冷媒出管；

所述分液器包括上分液盤，所述上分液盤上方設(shè)置有橫隔板，所述橫隔板與上分液盤之間形成緩沖空腔，橫隔板中心設(shè)置有下端穿入緩沖空腔內(nèi)的進(jìn)液漏斗，上分液盤上開有若干出液孔，所述出液孔向上延伸出有位于緩沖空腔內(nèi)的短管；上分液盤中心密封穿有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，上分液盤下方緊貼有下分液盤，下分液盤中心與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述下分液盤上設(shè)置有若干放液孔；下分液盤中部的放液孔與上分液盤中部的出液孔大小和分布相同，并且下分液盤中部在同一圓上相鄰的兩個(gè)放液孔之間面積大于上分液盤中部出液孔的面積，下分液盤邊緣設(shè)置有鏤空的環(huán)形槽，上分液盤邊緣的一圈出液孔位于環(huán)形槽的上方。

上述橫隔板下方的筒體內(nèi)壁上設(shè)置有擋環(huán)，所述橫隔板擱置在擋環(huán)上。

上述夾套中部設(shè)置有膨脹節(jié)，所述緩沖空腔內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要對(duì)筒體進(jìn)行拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度小，耗費(fèi)人工少，耗時(shí)短，清洗方便，能夠節(jié)省大量的施工時(shí)間和場(chǎng)地。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的上分液盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的下分液盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1裙座、2進(jìn)氣口，3筒體、4膨脹節(jié)，5夾套，6分液器，7液體進(jìn)口，6.1進(jìn)液漏斗，6.2橫隔板，6.3短管，6.4上分液盤，6.5擋環(huán)，6.6下分液盤，6.7出液孔，6.8放液孔，6.9環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于硫化氫凈化的精餾塔，包括裙座1，裙座1上方豎直設(shè)置有筒體3，筒體3下部設(shè)置有進(jìn)氣口2，筒體3上部設(shè)置有分液器6，分液器6上方的筒體3上設(shè)置有液體進(jìn)口7，分液器6與進(jìn)氣口2之間的筒體3外設(shè)置有夾套5，夾套5與筒體3之間留有冷凝空腔，夾套5連接有與冷凝空腔相連通的冷媒進(jìn)管和冷媒出管；通過(guò)夾套5為精餾塔提供冷量，實(shí)現(xiàn)能源充分利用。精餾塔內(nèi)通過(guò)安裝兩層不同種類及高度的填料，確保氣液充分接觸換熱，夾套5設(shè)置在冷液液位上方，確保能量充分利用。夾套5中部設(shè)置有膨脹節(jié)4，緩沖空腔內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。氣體進(jìn)口在運(yùn)行時(shí)應(yīng)在冷凝液下，液體進(jìn)口7在填料、壓板及分配器上方。兩種填料的高度比例為1∶3。精餾塔內(nèi)壓力要求0.5MPa左右，夾套5壓力要求0.2MPa左右；精餾塔內(nèi)溫度要求-20℃左右。

如圖2、3、4所示，分液器6包括上分液盤6.4，上分液盤6.4上方設(shè)置有橫隔板6.2，橫隔板6.2與上分液盤6.4之間形成緩沖空腔，橫隔板6.2中心設(shè)置有下端穿入緩沖空腔內(nèi)的進(jìn)液漏斗6.1，上分液盤6.4上開有若干出液孔6.7，出液孔6.7向上延伸出有位于緩沖空腔內(nèi)的短管6.3；上分液盤6.4中心密封穿有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，上分液盤6.4下方緊貼有上分液盤6.4，上分液盤6.4中心與轉(zhuǎn)軸固定連接。下分液盤6.6上設(shè)置有若干放液孔6.8；下分液盤6.6中部的放液孔6.8與上分液盤6.4中部的出液孔6.7大小和分布相同，并且下分液盤6.6中部在同一圓上相鄰的兩個(gè)放液孔6.8之間面積大于上分液盤6.4中部出液孔6.7的面積，下分液盤6.6邊緣設(shè)置有鏤空的環(huán)形槽6.9，上分液盤6.4邊緣的一圈出液孔6.7位于環(huán)形槽6.9的上方。橫隔板6.2下方的筒體3內(nèi)壁上設(shè)置有擋環(huán)6.5，橫隔板6.2擱置在擋環(huán)6.5上。

正常使用時(shí)，上分液盤6.4中部的出液孔6.7和下分液盤6.6中部的放液孔6.8重合，液體從進(jìn)液漏斗6.1流進(jìn)緩沖空腔，當(dāng)液位達(dá)到一定高度時(shí)，液體從短管6.3進(jìn)入并經(jīng)出液孔6.7和放液孔6.8流入筒體3內(nèi)，這樣進(jìn)入筒體3的液體比較均勻，有利于物料的精餾。在進(jìn)行清洗時(shí)，將橫隔板6.2從擋環(huán)6.5上取下，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使下分液盤6.6轉(zhuǎn)動(dòng)，將下分液盤6.6中部在同一圓上相鄰的兩個(gè)放液孔6.8之間的部分封堵住上方上分液盤6.4中部的出液孔6.7，而同時(shí)，上分液盤6.4邊緣的出液孔6.7仍然保持與環(huán)形槽6.9上下相通，此時(shí)，可以從進(jìn)液漏斗6.1灌入清水，清水從邊緣的出液口經(jīng)環(huán)形槽6.9流入筒體3，清水會(huì)沿筒體3內(nèi)壁向下沖刷，在清水的沖刷下，可以將粘附在筒體3內(nèi)壁上的物料沖下來(lái)，起到清洗的作用。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。