本實用新型屬于中藥生產設備領域，具體涉及一種中成藥熱滲漉提取裝置。

背景技術：

滲漉法是將適度粉碎的藥材置滲漉筒中，由上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬于動態(tài)浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。但對新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結構的藥材不宜選用。該法常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑，故應防止溶劑的揮發(fā)損失；現有的設備在動態(tài)浸出在溶劑循環(huán)過程不夠均勻，對溫度也缺乏控制調整功能，需要在現有設備的基礎上作出一系列的改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構新穎、功能實用的中成藥熱滲漉提取裝置。

本實用新型所提供的技術方案是：一種中成藥熱滲漉提取裝置，包括罐體、電機、攪拌軸、切割攪拌盤、第一提取液出口、第二提取液出口、進料斗、溶劑罐、控制箱、第一噴淋機構以及第二噴淋機構；所述進料斗設置在所述罐體的頂部一側，所述電機設置在所述罐體的頂部中央，所述溶劑罐設置在所述罐體頂部的另一側；所述控制箱設置在所述罐體外壁的一側上，在所述溶劑罐的頂部還設置有循環(huán)補充管；所述電機通過連接攪拌軸將動力輸出給設置在所述攪拌軸底部的切割攪拌盤；在所述罐體的內壁頂部間隔橫向設置所述第一噴淋機構和第二噴淋機構，所述第一噴淋機構包括無桿氣缸、第一噴頭及第一溶劑軟管，所述第二噴淋機構包括無桿氣缸、第二噴頭以及第二溶劑軟管；所述第一噴頭和第二噴頭分別連接相應的無桿氣缸，所述第一溶劑軟管和第二溶劑軟管連接所述溶劑罐；在所述罐體下部的一側設置所述第一提取液出口，在所述罐體底部中央設置所述第二提取液出口，在所述第二提取液出口上方還設置有過濾膜。

作為本實用新型的一種改進，所述切割攪拌盤包括多個交錯分布的上切割片和下切割片；在所述上切割片和下切割片的頂部還設置有向外延伸的外切割片。

作為本實用新型的一種改進，在所述罐體的內壁和外壁之間還設置有加熱層，在所述控制箱內還設置有溫控器，所述加熱層的控制線路連接所述溫控器。

作為本實用新型的一種改進，在所述罐體內還設置有溫度傳感器，在所述控制箱上還設置有顯示屏，所述溫度傳感器的信號輸出線路連接所述顯示屏的信號輸入端。

有益效果：

本實用新型結構新穎、功能實用，通過間隔設置的兩個噴淋機構來回均勻地噴淋，切割攪拌盤同時輔助攪拌切割，提高滲漉提取效率；加熱層根據要求進行加熱，溫度傳感器能夠將測得的溫度顯示在控制箱的顯示屏上；提取液優(yōu)先從第一提取液出口排出，而設置過濾膜的第二提取液出口能夠很好地同時出料，溶劑回收補充后從循環(huán)補充管進入溶劑罐中，實現中藥有效成分的連續(xù)高效率提取和富集，溶劑用量少、能耗低，大大降低中藥有效成分提取的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中1為罐體、11為電機、12為攪拌軸、13為加熱層、14為過濾膜、151為第一提取液出口、152為第二提取液出口、16為溫度傳感器，2為切割攪拌盤、21為上剪切片、22為下剪切片、23為外切割片，3為進料斗，4為溶劑罐、41為循環(huán)補充管，5為控制箱、51為顯示屏，61為第一噴淋機構、611為第一噴頭、612為第一溶劑軟管、62為第二噴淋機構、621為第二噴頭、622為第二溶劑軟管。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

如附圖1所示，本實施例中的一種中成藥熱滲漉提取裝置，包括罐體1、電機2、攪拌軸12、切割攪拌盤2、第一提取液出口151、第二提取液出口152、進料斗3、溶劑罐4、控制箱5、第一噴淋機構61以及第二噴淋機構62；所述進料斗3設置在所述罐體1的頂部一側，所述電機2設置在所述罐體1的頂部中央，所述溶劑罐4設置在所述罐體1頂部的另一側；所述控制箱5設置在所述罐體1外壁的一側上，在所述溶劑罐4的頂部還設置有循環(huán)補充管41；所述電機2通過連接攪拌軸12將動力輸出給設置在所述攪拌軸12底部的切割攪拌盤2；在所述罐體1的內壁頂部間隔橫向設置所述第一噴淋機構61和第二噴淋機構62，所述第一噴淋機構61包括無桿氣缸、第一噴頭611及第一溶劑軟管612，所述第二噴淋機構62包括無桿氣缸、第二噴頭621以及第二溶劑軟管622；所述第一噴頭611和第二噴頭621分別連接相應的無桿氣缸，所述第一溶劑軟管612和第二溶劑軟管622連接所述溶劑罐4；在所述罐體1下部的一側設置所述第一提取液出口151，在所述罐體1底部中央設置所述第二提取液出口152，在所述第二提取液出口152上方還設置有過濾膜14。

在本實施例中，所述第一噴淋機構61和第二噴淋機構62的無桿氣缸、行程開關及其相應控制閥均采用現有設備，由無桿氣缸連接帶動相應的第一噴頭611或第二噴頭621橫向來回移動噴淋；所述切割攪拌盤2包括多個交錯分布的上切割片21和下切割片22；在所述上切割片21和下切割片22的頂部還設置有向外延伸的外切割片23；在所述罐體1的內壁和外壁之間還設置有加熱層13，在所述控制箱5內還設置有溫控器，所述加熱層13的控制線路連接所述溫控器；加熱層13采用現有的電熱絲外罩石棉層嵌入罐體1的內壁和外壁之間，在所述罐體1內還設置有溫度傳感器16，在所述控制箱5上還設置有顯示屏51，所述溫度傳感器16的信號輸出線路連接所述顯示屏51的信號輸入端；所述第一噴淋機構61、第二噴淋機構62、溫控器、電機11的控制線路統(tǒng)一接入控制箱5，方便集中管理。

在使用過程中，需要提取的中藥材從進料斗3進入罐體1內，溶劑罐4內的溶劑沿第一溶劑軟管612和第二溶劑軟管622的進入到第一噴頭611及第二噴頭621，無桿氣缸帶動相應的噴頭均勻地橫向來回移動噴淋溶劑，電機11帶動攪拌軸12轉動，設置在攪拌軸12下端的切割攪拌盤2開始攪拌和剪切工作，加熱層13根據要求進行加熱，溫度傳感器16將測得的溫度顯示在控制箱5的顯示屏51上；提取液優(yōu)先從第一提取液出口151排出，根據需要還可以打開第二提取液出口152同時出料，溶劑回收補充后從循環(huán)補充管41進入溶劑罐4中，從而循環(huán)進行熱滲漉提取工作。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領域技術人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。