擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)，其中方法為設計一種涂布供料系統(tǒng)，使涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論切換在涂布漿料時，還是切換在回流漿料時，都保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，并保證漿料涂布流量符合預定涂布厚度的工藝要求。本發(fā)明由于采取了轉(zhuǎn)換閥的開啟或關閉，其閥腔容積不變，因而不會因為轉(zhuǎn)換閥的開關而對漿料造成沖擊壓力，以及在涂布通道和回流通道中分別設有涂布限流閥和回流限流閥，這樣，就可以通過轉(zhuǎn)換閥與涂布限流閥和回流限流閥的配合作用，保持供料通道中的漿料壓力基本衡定，并保證漿料涂布流量符合預定涂布厚度的工藝要求，達到徹底地一次性的解決了擠壓式涂布轉(zhuǎn)換閥交替選擇涂布通道或回流通道的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題。
【專利說明】擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于擠壓式間歇涂布機的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)，尤其是用于鋰離子電池生產(chǎn)過程中的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】
鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，鋰離子電池的正極或負極的生產(chǎn)均在基片的一面或兩側(cè)涂上正極材料或負極材料制作而成?，F(xiàn)有將正極材料或負極材料涂布在基片的方法和系統(tǒng)，在鋰電池行業(yè)中一般有兩種方法和系統(tǒng)，一是雙輥轉(zhuǎn)移式間歇涂布法，它是采用涂布輥和刮刀結(jié)合方式，將漿料正極材料或負極材料涂布在基片表面；二是采用計量擠壓式涂布方法和系統(tǒng)，計量擠壓式涂布方法和系統(tǒng)亦稱狹縫式涂布方法和系統(tǒng)，由于后者涂布較前者涂布具有許多優(yōu)點，因此，大有取代前者在行業(yè)中使用的趨勢；現(xiàn)有的擠壓式涂布頭包括漿料儲存罐、計量泵、擠壓式涂布頭、供料系統(tǒng)和控制部，在涂布機運轉(zhuǎn)時，所述計量泵連續(xù)和均勻地將漿料儲存罐里的漿料送入供料系統(tǒng)，在需要涂布時，供料系統(tǒng)的回流閥關閉，供料系統(tǒng)的進料閥開啟，漿料通過涂布通道送到擠壓式涂布頭進行涂布；在涂布的間歇期間，供料系統(tǒng)的回流閥開啟，供料系統(tǒng)的進料閥關閉，漿料通過供料系統(tǒng)的回料通道返回漿料儲存罐；所述控制部用于控制計量泵，以及涂布通道中進料閥和回料通道中的回流閥的協(xié)調(diào)工作。
[0003]長期以來，在擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中存在的頭尾的厚度不能達標的問題，困擾著整個行業(yè)。頭部厚度不達標存在兩種現(xiàn)象，一是起頭厚漸漸變薄達到合符標準要求，這在行業(yè)里稱之為頭厚；二是起頭薄漸漸變厚達到合符標準要求，這在行業(yè)里稱之為頭薄。類似的，尾部厚度不達標也存在這樣兩種現(xiàn)象，即尾厚和尾薄的現(xiàn)象。本行業(yè)中，人們?yōu)榻鉀Q頭厚和拖尾問題提出了許多解決方案，如中國專利文獻CN102658255B公開了一種間歇式擠壓涂布方法及間歇式擠壓涂布機，它是利用真空抽吸原理，在涂布機開始涂布時將漿料稍微回吸，減少涂布漿料在開始時的涂布量，以克服頭厚的問題；在涂布收尾時，也采用將漿料稍微回吸，止住漿料從擠壓式涂布頭進一步流出，以克服拖尾的問題，這個方案雖在解決頭厚和拖尾這兩個方面起到了一定作用，但是，對頭薄和尾厚的問題卻無能為力，另外，這種采用真空回吸的方法，在實際試驗過程中，對真空回吸的控制非常困難，因此，雖然有人早在幾年前就提出了該解決方案，但是，在實際使用中還沒有如此的擠壓式涂布機面市。如果有一個解決方案，能同時解決頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題，那是人們長期以來夢寐以求需要的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種可以基本上同時解決在擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決問題的基本思路是:要想達到擠壓式涂布均勻并且合符預定的涂布厚度標準，就必須做到“等量進和等量出”，也就是說在任意單位時間內(nèi)要勻速等量進料，同時也要求在任意單位時間內(nèi)等量勻速出料，才可以使?jié){料涂布均勻，并能達到合符預定的涂布厚度標準。
[0006]要想達到均勻涂布的要求，這就需要供料系統(tǒng)的供料管道內(nèi)沒有增加與減壓的響應時間浪費，反過來說，就是要求供料管道壓力均衡；而供料管道是由涂布通道與回料通道兩部分組成，中間通過轉(zhuǎn)換閥改變通道選擇，這勢必要求涂布通道與回料通道有同樣的流體壓力，而且這一壓力是可調(diào)的，最好是可以數(shù)顯或/和數(shù)控的。
