本實用新型涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋流板與噴淋復(fù)合脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二氧化硫，會對環(huán)境產(chǎn)生污染，因此需要對廢氣進行凈化處理。對廢氣進行脫硫處理的設(shè)備以塔式設(shè)備居多，既為脫硫塔，脫硫塔脫硫的方式一般分為干法煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點是脫硫效率高，一般可達95％以上，煙氣處理量大，對煤種的適應(yīng)性好，是目前煙氣脫硫普遍使用的工藝。在濕法脫硫工藝中，脫硫塔是一個核心部件，一個濕法脫硫工程能否成功，關(guān)鍵在于脫硫塔及與之相匹配的附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理可靠。

旋流板塔是在塔中安裝若干塊旋流板，氣體通過此板后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，被強制導(dǎo)流改變方向，產(chǎn)生沿旋流板圓周切線方向的旋轉(zhuǎn)運動。吸收液在旋流板中心部位注入，由旋轉(zhuǎn)氣流分散飛向外環(huán)，同時與上旋氣流經(jīng)過多次激烈碰撞、切割，進行吸收、傳質(zhì)、滌塵的過程。旋流板塔由于具有很高的脫硫率，成為目前主流的脫硫設(shè)備。

但是，旋流板脫硫受鍋爐負(fù)荷影響較明顯，高負(fù)荷時脫硫效率較高，低負(fù)荷時煙氣量較小，脫硫效率低，由于設(shè)計建設(shè)時環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較低，在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進一步提高后，二氧化硫數(shù)據(jù)不能穩(wěn)定達標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種旋流板與噴淋復(fù)合脫硫系統(tǒng)，解決旋流板濕法脫硫技術(shù)鍋爐低負(fù)荷時脫硫效率較低、漿液分配不均，二氧化硫排放數(shù)據(jù)不能全時段穩(wěn)定達標(biāo)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種旋流板與噴淋復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括塔體，塔體中由上至下依次設(shè)置至少兩層除霧器、至少兩層噴淋層和至少三層旋流板層，噴淋層包括第一噴嘴、設(shè)于第一噴嘴下方的擾流網(wǎng)和設(shè)于擾流網(wǎng)下方的布氣環(huán)，布氣環(huán)內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)為下大上小的圓臺，旋流板層包括旋流板和設(shè)于旋流板上方的第二噴嘴，塔體底部設(shè)有排液口，排液口連接有循環(huán)池，循環(huán)池的出口與循環(huán)泵的入口連接，循環(huán)泵的出口通過管路與第一噴嘴和第二噴嘴連接。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，布氣環(huán)的內(nèi)表面上設(shè)有多個齒狀突起。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，第一噴嘴為霧化噴嘴。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，每個噴淋層上的第一噴嘴至少為6個。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，同一噴淋層上的多個第一噴嘴在同一平面上均勻分布。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，相鄰的噴淋層上的第一噴嘴錯位設(shè)置。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：將旋流板濕法脫硫技術(shù)與噴淋濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，在不改變脫硫塔本體且不影響園區(qū)供熱、供汽的情況下，僅將脫硫塔兩層旋流板改造為噴嘴噴淋，能夠解決旋流板濕法脫硫技術(shù)鍋爐低負(fù)荷時脫硫效率較低、漿液分配不均，二氧化硫排放數(shù)據(jù)不能全時段穩(wěn)定達標(biāo)的問題；噴淋層設(shè)置的布氣環(huán)、擾流網(wǎng)和霧化噴嘴可以加強噴淋層氣液接觸的均勻性，增加接觸面積，使脫硫塔脫硫效率提高。

附圖說明

圖1是本實用新型脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中噴淋層噴嘴分布示意圖。

圖中：

1、塔體 2、煙氣出口 3、除霧器

4、除霧器 5、噴淋層 6、噴淋層

7、旋流板層 8、旋流板層 9、旋流板層

10、煙氣進口 11、排液口 12、循環(huán)池

13、循環(huán)泵 51、噴嘴 52、擾流網(wǎng)

