本申請涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓涂布設(shè)備的削薄裝置及擠壓涂布設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電池技術(shù)的發(fā)展，鋰電池由于其具有較高的能量密度、使用壽命較長、綠色環(huán)保等優(yōu)點而得到較大的普及推廣。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，漿料通常通過擠壓涂布的方式涂覆在極片上以形成活性物質(zhì)層，擠壓涂布實現(xiàn)漿料的涂覆具有生產(chǎn)效率較高、成本較低、制造精度易于控制等優(yōu)點。

目前，擠壓涂布設(shè)備主要通過模頭內(nèi)的墊片和控制設(shè)備參數(shù)實現(xiàn)極片邊緣漿料的削薄，但是這兩種方式的控制精度較差，極片上的削薄區(qū)域的漿料波動較大，往往會導(dǎo)致削薄區(qū)域的寬度無法達(dá)到要求。具體地，削薄區(qū)域的寬度較大，使得極片的邊緣較寬的區(qū)域上的漿料涂覆量比正常區(qū)域涂覆量少，進(jìn)而會使得陰極削薄區(qū)域過寬而導(dǎo)致鋰電池的電池容量減小，或者，陽極削薄區(qū)域過寬而導(dǎo)致電芯安全性降低。當(dāng)極片的邊緣削薄區(qū)域過窄或沒有削薄區(qū)域時，則會導(dǎo)致鼓邊問題，即涂布收卷邊緣鼓起，使得擠壓涂布工作無法進(jìn)行下去。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N擠壓涂布設(shè)備的削薄裝置及擠壓涂布設(shè)備，能解決目前的削薄裝置無法較為準(zhǔn)確地控制極片上削薄區(qū)域?qū)挾鹊膯栴}。

本申請的第一方面提供一種擠壓涂布設(shè)備的削薄裝置，包括基座和削薄部，所述削薄部安裝于所述基座上，所述削薄部的末端具有削薄刃，所述削薄刃能夠作用于極片的活性物質(zhì)層的邊緣上。

優(yōu)選地，所述削薄部包括第一削薄部和第二削薄部，兩者能夠分別作用于所述活性物質(zhì)層的相對兩側(cè)邊緣上。

優(yōu)選地，還包括第一橫向移動安裝部和第二橫向移動安裝部，所述第一橫向移動安裝部和第二橫向移動安裝部均安裝在所述基座上，兩者分別與極片的兩側(cè)邊緣相對，且兩者之間形成相對靠近或者遠(yuǎn)離的運動方向，所述第一橫向移動安裝部和所述第二橫向移動安裝部上分別安裝所述第一削薄部和所述第二削薄部。

優(yōu)選地，所述基座包括安裝架、第一橫向絲杠和第二橫向絲杠；

所述第一橫向絲杠和所述第二橫向絲杠均設(shè)置在所述安裝架上，所述第一橫向絲杠和所述第二橫向絲杠與所述安裝架形成能繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動副；

所述第一橫向移動安裝部與所述第一橫向絲杠螺紋配合，且與所述安裝架在所述轉(zhuǎn)動副的轉(zhuǎn)動方向定位配合，所述第二橫向移動安裝部與所述第二橫向絲杠螺紋配合，且與所述安裝架在所述轉(zhuǎn)動副的轉(zhuǎn)動方向定位配合，以使所述第一橫向移動安裝部和所述第二橫向移動安裝部之間產(chǎn)生相對靠近或者遠(yuǎn)離的運動行程。

優(yōu)選地，所述第一橫向移動安裝部包括第三絲杠、第一橫向移動部和第一升降部，所述第一橫向移動部與所述第一升降部活動連接，且與所述第一橫向絲杠螺紋配合，所述第一升降部與所述第三絲杠螺紋配合，以使所述第一升降部形成遠(yuǎn)離或靠近所述活性物質(zhì)層的升降行程，所述第一升降部上安裝所述第一削薄部。

優(yōu)選地，所述第二橫向移動安裝部包括第四絲杠、第二橫向移動部和第二升降部，所述第二橫向移動部與所述第二升降部活動連接，且與所述第二橫向絲杠螺紋配合，所述第二升降部與所述第四絲杠螺紋配合，以使所述第二升降部形成遠(yuǎn)離或靠近所述活性物質(zhì)層的升降行程，所述第二升降部上設(shè)置所述第二削薄部。