[0007]本發(fā)明正是在涂布通道與回料通道上各設計有用于調(diào)壓的限壓閥，以保證供料管道內(nèi)的流體壓力基本衡定，達到消除擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，設計一種涂布供料系統(tǒng)，使涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論切換在涂布漿料時，還是切換在回流漿料時，都保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
[0009]作為對本發(fā)明的改進，在所述涂布供料系統(tǒng)的涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，通過涂布限壓閥和回流限壓閥保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
[0010]作為對本發(fā)明的改進，所述限壓閥是可調(diào)節(jié)流量的限壓閥。
[0011 ] 作為對本發(fā)明的改進，所述限壓閥是節(jié)流閥或穩(wěn)壓閥。
[0012]作為對本發(fā)明的改進，所述涂布通道上的涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，回流通道上的回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。
[0013]作為對本發(fā)明的改進，所述涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論是在開啟或關閉時，均對通道內(nèi)的漿料壓力無任何影響。
[0014]本發(fā)明還提供一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，包括漿料儲存罐、計量泵、供料通道、轉(zhuǎn)換閥、涂布通道、回流通道和控制電路，其中，
漿料儲存罐用于儲存涂布漿料；
計量泵用于將漿料儲存罐中的儲存的涂布漿料按工藝要求厚度所需對應流量泵送給供料通道；
轉(zhuǎn)換閥的進口端與供料通道的出口端連接，用于交替地選擇涂布通道和回流通道； 涂布通道在涂布時內(nèi)將漿料輸送給擠壓涂布頭；
回流通道在間歇時間內(nèi)將漿料回流給漿料儲存罐；
控制電路與計量泵和轉(zhuǎn)換閥電性連接，并控制計量泵和轉(zhuǎn)換閥協(xié)調(diào)工作；在所述涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，通過涂布限壓閥和回流限壓閥保持供料通道中的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
[0015]作為對本發(fā)明的改進，所述涂布限壓閥和/或回流限壓閥是可通過調(diào)節(jié)閥門通道的截面積來穩(wěn)定供料通道的壓力的限壓閥。
[0016]作為對本發(fā)明的改進，所述涂布限壓閥和/或回流限壓閥是節(jié)流閥或穩(wěn)壓閥；或者是節(jié)流閥和穩(wěn)壓閥的組合。[0017]作為對本發(fā)明的改進，設置在所述涂布通道上的穩(wěn)壓閥稱為涂布穩(wěn)壓閥，涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，設置在回流通道上的穩(wěn)壓閥稱為回流穩(wěn)壓閥，所述回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。
[0018]作為對本發(fā)明的改進，在所述供料通道上設有用于監(jiān)測所述供料通道內(nèi)的漿料壓力的壓力傳感器。
[0019]作為對本發(fā)明的改進，所述壓力傳感器是數(shù)字式壓力傳感器或指針式壓力傳感器。
[0020]作為對本發(fā)明的改進，所述轉(zhuǎn)換閥是在轉(zhuǎn)換閥開啟或關閉時，其閥腔容積保持基本衡定的轉(zhuǎn)換閥。
[0021]作為對本發(fā)明的改進，所述轉(zhuǎn)換閥是兩個單路截止閥，分別設在所述涂布通道和回流通道之中，所述單路截止閥在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。
[0022]作為對本發(fā)明的改進，所述單路截止閥包括閥體和閥芯，所述閥芯設置在所述閥體的閥腔中，所述閥腔與設在閥體上的進口和出口連通；一驅(qū)動桿穿過所述閥體的兩相對底面和所述閥腔，并與所述閥芯在閥腔內(nèi)固定連接，在所述閥體外一端的驅(qū)動桿與閥芯驅(qū)動裝置連接，所述閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述閥芯與閥腔內(nèi)環(huán)配合，交替地選擇流體通路。
[0023]作為對本發(fā)明的改進，所述閥芯遠離所述閥腔內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0024]作為對本發(fā)明的改進，所述閥芯驅(qū)動裝置是電動、氣動或液壓驅(qū)動裝置。
[0025]作為對本發(fā)明的改進，所述轉(zhuǎn)換閥是一個雙路截止閥，所述雙路截止閥進口端與所述供料通道連接，兩個出口端分別與所述涂布通道和回流通道連接，所述雙路截止閥在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。
