本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及閃蒸罐。

背景技術(shù)：

閃蒸罐的作用是提供流體迅速氣化和汽液分離的空間。閃蒸罐的原理是根據(jù)亨利定律P＝EX，不同溫度與分壓下氣相溶質(zhì)在液相溶劑中溶解度不同。當(dāng)溶劑壓力降低時(shí)，溶劑中的溶質(zhì)就會迅速地解吸而自動放出，形成閃蒸。閃蒸就是通過減壓，使流體沸騰，而產(chǎn)生汽液兩項(xiàng)，建立一個(gè)新的壓力等級下的汽液平衡。

現(xiàn)有的閃蒸罐往往是采用單管進(jìn)料的方式進(jìn)行進(jìn)料，單次物料輸送量有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供雙管進(jìn)料式閃蒸罐，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

雙管進(jìn)料式閃蒸罐，包括一閃蒸罐罐體，所述閃蒸罐罐體上固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括至少兩個(gè)用于輸出物料的出料口，所述出料口上固定有一噴嘴，其特征在于，所述進(jìn)料管設(shè)有兩個(gè)，分別為第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管；

所述第一進(jìn)料管位于所述第二進(jìn)料管的上方；

以所述第一進(jìn)料管上固定的噴嘴為第一噴嘴，以所述第二進(jìn)料管上固定的噴嘴為第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴的噴射方向均朝下，且所述第一噴嘴的噴射方向朝向所述第二進(jìn)料管，所述第一噴嘴的噴口孔徑大于所述第二噴嘴的噴口孔徑。

本實(shí)用新型通過設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料管，便于增加單次進(jìn)料量，而且本實(shí)用新型通過兩個(gè)進(jìn)料管分別安裝有不同噴口孔徑的噴嘴，便于根據(jù)不同濃度的物料選擇不同的進(jìn)料管進(jìn)行進(jìn)料。此外，本實(shí)用新型通過第一噴嘴的噴射方向朝向所述第二進(jìn)料管，便于第一噴嘴噴射的物料流經(jīng)第二進(jìn)料管的外壁后，向下流，相較直接向下流，延長了物料的下降時(shí)間，即延長了在閃蒸罐罐體內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了對物料閃蒸效率。

所述第一進(jìn)料管與所述第二進(jìn)料管分別固定在閃蒸罐罐體的相對側(cè)，所述第一進(jìn)料管與所述第二進(jìn)料管的導(dǎo)料方向相反。

防止設(shè)置在同側(cè)的干擾。

所述閃蒸罐罐體的頂部設(shè)有一用于輸出蒸汽的出口，所述出口上固定有一防水透氣膜。

本實(shí)用新型通過在出口設(shè)有一防水透氣膜。便于對出口流經(jīng)的蒸汽進(jìn)一步的氣液分離。進(jìn)一步提高閃蒸罐的提純效果。

所述閃蒸罐罐體的底部與一支撐架相連，所述支撐架包括至少三個(gè)支撐腳，所述支撐腳的頂部固定有一稱重傳感器，所述稱重傳感器的感應(yīng)面與所述閃蒸罐罐體的外壁接觸連接。

本實(shí)用新型通過在支撐腳的頂部固定有一稱重傳感器，便于實(shí)現(xiàn)閃蒸罐罐體內(nèi)物料質(zhì)量的獲得，防止進(jìn)料過多不利于保證閃蒸效果。

所述閃蒸罐罐體的底部設(shè)有用于插設(shè)固定支撐腳的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的開口朝下，所述內(nèi)凹部的頂部的下表面為所述稱重傳感器的感應(yīng)面與所述閃蒸罐罐體的接觸面；

