本實(shí)用新型涉及提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種超聲波提取管及超聲波提取機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前，將超聲波已廣泛應(yīng)用于提取工藝中，使提取效率有所提高。超聲波提取有效物質(zhì)的原理為在容器中加入提取溶媒，將物料根據(jù)需要粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶媒中；容器的外壁粘接換能器振子或?qū)⒄褡用芊庥诓讳P鋼盒中投入容器中；開(kāi)啟超聲波發(fā)生器，振子向提取溶媒中發(fā)出超聲波，超聲波在提取溶媒中產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”和機(jī)械作用一方面可有效地破碎物料的細(xì)胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子運(yùn)動(dòng)，使得提取溶媒和物料中的有效成分快速接觸，相互溶合、混合。

在公開(kāi)號(hào)為CN203886234U的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種超聲波提取器，包括有罐體，所述罐體的上端分別設(shè)有通向罐體內(nèi)部的進(jìn)料口和進(jìn)液口，所述的罐體內(nèi)壁設(shè)有超聲波振蕩板，所述的超聲波振蕩板和超聲波發(fā)生器相連，所述罐體的下端分別設(shè)有通向罐體的出料口和出液口，所述的出液口上方20cm安裝有不銹鋼篩網(wǎng)，所述的出液口處安裝有控制閥，圍繞罐體內(nèi)壁的四周設(shè)有夾層，罐體頂部的外壁上設(shè)有通向夾層的進(jìn)蒸汽口。但是在使用完后，需要人工對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清理起來(lái)很麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的一在于提供一種超聲波提取管，可以使對(duì)提取管內(nèi)部的清理變的更加便捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種超聲波提取管，包括提取管、超聲波發(fā)生器、超聲波振蕩板、進(jìn)料口、進(jìn)液管和出液管，所述提取管為軸線呈水平放置的圓柱體，所述提取管內(nèi)同軸水平設(shè)置著連接有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿徑向設(shè)置有攪拌葉，所述提取管上還設(shè)置有連通著其內(nèi)腔的進(jìn)水管和排水管，在所述進(jìn)液管、所述出液管、所述進(jìn)水管和所述排水管上均安裝有快速球閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先將物料和溶媒分別從進(jìn)料口和進(jìn)液管加入，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器和電機(jī)，超聲波振蕩板開(kāi)始向提取管內(nèi)腔發(fā)出超聲波，將提取管內(nèi)物料的有效成分從物料中破碎出來(lái)并溶入溶媒中，同時(shí)在攪拌葉的攪拌下，使超聲波對(duì)物料整體的萃取更加均勻，并加快了物料中的有效成分與溶媒的相互溶合、混合，達(dá)到了快速萃取物料有效成分的目的；當(dāng)萃取完畢后，關(guān)閉排水管、進(jìn)液管和出液管的快速球閥，并打開(kāi)進(jìn)水管的快速球閥，水從進(jìn)水管進(jìn)入到提取管的內(nèi)腔，同時(shí)開(kāi)啟電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉攪動(dòng)提取管內(nèi)腔的水，以此來(lái)達(dá)到快速清潔提取管內(nèi)腔的目的；另外，由于提取管為軸線呈水平放置的圓柱體，旋轉(zhuǎn)軸同軸水平設(shè)置，在清潔提取管的內(nèi)腔時(shí)，攪拌葉不斷帶動(dòng)提取管內(nèi)的水上升，再拍打下來(lái)，從而達(dá)到了更好的清潔效果。

進(jìn)一步的，所述提取管的圓柱端面安裝有快開(kāi)人孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于快開(kāi)人孔具有快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，并且將其安裝在提取管的側(cè)面，操作人員可以快速而方便地打開(kāi)提取管側(cè)面的快開(kāi)人孔，極大地方便了操作人員對(duì)提取管內(nèi)部的進(jìn)一步清潔。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸上套接有軸套，所述攪拌葉設(shè)置在所述軸套上，所述旋轉(zhuǎn)軸和所述軸套上開(kāi)有通過(guò)螺釘而緊固在一起的螺紋孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可以通過(guò)拆裝螺釘來(lái)達(dá)到快速拆裝攪拌葉，方便操作人員對(duì)攪拌葉進(jìn)一步清洗，另外也方便于更換攪拌葉。