[0026]作為對本發(fā)明的改進，所述雙路截止閥是直動式雙路截止閥，所述直動式雙路截止閥包括直動式閥體、第一直動式閥芯、第二直動式閥芯，所述第一直動式閥芯、第二直動式閥芯設置在所述直動式閥體的直動式閥腔中，所述直動式閥腔與設在所述直動式閥體上的進口、第一出口和第二出口連通；一直動式驅(qū)動桿穿過所述直動式閥體的兩相對底面和所述直動式閥腔，并與所述第一直動式閥芯、第二直動式閥芯在所述直動式閥腔內(nèi)固定連接，在所述直動式閥體外一端的直動式驅(qū)動桿與直動式閥芯驅(qū)動裝置連接，所述直動式閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一直動式閥芯、第二直動式閥芯分別與閥腔第一內(nèi)環(huán)和閥腔第二內(nèi)環(huán)配合，交替地選擇流體通路。
[0027]作為對本發(fā)明的改進，所述第一直動式閥芯遠離所述閥腔第一內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0028]作為對本發(fā)明的改進，所述第二直動式閥芯遠離所述閥腔第二內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0029]作為對本發(fā)明的改進，所述雙路截止閥是擺動式雙路截止閥，所述擺動式雙路截止閥包括擺動式閥體、第一擺動式閥芯、第二擺動式閥芯，所述第一擺動式閥芯、第二擺動式閥芯設置在所述擺動式閥體的擺動式閥腔中，所述擺動式閥腔與設在所述擺動式閥體上的進口、第一出口和第二出口連通；第一擺動式驅(qū)動桿設置在所述擺動式閥腔內(nèi)，并與所述第一擺動式閥芯、第二擺動式閥芯在所述擺動式閥腔內(nèi)固定連接，在所述擺動式閥腔還設有第二擺動式驅(qū)動桿，所述第二擺動式驅(qū)動桿的一端與所述第一擺動式驅(qū)動桿的中點活動連接，所述第二擺動式驅(qū)動桿的一端與垂直于所述第二擺動式驅(qū)動桿的第三擺動式驅(qū)動桿連接，在所述擺動式閥體外一端的第三擺動式驅(qū)動桿與擺動式閥芯驅(qū)動裝置連接，所述擺動式閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一擺動式閥芯、第二擺動式閥芯分別與擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)和擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)配合，交替地選擇流體通路。
[0030]作為對本發(fā)明的改進，所述第一擺動式閥芯遠離所述擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0031]作為對本發(fā)明的改進，所述第二擺動式閥芯遠離所述擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0032]作為對本發(fā)明的改進，所述雙路截止閥是偏心輪雙路截止閥，所述偏心輪雙路截止閥包括偏心輪閥體、第一偏心輪閥芯、第二偏心輪閥芯，所述第一偏心輪閥芯、第二偏心輪閥芯設置在所述偏心輪閥體的偏心輪閥腔中，所述偏心輪閥腔與設在所述偏心輪閥體上的進口、第一出口和第二出口連通；一偏心輪設置所述第一偏心輪閥芯和第二偏心輪閥芯之間，一偏心輪驅(qū)動桿與所述偏心輪連接，偏心輪驅(qū)動桿另一端伸出于所述偏心輪閥體之夕卜，并與偏心輪閥芯驅(qū)動裝置連接，所述偏心輪閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一偏心輪閥芯、第二偏心輪閥芯分別與偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)和偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)配合，交替地選擇流體通路。
[0033]作為對本發(fā)明的改進，所述第一偏心輪閥芯遠離所述偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0034]作為對本發(fā)明的改進，所述第二偏心輪閥芯遠離所述偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)的端面呈平板形、錐面形或球面形。
[0035]本發(fā)明由于采取了多項技術(shù)措施，其中之一是轉(zhuǎn)換閥的開啟或關閉，其閥腔容積不變，也就是說閥芯和驅(qū)動桿的運動，不改變閥腔容積，因而不會因為轉(zhuǎn)換閥的開關而對漿料造成沖擊壓力，以及在涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，這樣，就可以通過轉(zhuǎn)換閥與涂布限壓閥和回流限壓閥的配合作用，保持供料通道中的漿料壓力基本衡定，并保證漿料涂布流量符合預定涂布厚度的工藝要求，達到徹底地一次性的解決了擠壓式涂布轉(zhuǎn)換閥交替選擇涂布通道或回流通道的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2是本發(fā)明另一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3是第三種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是第四種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5是第五種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖6是第六種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