所述內(nèi)凹部的頂部的下表面呈平面狀；

所述內(nèi)凹部的深度不小于1cm，且不大于5cm。

本實(shí)用新型通過在閃蒸罐罐體的底部設(shè)有內(nèi)凹部，便于實(shí)現(xiàn)支撐腳與閃蒸罐罐體的兩者的連接穩(wěn)定性。

所述稱重傳感器連接一稱重顯示控制器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型閃蒸罐罐體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2，雙管進(jìn)料式閃蒸罐，包括一閃蒸罐罐體，閃蒸罐罐體上固定有進(jìn)料管，進(jìn)料管包括至少兩個(gè)用于輸出物料的出料口，出料口上固定有一噴嘴，進(jìn)料管設(shè)有兩個(gè)，分別為第一進(jìn)料管11、第二進(jìn)料管12；第一進(jìn)料管11位于第二進(jìn)料管12的上方，第一進(jìn)料管11與第二進(jìn)料管12的導(dǎo)料方向相反；以第一進(jìn)料管11上固定的噴嘴為第一噴嘴13，以第二進(jìn)料管12上固定的噴嘴為第二噴嘴14，第一噴嘴13與第二噴嘴14的噴射方向均朝下，且第一噴嘴13的噴射方向朝向第二進(jìn)料管12，第一噴嘴13的噴口孔徑大于第二噴嘴14的噴口孔徑。本實(shí)用新型通過設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料管，便于增加單次進(jìn)料量，而且本實(shí)用新型通過兩個(gè)進(jìn)料管分別安裝有不同噴口孔徑的噴嘴，便于根據(jù)不同濃度的物料選擇不同的進(jìn)料管進(jìn)行進(jìn)料。此外，本實(shí)用新型通過第一噴嘴13的噴射方向朝向第二進(jìn)料管12，便于第一噴嘴13噴射的物料流經(jīng)第二進(jìn)料管12的外壁后，向下流，相較直接向下流，延長了物料的下降時(shí)間，即延長了在閃蒸罐罐體內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了對物料閃蒸效率。

第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管分別固定在閃蒸罐罐體的相對側(cè)，第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管的導(dǎo)料方向相反。防止設(shè)置在同側(cè)的干擾。第一進(jìn)料管11、第二進(jìn)料管12的中心軸線的間距不大于20cm。防止距離過遠(yuǎn),物料對第二進(jìn)料管的施力過大，造成其易磨損性。

閃蒸罐罐體通過法蘭與第一進(jìn)料管相連，閃蒸罐罐體的左端部開設(shè)有用于第一進(jìn)料管穿設(shè)的開口，閃蒸罐罐體的內(nèi)部設(shè)有一用于固定第一進(jìn)料管的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的中心軸線方向平行于第一進(jìn)料管的中心軸線方向，第一進(jìn)料管的右端部與環(huán)狀凸起的內(nèi)壁接觸連接，環(huán)狀凸起的徑向深度不小于3cm。便于實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)料管兩端固定在閃蒸罐罐體上。

閃蒸罐罐體的頂部設(shè)有一用于輸出蒸汽的出口2，出口2上固定有一防水透氣膜21。本實(shí)用新型通過在出口設(shè)有一防水透氣膜。便于對出口流經(jīng)的蒸 汽進(jìn)一步的氣液分離。進(jìn)一步提高閃蒸罐的提純效果。

參見圖2，閃蒸罐罐體的底部與一支撐架相連，支撐架包括至少三個(gè)支撐腳3，支撐腳3的頂部固定有一稱重傳感器32，稱重傳感器32的感應(yīng)面與閃蒸罐罐體的外壁接觸連接。本實(shí)用新型通過在支撐腳3的頂部固定有一稱重傳感器32，便于實(shí)現(xiàn)閃蒸罐罐體內(nèi)物料質(zhì)量的獲得，防止進(jìn)料過多不利于保證閃蒸效果。支撐腳3的頂部設(shè)有用于容置稱重傳感器32的凹槽31，稱重傳感器32的感應(yīng)面外凸于凹槽31。閃蒸罐罐體的底部設(shè)有用于插設(shè)固定支撐腳3的內(nèi)凹部，內(nèi)凹部4的開口朝下，內(nèi)凹部的頂部的下表面為稱重傳感器32的感應(yīng)面與閃蒸罐罐體的接觸面；內(nèi)凹部的頂部的下表面呈平面狀；內(nèi)凹部4的深度不小于1cm，且不大于5cm。本實(shí)用新型通過在閃蒸罐罐體的底部設(shè)有內(nèi)凹部，便于實(shí)現(xiàn)支撐腳3與閃蒸罐罐體的兩者的連接穩(wěn)定性。稱重傳感器32連接一稱重顯示控制器。稱重顯示控制器可以選取型號為XK3190-C8的稱重顯示控制器。便于通過該種稱重顯示控制器實(shí)現(xiàn)多個(gè)稱重傳感器監(jiān)測到信號的處理。支撐腳內(nèi)開設(shè)有用于稱重傳感器的信號輸出引線穿過的通孔。便于稱重傳感器將信號輸出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。