本實用新型涉及制藥設備技術領域，尤其涉及一種超微粉碎機。

背景技術：

在生產(chǎn)制造過程中，為了將較大顆粒破碎為徑粒較小的顆粒，通常利用超微粉碎機予以粉碎。目前的超微粉碎機的磨刀與齒圈一般為固定間隙，難以進行調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)較細顆粒粉碎時間長，不利于節(jié)能；另外，長時間的破碎過程會產(chǎn)生大量的熱量，使設備在高溫下工作，降低了粉碎質(zhì)量，縮短了設備的使用壽命，同時高溫也容易使粉碎物料變性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種節(jié)能、粉碎質(zhì)量好、使用壽命長，可調(diào)節(jié)粉碎粒度具降溫功能的超微粉碎機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述超微粉碎機包括設于殼體內(nèi)的齒圈和磨盤，所述齒圈與殼體之間灌充導熱膠并以螺釘固定，所述磨盤上設有多個磨刀，且所述磨刀與所述齒圈的齒面相對設置，所述磨刀包括刀體、底座和調(diào)節(jié)螺釘，所述底座通過螺栓固定于所述磨盤，所述刀體設于所述底座，所述調(diào)節(jié)螺釘設于所述底座底部，用于調(diào)節(jié)所述刀體與齒圈的間隙。

在本實用新型提供的超微粉碎機的一種較佳實施例中，所述底座為“凹”型結構，“凹”型面內(nèi)設有滑槽，所述刀體安裝于所述滑槽并通過緊定螺釘緊固，所述調(diào)節(jié)螺釘頂觸所述刀體，且所述調(diào)節(jié)螺釘上還設有預緊彈簧。

在本實用新型提供的超微粉碎機的一種較佳實施例中，所述齒圈外側(cè)的殼體設有冷卻夾層，且所述冷卻夾層通過管道連接冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。

在本實用新型提供的超微粉碎機的一種較佳實施例中，所述冷卻夾層內(nèi)設有螺旋型的隔板，使其形成管路結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的超微粉碎機的有益效果是：

一、本實用新型將所述磨刀可調(diào)節(jié)的安裝于所述磨盤，可根據(jù)使用狀況，調(diào)節(jié)所述磨刀與齒圈之間的間隙，控制粉碎粒度在一定范圍內(nèi)，降低粉碎時間，不僅節(jié)能，還提高了生產(chǎn)效率；

二、所述齒圈外側(cè)設有的冷卻夾層，利用冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，及時將高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量帶走，降低設備的溫度，提高了設備的使用壽命，同時也避免了高溫對粉碎物料造成的變性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的超微粉碎機的結構示意圖；

圖2是圖1提供的超微粉碎機的磨盤的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，所述超微粉碎機1包括設于殼體11內(nèi)的齒圈12和磨盤13，所述齒圈12與殼體11之間灌充導熱膠10并以螺釘固定，所述磨盤13上設有多個磨刀14，且所述磨刀14與所述齒圈12的齒面相對設置，所述磨刀14包括刀體141、底座142和調(diào)節(jié)螺釘143，所述底座142通過螺栓固定于所述磨盤13，所述刀體141設于所述底座142，所述調(diào)節(jié)螺釘143設于所述底座142底部，用于調(diào)節(jié)所述刀體141與齒圈12的間隙。

優(yōu)選地，所述底座142為“凹”型結構，“凹”型面內(nèi)設有滑槽1420，所述刀體141安裝于所述滑槽1420并通過緊定螺釘緊固，所述調(diào)節(jié)螺釘143頂觸所述刀體141，且所述調(diào)節(jié)螺釘143上還設有預緊彈簧1430。

優(yōu)選地，所述齒圈12外側(cè)的殼體11設有冷卻夾層15，且所述冷卻夾層15通過管道連接冷卻液循環(huán)系統(tǒng)16

優(yōu)選地，所述冷卻夾層15內(nèi)設有螺旋型的隔板150，使其形成管路結構。

本實用新型提供的超微粉碎機1的有益效果是：

一、本實用新型將所述磨刀14可調(diào)節(jié)的安裝于所述磨盤13，可根據(jù)使用狀況，調(diào)節(jié)所述磨刀14與齒圈12之間的間隙，控制粉碎粒度在一定范圍內(nèi)，降低粉碎時間，不僅節(jié)能，還提高了生產(chǎn)效率；

二、所述齒圈12外側(cè)設有的冷卻夾層15，利用冷卻液循環(huán)系統(tǒng)16，及時將高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量帶走，降低設備的溫度，提高了設備的使用壽命，同時也避免了高溫對粉碎物料造成的變性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。