]本發(fā)明提供一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，設計一種涂布供料系統(tǒng)，使涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論切換在涂布漿料時，還是切換在回流漿料時，都保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求；在所述涂布供料系統(tǒng)的涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，通過涂布限壓閥和回流限壓閥保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。本方法一方面通過保證轉(zhuǎn)換閥的切換時閥腔的容積不變，這樣轉(zhuǎn)換閥的切換不會以涂布通道造成沖擊壓力，另一方面采用涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，保證供料通道的壓力基本衡定，這樣，就可真正的實現(xiàn)“等量進和等量出”，也就是說在任意單位時間內(nèi)要勻速等量進料，同時也實現(xiàn)在任意單位時間內(nèi)等量勻速出料，達到漿料涂布均勻和合符預定的涂布厚度標準的目的。
[0042]本發(fā)明方法中，所述限壓閥是可調(diào)節(jié)流量的限壓閥；所述限壓閥可以是節(jié)流閥，也可以是穩(wěn)壓閥；如果是穩(wěn)壓閥時，設置在所述涂布通道上的涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，設置在回流通道上的回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。同時，本發(fā)明還要求所述涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論是在開啟或關閉時，均對供料通道內(nèi)的漿料壓力無任何影響。
[0043]請參見圖1，本發(fā)明還提供了 一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，包括漿料儲存罐1、計量泵2、供料通道3、轉(zhuǎn)換閥4、涂布通道5、回流通道6和控制電路7，其中，漿料儲存罐I用于儲存涂布漿料；計量泵2用于將漿料儲存罐I中的儲存的涂布漿料按工藝要求厚度所需對應流量泵輸送給供料通道3 ;轉(zhuǎn)換閥4的進口端與供料通道3的出口端連接，用于涂布通道5和回流通道6的切換，圖1所示實施例中的轉(zhuǎn)換閥4是兩個單路截止閥41，分別設在所述涂布通道5和回流通道6之中；涂布通道5用于在涂布時間內(nèi)將漿料輸送給擠壓涂布頭8 ;回流通道6用于在間歇時間內(nèi)將漿料回流給漿料儲存罐I ;控制電路7與計量泵2和轉(zhuǎn)換閥4電性連接，并控制計量泵2和轉(zhuǎn)換閥4協(xié)調(diào)工作；在所述涂布通道5和回流通道6中分別設有涂布限壓閥51和回流限壓閥61，通過調(diào)節(jié)涂布限壓閥51和回流限壓閥61流量的大小，來保持供料通道3中的漿料壓力基本衡定，并保證漿料涂布流量符合預定涂布厚度的工藝要求。本系統(tǒng)一方面通過保證轉(zhuǎn)換閥4的切換時閥腔的容積不變，這樣轉(zhuǎn)換閥4的切換不會給涂布通道5造成沖擊壓力，另一方面采用涂布通道5和回流通道6中分別設有涂布限壓閥51和回流限壓閥61，通過調(diào)節(jié)涂布限壓閥51和回流限壓閥61流量的大小，來保證供料通道3的壓力基本衡定，這樣，就可以真正的實現(xiàn)“等量進和等量出”，也就是說在任意單位時間內(nèi)要勻速等量進料，同時也實現(xiàn)在任意單位時間內(nèi)等量勻速出料，達到漿料涂布均勻和合符預定的涂布厚度標準的目的。
[0044]本實施例中，所述涂布限壓閥51和/或回流限壓閥61是可調(diào)節(jié)流量的限壓閥；所述涂布限壓閥51和/或回流限壓閥61可以是節(jié)流閥，也可以是穩(wěn)壓閥；或者是節(jié)流閥和穩(wěn)壓閥的組合。
[0045]本實施例中，如設置在所述涂布通道上的穩(wěn)壓閥可稱為涂布穩(wěn)壓閥，涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，如設置在回流通道上的穩(wěn)壓閥可稱為回流穩(wěn)壓閥，所述回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。
[0046]為了便于觀測供料通道3中的壓力，在所述供料通道3上設有用于監(jiān)測所述供料通道3內(nèi)的漿料壓力的壓力傳感器31 ;所述壓力傳感器可以是數(shù)字式壓力傳感器或指針式壓力傳感器；如為數(shù)字式壓力傳感器時，所述數(shù)字式壓力傳感器可以將供料通道3的壓力值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，反饋給控制電路7從而自動調(diào)節(jié)涂布限壓閥51和/或回流限壓閥61的流量大小，達到供料通道3內(nèi)漿料壓力基本衡定，并達到漿料涂布均勻和合符預定的涂布厚度標準的目的。
[0047]本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)換閥4是在轉(zhuǎn)換閥4開啟或關閉時，其閥腔容積保持基本衡定的轉(zhuǎn)換閥。