進(jìn)一步的，所述提取管的外壁沿周向?qū)ΨQ設(shè)置有四個(gè)超聲波振蕩板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)沿周向?qū)ΨQ設(shè)置的四個(gè)超聲波振蕩板可以對(duì)提取管內(nèi)部的物料進(jìn)行更加均勻且更全面的破碎，提高了對(duì)物料的有效成分的萃取效率。

進(jìn)一步的，所述快開(kāi)人孔中央設(shè)置有方便觀看所述提取管內(nèi)部情況的玻璃窗。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使作業(yè)人員可以通過(guò)玻璃窗觀看到提取管內(nèi)部物料的萃取情況或者清洗情況，并據(jù)此控制進(jìn)液管、出液管、進(jìn)水管和排水管上快速球閥的啟閉，從而確保物料的有效成分得以充分萃取和提取管內(nèi)得到充分清洗。

進(jìn)一步的，所述出液管的管口設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了初步的固液分離，將物料的殘?jiān)c萃取有物料有效成分的溶媒分離開(kāi)來(lái)。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼濾網(wǎng)焊接在一個(gè)不銹鋼環(huán)內(nèi)，所述不銹鋼環(huán)螺紋連接在所述出液管的管口處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼濾網(wǎng)的可拆卸，方便操作人員對(duì)不銹鋼濾網(wǎng)的清洗。

進(jìn)一步的，在所述不銹鋼環(huán)面向所述提取管內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)置有凸塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于不銹鋼環(huán)螺紋連接在所述出液管的管口處，通過(guò)旋轉(zhuǎn)凸塊即可實(shí)現(xiàn)不銹鋼環(huán)的快速拆裝，使操作人員對(duì)不銹鋼濾網(wǎng)的拆卸更加便捷。

進(jìn)一步的，所述排水管連通著所述提取管內(nèi)腔的底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于排水管連通著提取管內(nèi)腔的底部，當(dāng)排水管的快速球閥打開(kāi)后，洗刷提取管內(nèi)部的污水可以從排水管基本全部流出，減少了污水在提取管內(nèi)的殘留，減少了操作人員的清理的工作量。

本實(shí)用新型的目的二在于提供一種超聲波提取機(jī)組。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種超聲波提取機(jī)組，包括超聲波提取管，還包括依次相連的提取藥液過(guò)濾器、提取藥液沉降罐、藥液蒸發(fā)罐、蒸發(fā)溶媒回收罐、溶劑泵、進(jìn)液筒和提取溶媒儲(chǔ)液罐。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先經(jīng)超聲波提取管提取出物料中的有效成分，再通過(guò)提取藥液過(guò)濾器和提取藥液沉降罐的初步過(guò)濾，藥液在藥液蒸發(fā)罐中實(shí)現(xiàn)與溶媒的分離；溶媒再通過(guò)蒸發(fā)溶媒回收罐蒸發(fā)與水分相分離，溶媒最后經(jīng)溶劑泵和進(jìn)液筒到達(dá)提取溶媒儲(chǔ)液罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)計(jì)量與暫存，從而實(shí)現(xiàn)了溶媒的回收利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）通過(guò)攪拌葉、進(jìn)水管和排水管相配合來(lái)清理提取管，提取管為軸線呈水平放置的圓柱體，旋轉(zhuǎn)軸同軸水平設(shè)置，使清理提取管更加便捷，且清理效果更好；

（2）攪拌葉設(shè)置在套接在旋轉(zhuǎn)軸的軸套上，所述軸套通過(guò)螺釘與旋轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，使攪拌葉可方便拆卸下來(lái)清洗；

（3）設(shè)置有焊接在一個(gè)不銹鋼環(huán)內(nèi)的不銹鋼濾網(wǎng)，不銹鋼環(huán)與出液管的管口螺紋連接，使濾網(wǎng)便于拆卸下來(lái)清洗；

（4）提取管的圓柱端面安裝有快開(kāi)人孔，使操作人員可以更加便捷地對(duì)提取管內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)一步的清理；

