本實(shí)用新型涉及一種超聲波提取設(shè)備，具體是一種中藥提取罐。

背景技術(shù)：

超聲波提取以其提取溫度低、提取率高、提取時(shí)間短的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于中藥材等提取領(lǐng)域，是替代傳統(tǒng)剪切高溫萃取工藝方法實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代高新技術(shù)手段，其利用超聲波的空化、機(jī)械和熱效應(yīng)使得溶劑能夠迅速滲透到藥材內(nèi)部完成提取操作，雖然優(yōu)點(diǎn)顯著，但是仍然存在一些問(wèn)題，首先，為保證提取的均勻度，目前多采用攪拌葉片進(jìn)行攪拌，使得中藥材流動(dòng)達(dá)到混合均勻的目的，而震蕩器一般安置在罐體上端兩側(cè)位置，現(xiàn)今常規(guī)的中心軸式攪拌對(duì)于內(nèi)外層的物料交換效果較差，使得對(duì)部分藥材的提取造成了一定的影響，欲得到較高的提取率需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間等待內(nèi)外層物料充分混合交換；此外，雖然通過(guò)超聲波可使提取溶劑滲入藥材內(nèi)部，但若藥材整體性較好且直徑較大時(shí)，溶劑滲入不徹底且速度慢，對(duì)于其提取效果和效率同樣會(huì)造成很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥提取罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中藥提取罐，包括罐體、破碎箱、攪拌軸和兩個(gè)撥動(dòng)軸，所述罐體下端中心處開設(shè)有出料閥，罐體上端開設(shè)有進(jìn)料口，罐體頂板上還固定連接有若干超聲波震蕩器，罐體側(cè)壁固定連接有熱油箱，熱油箱內(nèi)固定連接有若干電熱棒，熱油箱還設(shè)有加油口和排油口，所述破碎箱固定連接在罐體上端進(jìn)料口處，破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)切割軸，兩切割軸上固定連接有若干交錯(cuò)設(shè)置的刀片，兩切割軸左端均從破碎箱內(nèi)伸出且固定連接有傳動(dòng)齒輪Ⅰ，兩傳動(dòng)齒輪Ⅰ嚙合連接，其中一個(gè)切割軸與固定連接在罐體上端的切割電機(jī)傳動(dòng)連接；所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在罐體的前后側(cè)壁上，攪拌軸上固定連接有若干攪拌葉片，攪拌軸從罐體的后側(cè)壁伸出且與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌軸上還固定連接有雙槽皮帶輪；所述罐體內(nèi)下部固定連接有兩組轉(zhuǎn)軸座，所述撥動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組轉(zhuǎn)軸座上且其與轉(zhuǎn)軸座之間還固定連接有扭簧，撥動(dòng)軸在轉(zhuǎn)軸座中間位置固定連接有撥動(dòng)葉片，撥動(dòng)軸上均固定連接有傳動(dòng)齒輪Ⅱ，罐體后側(cè)壁上在撥動(dòng)軸上方位置還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的前側(cè)端均固定連接有不完全齒輪，不完全齒輪分別與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪Ⅱ嚙合連接，傳動(dòng)軸的后側(cè)端分別固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪，兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪均與雙槽皮帶輪傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熱油箱包覆在罐體的左右側(cè)壁和前側(cè)壁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片的攪拌直徑小于超聲波震蕩器之間的距離。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述撥動(dòng)軸與攪拌軸之間的距離大于攪拌葉片和撥動(dòng)葉片的長(zhǎng)度之和。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述雙槽皮帶輪與兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪的傳動(dòng)比相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：投入藥材經(jīng)過(guò)切割刀片進(jìn)行切割處理，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檩^薄藥片，溶劑滲入更加迅速且能保證滲入完全率，藥材的提取效果和效率均得到有效提高；通過(guò)撥動(dòng)葉片的往復(fù)扇動(dòng)，不僅因攪拌動(dòng)力源增加使得攪拌效率得到提高，同時(shí)撥動(dòng)葉片在左右側(cè)上下扇動(dòng)的方式使得罐體內(nèi)原料可進(jìn)行高效的左右往復(fù)流動(dòng)交換，較現(xiàn)今的中心軸攪拌式相比原料之間的流動(dòng)更加迅速高效，可對(duì)全部原料進(jìn)行高效提取，改善了因超聲波阻擋衰減而對(duì)中心處原料提取不徹底效率低的缺點(diǎn)，實(shí)用高效。