[0048]圖1所示實施例中，所述轉(zhuǎn)換閥4是兩個單路截止閥41，分別設在所述涂布通道5和回流通道6之中，所述單路截止閥41在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。進一步，所述單路截止閥41包括閥體411和閥芯412，所述閥芯412設置在所述閥體411的閥腔413中，所述閥腔413與設在閥體411上的進口 414和出口 415連通；一驅(qū)動桿416穿過所述閥體411的兩相對底面417、418和所述閥腔413，并與所述閥芯412在閥腔413內(nèi)固定連接，在所述閥體411外的驅(qū)動桿416的一端與閥芯驅(qū)動裝置419連接，所述閥芯驅(qū)動裝置419驅(qū)動所述閥芯412與閥腔內(nèi)環(huán)4191配合，切斷或?qū)黧w通路；本發(fā)明由于采用了驅(qū)動桿416穿過所述閥體411的兩相對底面417、418和所述閥腔413，并與所述閥芯412在閥腔413內(nèi)固定連接的結(jié)構(gòu)，這樣即使驅(qū)動桿416在閥芯驅(qū)動裝置419驅(qū)動下，從閥體411外面向閥腔413內(nèi)伸入一定長度時，驅(qū)動桿416的另一端也會同步向閥體411外伸出相同的長度，保證有閥腔413的容積不變，這樣，就不會像傳統(tǒng)的驅(qū)動桿向閥腔伸入時，會占居閥腔內(nèi)的一定容積，而造成涂布通道內(nèi)的漿料沖擊，而形成頭厚的問題；而在閥門關閉造成尾薄現(xiàn)象，或者在閥門反向安裝時，開啟或關閉轉(zhuǎn)換閥時，造成閥腔內(nèi)容積增加或減少，而使?jié){料回流造成頭薄或尾厚的現(xiàn)象；本實施例中，所述閥芯412遠離所述閥腔內(nèi)環(huán)4191的端面4121呈平板形、錐面形或球面形，這樣，可以盡可能地減小閥芯的端面在運動時對漿料流動速度的影響，保持供料通道的壓力基本不變。
[0049]本發(fā)明中，所述閥芯驅(qū)動裝置419可以是電動、氣動或液壓驅(qū)動裝置。
[0050]參見圖2和圖，圖2是本發(fā)明另一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是第三種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2和圖3所示實施例與圖1所示實施相比,其結(jié)構(gòu)大體相同,所不同的是單路截止閥41與涂布限壓閥51和/或回流限壓閥61的位置關系不同，說明單路截止閥41與涂布限壓閥51和/或回流限壓閥61的位置關系，并不影響本發(fā)明的正常使用。
[0051]請參見圖4，所述轉(zhuǎn)換閥4可以是一個雙路截止閥42，所述雙路截止閥42進口端與所述供料通道3連接，兩個出口端分別與所述涂布通道5和回流通道6連接，所述雙路截止閥42在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。
[0052]本實施例中，所述雙路截止閥42是直動式雙路截止閥421，所述直動式雙路截止閥421包括直動式閥體4212、第一直動式閥芯4213、第二直動式閥芯4214，所述第一直動式閥芯4213、第二直動式閥芯4214設置在所述直動式閥體4212的直動式閥腔4215中，所述直動式閥腔4215與設在所述直動式閥體4212上的進口 4216、第一出口 4217和第二出口4218連通；一直動式驅(qū)動桿4219穿過所述直動式閥體4212的兩相對底面42191、42191’和所述直動式閥腔4215，并與所述第一直動式閥芯4213、第二直動式閥芯4214在所述直動式閥腔4215內(nèi)固定連接，在所述直動式閥體4212外的直動式驅(qū)動桿4219的一端與直動式閥芯驅(qū)動裝置42192連接，所述直動式閥芯驅(qū)動裝置42192驅(qū)動所述第一直動式閥芯4213、第二直動式閥芯4214分別與閥腔第一內(nèi)環(huán)42193和閥腔第二內(nèi)環(huán)42194配合，交替地選擇流體通路。本實施例中，由于第一直動式閥芯4213、第二直動式閥芯4214均設在閥腔4215內(nèi)，且直動式驅(qū)動桿4219穿過所述直動式閥體4212的兩相對底面42191、42191’，這樣，就不會像傳統(tǒng)的驅(qū)動桿向閥腔伸入時，會占居閥腔內(nèi)的一定容積，而造成涂布通道內(nèi)的漿料沖擊，而形成頭厚的問題；而在閥門關閉造成尾薄現(xiàn)象，或者在閥門反向安裝時，開啟或關閉轉(zhuǎn)換閥時，造成閥腔內(nèi)容積增加或減少，而使?jié){料回流造成頭薄或尾厚的現(xiàn)象。
[0053]所述第一直動式閥芯4213遠離所述閥腔第一內(nèi)環(huán)42193的端面42131呈平板形、錐面形或球面形，和/或所述第二直動式閥芯4214遠離所述閥腔第二內(nèi)環(huán)42194的端面42132呈平板形、錐面形或球面形(未畫圖)。這樣，可以盡可能地減小閥芯的端面在運動時對漿料流動速度的影響，保持供料通道3內(nèi)的壓力基本不變。