（5）快開(kāi)人孔中央設(shè)置有方便觀看提取管內(nèi)部情況的玻璃窗，使操作人員可以實(shí)時(shí)觀察到提取管內(nèi)部的情況；

（6）通過(guò)超聲波提取機(jī)組，是實(shí)現(xiàn)了物料有效成分的高效分離以及溶媒的回收利用，節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的超聲波提取管的正視圖；

圖2為本實(shí)施例的超聲波提取管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例的超聲波提取管的俯視圖；

圖4為沿圖3中D-D線的剖視圖；

圖5為圖4中A部的放大圖；

圖6為本實(shí)施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了壓緊組件與人孔蓋的相對(duì)位置；

圖7為圖6中B部的放大圖；

圖8為本實(shí)施例的超聲波提取機(jī)組各組件的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、提取管；2、超聲波振蕩板；3、超聲波發(fā)生器；4、進(jìn)料口；5、進(jìn)液管；6、出液管；7、進(jìn)水管；8、排水管；9、快速球閥；10、電機(jī)；11、旋轉(zhuǎn)軸；111、軸套；12、攪拌葉；13、螺釘；14、快開(kāi)人孔；15、人孔蓋；16、玻璃窗；17、壓緊組件；18、螺桿；19、壓緊塊；20、手環(huán)；21、不銹鋼濾網(wǎng)；22、不銹鋼環(huán)；23、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種超聲波提取管，包括提取管1、沿提取管1外壁的周向?qū)ΨQ安裝的四個(gè)超聲波振蕩板2、與超聲波振蕩板2相連接的超聲波發(fā)生器3、進(jìn)料口4、進(jìn)液管5、出液管6、進(jìn)水管7和排水管8。提取管1為軸線呈水平放置的圓柱體。進(jìn)料口4、進(jìn)液管5、出液管6、進(jìn)水管7和排水管8連通著提取管1的內(nèi)腔。進(jìn)水管7用于向提取管1內(nèi)通入水。在進(jìn)液管5、出液管6、進(jìn)水管7和排水管8上均安裝有用于快速通斷的快速球閥9。

如圖2和圖4所示，提取管1內(nèi)同軸水平安裝著連接有電機(jī)10的旋轉(zhuǎn)軸11。旋轉(zhuǎn)軸11上套接有軸套111，在軸套111上固連有六個(gè)攪拌葉12，旋轉(zhuǎn)軸11和軸套111上開(kāi)有通過(guò)螺釘13而緊固在一起的螺紋孔。從而可以通過(guò)拆裝螺釘13來(lái)達(dá)到快速拆裝攪拌葉12，方便操作人員對(duì)攪拌葉12進(jìn)一步清洗，另外也方便于更換攪拌葉12。

如圖1和圖2所示，提取管1的圓柱端面安裝有快開(kāi)人孔14?？扉_(kāi)人孔14包括鉸接在提取管1側(cè)壁上的人孔蓋15、固定在人孔蓋15中央的玻璃窗16以及鉸接在人孔蓋15四周的壓緊組件17。

如圖6和圖7所示，壓緊組件17包括鉸接在提取管1外壁上的螺桿18以及螺紋連接在螺桿18上的壓緊塊19，壓緊塊19上固連有手環(huán)20。

當(dāng)人孔蓋15關(guān)閉后，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)手環(huán)20使壓緊塊19沿螺桿18移動(dòng)并將人孔蓋15壓緊在提取管1的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)提取管1的快速的密封。相反，在需要打開(kāi)人孔蓋15時(shí)，可通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)手環(huán)20，使壓緊塊19離開(kāi)人孔蓋15表面，從而可以快速打開(kāi)人孔蓋15。方便了操作人員對(duì)提取管1內(nèi)部的進(jìn)一步清潔。另外，使作業(yè)人員可以通過(guò)玻璃窗16觀看到提取管1內(nèi)部物料的萃取情況或者清洗情況，并據(jù)此控制進(jìn)液管5、出液管6、進(jìn)水管7和排水管8上快速球閥9的啟閉，從而確保物料的有效成分得以充分萃取和提取管1內(nèi)得到充分清洗。