附圖說(shuō)明

圖1為一種中藥提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種中藥提取罐的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種中藥提取罐，包括罐體1、破碎箱2、攪拌軸3和兩個(gè)撥動(dòng)軸4，所述罐體1下端中心處開設(shè)有出料閥5，罐體1上端開設(shè)有進(jìn)料口6，罐體1頂板上還固定連接有若干超聲波震蕩器7，罐體1側(cè)壁固定連接有熱油箱8，熱油箱8內(nèi)固定連接有若干電熱棒9，熱油箱8還設(shè)有加油口10和排油口11，所述破碎箱2固定連接在罐體1上端進(jìn)料口6處，破碎箱2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)切割軸12，兩切割軸12上固定連接有若干交錯(cuò)設(shè)置的刀片13，兩切割軸12左端均從破碎箱2內(nèi)伸出且固定連接有傳動(dòng)齒輪Ⅰ14，兩傳動(dòng)齒輪Ⅰ14嚙合連接，其中一個(gè)切割軸12與固定連接在罐體1上端的切割電機(jī)15傳動(dòng)連接，藥材投入后可經(jīng)切割處理變?yōu)樗幤蛐∷帀K落入罐體1內(nèi)，通過(guò)減小藥材厚度使得溶劑能夠更加迅速有效的滲入藥材內(nèi)部完成提取作業(yè)，提高提取效率和效果；所述攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在罐體1的前后側(cè)壁上，攪拌軸3上固定連接有若干攪拌葉片16，攪拌葉片16的攪拌直徑小于超聲波震蕩器7之間的距離，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌葉片16碰撞超聲波震蕩器7造成損壞，攪拌軸3從罐體1的后側(cè)壁伸出且與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌軸3上還固定連接有雙槽皮帶輪17；所述罐體1內(nèi)下部固定連接有兩組轉(zhuǎn)軸座18，所述撥動(dòng)軸4分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組轉(zhuǎn)軸座18上且其與轉(zhuǎn)軸座18之間還固定連接有扭簧19，扭簧19兩端分別與撥動(dòng)軸4和轉(zhuǎn)軸座18固定連接，在無(wú)外力情況下可帶動(dòng)撥動(dòng)軸4回復(fù)原位，撥動(dòng)軸4在轉(zhuǎn)軸座18中間位置固定連接有撥動(dòng)葉片20，撥動(dòng)軸4上均固定連接有傳動(dòng)齒輪Ⅱ21，罐體1后側(cè)壁上在撥動(dòng)軸4上方位置還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)軸22，傳動(dòng)軸22的前側(cè)端均固定連接有不完全齒輪24，不完全齒輪24分別與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪Ⅱ21嚙合連接，傳動(dòng)軸22的后側(cè)端分別固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪23，兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪23均與雙槽皮帶輪17傳動(dòng)連接，雙槽皮帶輪17與兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪23的傳動(dòng)比相同，在攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可同步帶動(dòng)兩傳動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)不完全齒輪24的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)撥動(dòng)葉片20轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，不完全齒輪24的輪齒與傳動(dòng)齒輪Ⅱ21的輪齒脫離，在扭簧19的作用下?lián)軇?dòng)軸4迅速?gòu)?fù)位，直至不完全齒輪24的輪齒再次嚙合，如此即完成了兩個(gè)撥動(dòng)葉片20的快速扇動(dòng)，撥動(dòng)葉片20進(jìn)行撥動(dòng)軸4與攪拌軸3之間的距離大于攪拌葉片16和撥動(dòng)葉片20的長(zhǎng)度之和嗎，可避免攪拌葉片16和撥動(dòng)葉片20之間發(fā)生碰撞，通過(guò)增設(shè)的兩撥動(dòng)葉片20不僅提高了整體的攪拌效率，同時(shí)使得內(nèi)部物料之間的左右流通交換更加高效，物料之間換層高效快速，超聲波提取更加均勻高效，為避免熱油箱8影響罐體1后側(cè)壁上的傳動(dòng)系統(tǒng)，熱油箱8包覆在罐體1的左右側(cè)壁和前側(cè)壁上。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。