[0054]請參見圖5，所述雙路截止閥42是擺動式雙路截止閥422，所述擺動式雙路截止閥422包括擺動式閥體4221、第一擺動式閥芯4223、第二擺動式閥芯4224，所述第一擺動式閥芯4223、第二擺動式閥芯4224設置在所述擺動式閥體4221的擺動式閥腔4225中，所述擺動式閥腔4225與設在所述擺動式閥體4221上的進口 4226、第一出口 4227和第二出口 4228連通；第一擺動式驅(qū)動桿4229設置在所述擺動式閥腔4225內(nèi)，并與所述第一擺動式閥芯4223、第二擺動式閥芯4224在所述擺動式閥腔4225內(nèi)固定連接，在所述擺動式閥腔4225還設有第二擺動式驅(qū)動桿42295，所述第二擺動式驅(qū)動桿42295的一端與所述第一擺動式驅(qū)動桿4229的中點42291活動連接，所述第二擺動式驅(qū)動桿42295的一端與垂直于所述第二擺動式驅(qū)動桿42295的第三擺動式驅(qū)動桿42296連接，在所述擺動式閥體4221外的第三擺動式驅(qū)動桿42296的一端與擺動式閥芯驅(qū)動裝置42292 (圖中虛線部分)連接，所述擺動式閥芯驅(qū)動裝置42292驅(qū)動所述第一擺動式閥芯4223、第二擺動式閥芯4224分別與擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)42293和擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)42294配合(沿圖中箭頭42297方向來回擺動)，交替地選擇流體通路。這樣，就不會像傳統(tǒng)的驅(qū)動桿向閥腔伸入時，會占居閥腔內(nèi)的一定容積，而造成涂布通道內(nèi)的漿料沖擊，而形成頭厚的問題；而在閥門關閉造成尾薄現(xiàn)象，或者在閥門反向安裝時，開啟或關閉轉(zhuǎn)換閥時，造成閥腔內(nèi)容積增加或減少，而使?jié){料回流造成頭薄或尾厚的現(xiàn)象。
[0055]所述第一擺動式閥芯4223遠離所述擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)42293的端面42231呈平板形、錐面形或球面形；所述第二擺動式閥芯4224遠離所述擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)42294的端面42232呈平板形、錐面形或球面形(未畫圖)。這樣，可以盡可能地減小閥芯的端面在運動時對漿料流動速度的影響，保持供料通道的壓力基本不變。
[0056]請參見圖6，所述雙路截止閥42是偏心輪雙路截止閥423，所述偏心輪雙路截止閥423包括偏心輪閥體4231、第一偏心輪閥芯4233、第二偏心輪閥芯4234，所述第一偏心輪閥芯4233、第二偏心輪閥芯4234設置在所述偏心輪閥體4231的偏心輪閥腔4235中，在所述第一偏心輪閥芯4233和第二偏心輪閥芯4234的背面分別設有第一復位彈簧42391和第二復位彈簧42392 ;所述偏心輪閥腔4235與設在所述偏心輪閥體4231上的進口 4236、第一出口 4237和第二出口 4238連通；一偏心輪4239設置所述第一偏心輪閥芯4233和第二偏心輪閥芯4234之間，一偏心輪驅(qū)動桿42395與所述偏心輪4239連接，偏心輪驅(qū)動桿42395另一端伸出于所述偏心輪閥體4231之外，并與偏心輪閥芯驅(qū)動裝置連接，所述偏心輪閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一偏心輪閥芯4233、第二偏心輪閥芯4234分別與偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)42393和偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)42394配合，交替地選擇流體通路。這樣，就不會像傳統(tǒng)的驅(qū)動桿向閥腔伸入時，會占居閥腔內(nèi)的一定容積，而造成涂布通道內(nèi)的漿料沖擊，而形成頭厚的問題；而在閥門關閉造成尾薄現(xiàn)象，或者在閥門反向安裝時，開啟或關閉轉(zhuǎn)換閥時，造成閥腔內(nèi)容積增加或減少，而使?jié){料回流造成頭薄或尾厚的現(xiàn)象。
[0057]所述第一偏心輪閥芯4233遠離所述偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)42393的端面42331呈平板形、錐面形或球面形。所述第二偏心輪閥芯4234遠離所述偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)42394的端面42332呈平板形、錐面形或球面形(未畫圖)。這樣，可以盡可能地減小閥芯的端面在運動時對漿料流動速度的影響，保持供料通道的壓力基本不變。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于，設計一種涂布供料系統(tǒng)，使涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論切換在涂布漿料時，還是切換在回流漿料時，都保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于:在所述涂布供料系統(tǒng)的涂布通道和回流通道中分別設有涂布限壓閥和回流限壓閥，通過涂布限壓閥和回流限壓閥保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于:所述限壓閥是可通過調(diào)節(jié)閥門通道的截面積來穩(wěn)定供料通道的壓力的限壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于:所述限壓閥是節(jié)流閥或穩(wěn)壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于:所述涂布通道上的涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，回流通道上的回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，其特征在于:所述涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論是在開啟或關閉時，均對通道內(nèi)的漿料壓力無任何影響。