優(yōu)選地，所述第一升降部和所述第二升降部中的至少一者包括機(jī)械手，所述機(jī)械手夾持所述第一削薄部或者所述第二削薄部。

優(yōu)選地，所述削薄部為削薄片。

優(yōu)選地，所述削薄部為PET片。

本申請的第二方面提供一種擠壓涂布設(shè)備，其包括上述任一項所述的削薄裝置。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑南鞅⊙b置工作時，極片通過背輥的轉(zhuǎn)動而運動，在運動的過程中，漿料從模頭中噴出，進(jìn)而均勻地涂覆在經(jīng)過模頭的極片上，極片經(jīng)過削薄裝置時，削薄部的削薄刃能夠作用于極片的活性物質(zhì)層的邊緣上，進(jìn)而形成削薄區(qū)域。相比背景技術(shù)所述的通過模頭內(nèi)的墊片及控制擠壓涂布設(shè)備的參數(shù)實現(xiàn)活性物質(zhì)層的削薄而言，本申請公開的削薄裝置作為擠壓涂布設(shè)備的一部分，能夠通過削薄刃較為穩(wěn)定地控制極片上活性物質(zhì)層的削薄區(qū)域的寬度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的擠壓涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的擠壓涂布設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請實施例所提供的削薄裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例所提供的削薄裝置的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-基座；

100-安裝架；

101-第一橫向絲杠；

102-第二橫向絲杠；

20-削薄部；

200-第一削薄部；

201-第二削薄部；

30-極片；

40-背輥；

50-模頭；

60-第一橫向移動安裝部；

600-第三絲杠；

601-第一橫向移動部；

602-第一升降部；

602a-第一機(jī)械手；

70-第二橫向移動安裝部；

700-第四絲杠；

701-第二橫向移動部；

702-第二升降部；

702a-第二機(jī)械手。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本申請實施例提供一種擠壓涂布設(shè)備的削薄裝置，所提供的削薄裝置包括基座10和削薄部20。

基座10是削薄裝置的基礎(chǔ)，基座10安裝在擠壓涂布設(shè)備上，削薄部20安裝在基座10上，削薄部20的末端具有削薄刃，削薄刃能夠作用于極片30的活性物質(zhì)層的邊緣上。

本申請實施例公開的擠壓涂布設(shè)備的削薄裝置工作時，極片30通過背輥40的轉(zhuǎn)動而運動，在運動的過程中，漿料從模頭50中噴出，進(jìn)而均勻地涂覆在經(jīng)過模頭50的極片30上，極片30經(jīng)過削薄裝置時，削薄部20的削薄刃能夠?qū)O片30的活性物質(zhì)層的邊緣實施削薄操作，進(jìn)而形成削薄區(qū)域。相比背景技術(shù)所述的通過模頭內(nèi)的墊片及控制擠壓涂布設(shè)備的參數(shù)實現(xiàn)活性物質(zhì)層的削薄而言，本申請實施例公開的削薄裝置作為擠壓涂布設(shè)備的一部分，能夠在漿料凝固一定時間后，對漿料所形成的活性物質(zhì)層進(jìn)行削薄，因此可以通過削薄刃較為穩(wěn)定地控制極片上活性物質(zhì)層的削薄區(qū)域的寬度。

本申請實施例提供的削薄裝置中，削薄部20可以包括第一削薄部200和第二削薄部201，第一削薄部200和第二削薄部201能夠分別作用于活性物質(zhì)層相對的兩側(cè)邊緣，進(jìn)而使得極片30的兩側(cè)邊緣均形成削薄區(qū)域。第一削薄部200和第二削薄部201的設(shè)置能同時對極片30的兩側(cè)邊緣進(jìn)行削薄操作來形成削薄區(qū)域，進(jìn)而能提高削薄操作的效率。

如圖2所示，本申請實施例提供的削薄裝置還可以包括第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70。第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70均安裝在基座10上，第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70分別與極片30的兩側(cè)邊緣相對，且兩者之間能形成相對靠近或者遠(yuǎn)離的運動方向，第一橫向移動安裝部60安裝有第一削薄部200，第二橫向移動安裝部70安裝有第二削薄部201。第一削薄部200和第二削薄部201分別安裝在第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70上，由于第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70能相對靠近或遠(yuǎn)離，因此能間接調(diào)節(jié)第一削薄部200和第二削薄部201所分別對應(yīng)的削薄區(qū)域的寬度，進(jìn)而提升該削薄裝置的通用性。