53、布氣環(huán) 71、旋流板 72、噴嘴

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實施例所述的旋流板與噴淋復(fù)合脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔塔體1，塔體1的結(jié)構(gòu)為不銹鋼，塔體1的頂端中部設(shè)有煙氣出口2，塔體1的上部設(shè)有兩層除霧器3、4，除霧器3、4的上側(cè)分別設(shè)有沖洗管道，塔體1中除霧器4下方設(shè)有兩層噴淋層5、6，噴淋層下方設(shè)有三層旋流板層7、8、9，脫硫塔塔體1的底部設(shè)有煙氣進口10。

由于旋流板脫硫塔在高負(fù)荷時的脫硫效率高，而低負(fù)荷時脫硫效率較低，漿液分配不均，因此，該實施例中，將旋流板濕法脫硫技術(shù)與噴淋濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，在不改變脫硫塔本體且不影響園區(qū)供熱、供汽的情況下，僅將脫硫塔兩層旋流板改造為噴嘴噴淋，即可在降低二氧化硫排放量上實現(xiàn)與空塔噴淋相同的效果。并能夠解決旋流板濕法脫硫技術(shù)鍋爐低負(fù)荷時脫硫效率較低、漿液分配不均，二氧化硫排放數(shù)據(jù)不能全時段穩(wěn)定達標(biāo)的問題。

噴淋層5、6包括多個噴嘴51、設(shè)于多個噴嘴51下方的擾流網(wǎng)52和設(shè)于擾流網(wǎng)52下方的布氣環(huán)53，擾流網(wǎng)52上設(shè)置多個大小相等的網(wǎng)格，布氣環(huán)53的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)為下大上小的圓臺形。擾流網(wǎng)52可使由下方進入噴淋層的煙氣分布更加均勻，強化煙氣和噴淋漿液在塔內(nèi)的擾流混合，使擾流網(wǎng)52上部形成持液層，增大漿液與煙氣的接觸面積，強化氣液間傳質(zhì)。布氣環(huán)53的下大上小的結(jié)構(gòu)將進入的煙氣由塔壁引至塔中心，防止了噴淋塔常存在的塔內(nèi)壁附近漿液噴淋密度稀薄，煙氣易沿塔壁逃逸造成脫硫效率低的問題。布氣環(huán)53的內(nèi)表面上可以設(shè)置多個齒狀突起，齒狀突起可將煙氣撕裂，使煙氣與漿液的接觸面積增大，提高脫硫效率。

每一噴淋層上設(shè)置至少6個噴嘴51，如圖2所示，6個噴嘴在同一平面內(nèi)均勻設(shè)置，使噴淋層中各個位置的煙氣都可以與噴淋的漿液逆流接觸，不同噴淋層上的噴嘴51錯位設(shè)置，可以使整個塔中噴淋的漿液分布更均勻，提高脫硫效率。噴嘴51使用霧化噴嘴，霧化噴嘴可以形成良好的霧化區(qū)，加強氣液接觸面積，提高脫硫效率。

旋流板層7、8、9包括旋流板71和設(shè)于旋流板71上方的噴嘴72，旋流板71為風(fēng)車葉片狀，葉片傾斜面與水平面夾角為25-45^o，中心設(shè)有盲板，盲板直徑為1/3-2/3的塔徑，噴嘴72位于旋流板71中心的正上方。

塔體1底部設(shè)有排液口11，排液口11通過管路與塔體1外的循環(huán)池12連接，循環(huán)池12的出液口處與循環(huán)泵13的入口連接，循環(huán)泵13的出液口通過管路與塔體1中的各噴嘴連接。

實際生產(chǎn)過程中，煙氣由脫硫塔塔體1下部煙氣進口10進入脫硫塔，在旋流板71葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升，遂板下流的液體在塔板上被煙氣碰撞、切割成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流到下一層旋流板上，再次被氣流霧化而進行汽液接觸。經(jīng)過三層旋流板層7、8、9后的煙氣繼續(xù)旋轉(zhuǎn)式上升，然后分別與兩層噴嘴噴出的霧化后的液滴進行逆向接觸，通過傳質(zhì)、吸收過程，完成二氧化硫的吸收。經(jīng)過洗滌后的煙氣經(jīng)兩層除霧器3、4去除較大液滴后由脫硫塔體上方的煙氣出口2排出。經(jīng)反應(yīng)后的漿液由脫硫塔底部排漿口11排出至循環(huán)池12繼續(xù)參與循環(huán)反應(yīng)。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。