7.一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，包括漿料儲存罐(I)、計量泵(2)、供料通道(3)、轉(zhuǎn)換閥(4)、涂布通道(5)、回流通道(6)和控制電路(7)，其中， 漿料儲存罐(I)用于儲存涂布漿料； 計量泵(2)用于將漿料儲存罐(I)中的儲存的涂布漿料按工藝要求厚度所需對應流量泵送給供料通道(3); 轉(zhuǎn)換閥(4 )的進口端與供料通道(3 )的出口端連接，用于交替地選擇涂布通道(5 )和回流通道(6)； 涂布通道(5)用于在涂布時間內(nèi)將漿料輸送給擠壓涂布頭(8)； 回流通道(6)用于在間歇時間內(nèi)將漿料回流給漿料儲存罐(I)； 控制電路(7)與計量泵(2)和轉(zhuǎn)換閥(4)電性連接，并控制計量泵(2)和轉(zhuǎn)換閥(4)協(xié)調(diào)工作；其特征在于: 在所述涂布通道(5 )和回流通道(6 )中分別設有涂布限壓閥(51)和回流限壓閥(61)，通過涂布限壓閥(51)和回流限壓閥(61)保持供料通道(3 )中的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述涂布限壓閥(51)和/或回流限壓閥(61)是是可通過調(diào)節(jié)閥門通道的截面積來穩(wěn)定供料通道的壓力的限壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述涂布限壓閥(51)和/或回流限壓閥(61)是節(jié)流閥或穩(wěn)壓閥；或者是節(jié)流閥和穩(wěn)壓閥的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:設置在所述涂布通道上的穩(wěn)壓閥稱為涂布穩(wěn)壓閥，涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，設置在回流通道上的穩(wěn)壓閥稱為回流穩(wěn)壓閥，所述回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:在所述供料通道(3 )上設有用于監(jiān)測所述供料通道(3 )內(nèi)的漿料壓力的壓力傳感器(31)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力傳感器是數(shù)字式壓力傳感器或指針式壓力傳感器。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換閥(4)是在轉(zhuǎn)換閥(4)開啟或關閉時，其閥腔容積保持基本衡定的轉(zhuǎn)換閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換閥(4 )是兩個單路截止閥(41)，分別設在所述涂布通道(5 )和回流通道(6 )之中，所述單路截止閥(41)在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述單路截止閥(41)包括閥體(411)和閥芯(412)，所述閥芯(412)設置在所述閥體(411)的閥腔(413)中，所述閥腔(413)與設在閥體(411)上的進口(414)和出口(415)連通；一驅(qū)動桿(416)穿過所述閥體(411)的兩相對底面(417、418)和所述閥腔(413)，并與所述閥芯(412)在閥腔(413)內(nèi)固定連接，在所述閥體(411)外的驅(qū)動桿(416)的一端與閥芯驅(qū)動裝置(419)連接，所述閥芯驅(qū)動裝置(419)驅(qū)動所述閥芯(412)與閥腔內(nèi)環(huán)(4191)配合，切斷或?qū)黧w通路。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述閥芯(412)遠離所述閥腔內(nèi)環(huán)(4191)的端面(4121)呈平板形、錐面形或球面形。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所·述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換閥(4 )是一個雙路截止閥(42 )，所述雙路截止閥(42 )進口端與所述供料通道(3 )連接，兩個出口端分別與所述涂布通道(5)和回流通道(6)連接，所述雙路截止閥(42)在開啟或關閉時，保持閥腔內(nèi)的容積衡定。