如圖4和圖5所示，出液管6的管口處螺紋連接有不銹鋼環(huán)22，不銹鋼環(huán)22內(nèi)焊接有不銹鋼濾網(wǎng)21。在不銹鋼環(huán)22面向提取管1內(nèi)腔的一側(cè)固連有凸塊23?？赏ㄟ^(guò)凸塊23旋轉(zhuǎn)不銹鋼環(huán)22使不銹鋼濾網(wǎng)21實(shí)現(xiàn)快速拆卸或安裝，便于作業(yè)人員拆卸清洗。

如圖2和圖5所示，排水管8連通著提取管1內(nèi)腔的底部。當(dāng)通過(guò)從進(jìn)水管7注入的水對(duì)提取管1內(nèi)部充分清洗后，打開(kāi)排水管8的快速球閥9后，清潔后的污水可以從出液管6的管口基本全部流出，減少了污水在提取管1內(nèi)的殘留，減少了工作人員的工作量。

本實(shí)施例的一種高效超聲波提取裝置實(shí)際工作過(guò)程如下：

首先將物料和溶媒分別從進(jìn)料口4和進(jìn)液管5加入，關(guān)閉排水管8、進(jìn)水管7、進(jìn)液管5和出液管6的快速球閥9，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器3和電機(jī)10，超聲波振蕩板2開(kāi)始向提取管1內(nèi)腔發(fā)出超聲波，將提取管1內(nèi)物料的有效成分從物料中破碎出來(lái)并溶入溶媒中，同時(shí)在攪拌葉12的攪拌下，使超聲波對(duì)物料整體的萃取更加均勻，并加快了物料中的有效成分與溶媒的相互溶合、混合，達(dá)到了快速萃取物料有效成分的目的。

當(dāng)萃取完畢后，關(guān)閉排水管8、進(jìn)水管7和進(jìn)液管5的快速球閥9，并打開(kāi)出液管6的快速球閥9，使溶媒經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)21過(guò)濾后從出液管6流走。

然后，關(guān)閉排水管8、進(jìn)液管5和出液管6的快速球閥9，并打開(kāi)進(jìn)水管7的快速球閥9，水從進(jìn)水管7進(jìn)入到提取管1的內(nèi)腔，同時(shí)開(kāi)啟電機(jī)10，旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)攪拌葉12攪動(dòng)提取管1內(nèi)腔的水，以此來(lái)達(dá)到快速清潔提取管1內(nèi)腔的目的；而且，由于提取管1為軸線呈水平放置的圓柱體，旋轉(zhuǎn)軸11同軸水平設(shè)置，在清潔提取管1的內(nèi)腔時(shí)，攪拌葉12不斷帶動(dòng)提取管1內(nèi)的水上升，再拍打下來(lái)，從而達(dá)到了更好的清潔效果。當(dāng)清洗后，再關(guān)閉進(jìn)水管7、進(jìn)液管5和出液管6的快速球閥9，并打開(kāi)排水管8的快速球閥9，污水及殘?jiān)嘏潘?流走。另外，可打開(kāi)快開(kāi)人孔14，使工作人員對(duì)提取管1內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)一步的清理；不銹鋼濾網(wǎng)21和攪拌葉12可分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)凸塊23和擰螺釘13來(lái)快捷拆裝，從而方便于工作人員對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步清洗或更換。

如圖8所示，一種超聲波提取機(jī)組，包括上述的超聲波提取管以及與其依次相連的提取藥液過(guò)濾器、提取藥液沉降罐、藥液蒸發(fā)罐、蒸發(fā)溶媒回收罐、溶劑泵、進(jìn)液筒和提取溶媒儲(chǔ)液罐。物料的有效成分經(jīng)超聲波提取管提取出來(lái)，再通過(guò)提取藥液過(guò)濾器和提取藥液沉降罐的初步過(guò)濾，藥液在藥液蒸發(fā)罐中實(shí)現(xiàn)與溶媒的分離；溶媒再通過(guò)蒸發(fā)溶媒回收罐蒸發(fā)與水分相分離，溶媒最后經(jīng)溶劑泵和進(jìn)液筒到達(dá)提取溶媒儲(chǔ)液罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)計(jì)量與暫存，從而實(shí)現(xiàn)了溶媒的回收利用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。