如圖2和3所示，為了便于驅(qū)動第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70相對靠近或遠(yuǎn)離，基座10可以包括安裝架100、第一橫向絲杠101和第二橫向絲杠102。第一橫向絲杠101和第二橫向絲杠102均設(shè)置在安裝架100上，第一橫向絲杠101與第二橫向絲杠102均與安裝架100形成繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動副。

第一橫向移動安裝部60與第一橫向絲杠101螺紋配合，且與安裝架100在轉(zhuǎn)動副的轉(zhuǎn)動方向定位配合，進(jìn)而使得第一橫向移動安裝部60與第一橫向絲杠101構(gòu)成絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)第一橫向絲杠101可以實現(xiàn)第一橫向移動安裝部60帶動第一削薄部200沿著第一橫向絲杠101移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一削薄部200所對應(yīng)的削薄區(qū)域的寬度。

同樣道理，第二橫向移動安裝部70與第二橫向絲杠102螺紋配合，且與安裝架100在轉(zhuǎn)動副的轉(zhuǎn)動方向定位配合，進(jìn)而使得第二橫向移動安裝部70與第二橫向絲杠102構(gòu)成絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)第二橫向絲杠102可以實現(xiàn)第二橫向移動安裝部70沿著第二橫向絲杠102移動以帶動第二削薄部201，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二削薄部201所對應(yīng)的削薄區(qū)域的寬度。第一橫向移動安裝部60與第二橫向移動安裝部70分別沿著第一橫向絲杠101和第二橫向絲杠102移動，以使得第一橫向移動安裝部60和第二橫向移動安裝部70之間產(chǎn)生相對靠近或遠(yuǎn)離的運行行程，最終實現(xiàn)第一削薄部200與第二削薄部201之間產(chǎn)生相對靠近或遠(yuǎn)離的運動行程。

請再次參考圖2，一種具體的實施方式中，第一橫向移動安裝部60包括第三絲杠600、第一橫向移動部601和第一升降部602。第一橫向移動部601與第一升降部602活動連接，且第一橫向移動部601與第一橫向絲杠101螺紋配合，第一升降部602與第三絲杠600螺紋配合，以使得第一升降部602形成遠(yuǎn)離或靠近活性物質(zhì)層的升降行程，即第三絲杠600與第一升降部602形成絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)第三絲杠600能使得第一升降部602升降，由于第一升降部602上安裝第一削薄部200，因此最終使得第一削薄部200升降。

請再次參考圖2和圖4，一種具體的實施方式中，第二橫向移動安裝部70包括第四絲杠700、第二橫向移動部701和第二升降部702，第二橫向移動部701與第二升降部702活動連接，且第二橫向移動部701與第二橫向絲杠102螺紋配合，第二升降部702與第四絲杠700螺紋配合，以使得第二升降部702形成遠(yuǎn)離或靠近活性物質(zhì)層的升降行程，即第四絲杠700與第二升降部702形成絲杠機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)第四絲杠700能使得第二升降部702升降，由于第二升降部702上安裝第二削薄部201，因此最終使得第二削薄部201升降。

如圖2所示，第一升降部602和第二升降部702中的至少一者可以包括機(jī)械手，機(jī)械手夾持第一削薄部200或第二削薄部201。優(yōu)選地，第一升降部602包括第一機(jī)械手602a，第一機(jī)械手602a用于夾持第一削薄部200。第二升降部702包括第二機(jī)械手702a，第二機(jī)械手702a用于夾持第二削薄部201。采用機(jī)械手夾持第一削薄部200或第二削薄部201，便于對第一削薄部200或第二削薄部201的更換。

上述削薄裝置中，削薄部20可以為削薄片，削薄部20可以是非金屬剛性片，也可以為金屬剛性片。優(yōu)選地，削薄部20為非金屬剛性片，使得削薄的過程中不易產(chǎn)生金屬顆粒而影響極片30的質(zhì)量。具體地，削薄部20為PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)片。

基于上述削薄裝置，本申請實施例還提供一種擠壓涂布設(shè)備，該擠壓涂布設(shè)備包括上述任一實施例所描述的削薄裝置。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。