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述雙路截止閥(42)是直動式雙路截止閥(421)，所述直動式雙路截止閥(421)包括直動式閥體(4212)、第一直動式閥芯(4213)、第二直動式閥芯(4214)，所述第一直動式閥芯(4213)、第二直動式閥芯(4214)設置在所述直動式閥體(4212)的直動式閥腔(4215)中，所述直動式閥腔(4215)與設在所述直動式閥體(4212)上的進口(4216)、第一出口(4217)和第二出口(4218)連通；一直動式驅(qū)動桿(4219)穿過所述直動式閥體(4212)的兩相對底面(42191、42191’)和所述直動式閥腔(4215)，并與所述第一直動式閥芯(4213)、第二直動式閥芯(4214 )在所述直動式閥腔(4215 )內(nèi)固定連接，在所述直動式閥體(4212 )外的直動式驅(qū)動桿(4219)的一端與直動式閥芯驅(qū)動裝置(42192)連接，所述直動式閥芯驅(qū)動裝置(42192)驅(qū)動所述第一直動式閥芯(4213 )、第二直動式閥芯(4214)分別與閥腔第一內(nèi)環(huán)(42193 )和閥腔第二內(nèi)環(huán)(42194)配合，交替地選擇流體通路。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一直動式閥芯(4213)遠離所述閥腔第一內(nèi)環(huán)(42193)的端面(42131)呈平板形、錐面形或球面形；和/或所述第二直動式閥芯(4214)遠離所述閥腔第二內(nèi)環(huán)(42194)的端面(42132)呈平板形、錐面形或球面形。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述雙路截止閥(42)是擺動式雙路截止閥(422)，所述擺動式雙路截止閥(422)包括擺動式閥體(4221)、第一擺動式閥芯(4223)、第二擺動式閥芯(4224)，所述第一擺動式閥芯(4223)、第二擺動式閥芯(4224)設置在所述擺動式閥體(4221)的擺動式閥腔(4225)中，所述擺動式閥腔(4225)與設在所述擺動式閥體(4221)上的進口(4226)、第一出口(4227)和第二出口(4228)連通；第一擺動式驅(qū)動桿(4229)設置在所述擺動式閥腔(4225)內(nèi)，并與所述第一擺動式閥芯(4223)、第二擺動式閥芯(4224)在所述擺動式閥腔(4225)內(nèi)固定連接，在所述擺動式閥腔(4225)還設有第二擺動式驅(qū)動桿(42295)，所述第二擺動式驅(qū)動桿(42295)的一端與所述第一擺動式驅(qū)動桿(4229)的中點(42291)活動連接，所述第二擺動式驅(qū)動桿(42295)的一端與垂直于所述第二擺動式驅(qū)動桿(42295)的第三擺動式驅(qū)動桿(42296)連接，在所述擺動式閥體(4221)外一端的第三擺動式驅(qū)動桿(42296)與擺動式閥芯驅(qū)動裝置(42292 )連接，所述擺動式閥芯驅(qū)動裝置(42292 )驅(qū)動所述第一擺動式閥芯(4223 )、第二擺動式閥芯(4224)分別與擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)(42293)和擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)(42294)配合,交替地選擇流體通路。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一擺動式閥芯(4223)遠離所述擺動式閥腔第一內(nèi)環(huán)(42293)的端面(42231)呈平板形、錐面形或球面形；和/或所述第二擺動式閥芯(4224)遠離所述擺動式閥腔第二內(nèi)環(huán)(42294)的端面(42232)呈平板形、錐面形或球面形。
22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述雙路截止閥(42)是偏心輪雙路截止閥(423)，所述偏心輪雙路截止閥(423)包括偏心輪閥體(4231)、第一偏心輪閥芯(4233)、第二偏心輪閥芯(4234)，所述第一偏心輪閥芯(4233)、第二偏心輪閥芯(4234)設置在所述偏心輪閥體(4231)的偏心輪閥腔(4235)中，在所述第一偏心輪閥芯(4233)和第二偏心輪閥芯(4234)的背面分別設有第一復位彈簧(42391)和第二復位彈簧(42392);所述偏心輪閥腔(4235)與設在所述偏心輪閥體(4231)上的進口(4236)、第一出口(4237)和第二出口(4238)連通；一偏心輪(4239)設置所述第一偏心輪閥芯(4233)和第二偏心輪閥芯(4234)之間，一偏心輪驅(qū)動桿(42395)與所述偏心輪(4239)連接，偏心輪驅(qū)動桿(42395)另一端伸出于所述偏心輪閥體(4231)之外，并與偏心輪閥芯驅(qū)動裝置連接，所述偏心輪閥芯驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一偏心輪閥芯(4233)、第二偏心輪閥芯(4234)分別與偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)(42393)和偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)(42394)配合，交替地選擇流體通路。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一偏心輪閥芯(4233)遠離所述偏心輪閥腔第一內(nèi)環(huán)(42393)的端面(42331)呈平板形、錐面形或球面形；和/或所述第二偏心輪閥芯(4234)遠離所述偏心輪閥腔第二內(nèi)環(huán)(42394)的端面(42332)呈平板形、錐面形或球面形。
【文檔編號】B05C5/00GK103706527SQ201310738575
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】楊志明 申請人:深圳市信宇人科技有限公司