本實用新型屬于反應釜攪拌設備技術領域，具體涉及一種新型反應釜攪拌桿。

背景技術：

氨基模塑料俗稱電玉粉，是由氨基樹脂為基質添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經過一定塑化工藝制成。在氨基模塑料生產過程中，需要用到反應釜裝置，反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜是化工廠常用的一種反應設備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質。隨著化工領域的不斷發(fā)展，人們對化工產品的精度都提高了要求，相應的人們對化工反應中的重要設備反應釜也提出了更高的要求。傳統(tǒng)產品都是從上往下攪拌設計，且攪拌桿栓子易損壞，減速機負載大，漿體和攪拌桿受力大，易損壞，現在攪拌桿漿式葉片，反向設計，從下往上，底部積壓的料容易攪拌，不易積壓，攪拌均勻，攪拌桿和攪拌槳不易受壓損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型反應釜攪拌桿，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型反應釜攪拌桿，包括筒體，所述筒體的上方通過法蘭固定安裝有封頭，所述封頭的上方通過機架固定安裝有減速機，所述減速機的底部通過擺線針輪減速機與聯軸器固定連接，所述聯軸器的下方安裝有密封系統(tǒng)，所述封頭的上方左側設置有入孔，所述封頭的上方右側安裝有管口，所述筒體的下方中間設置有出料口，所述筒體的內部中間安裝有攪拌軸，且攪拌軸的上端與聯軸器固定連接，所述攪拌軸的上中下安裝有3組可拆卸的攪拌槳，所述筒體的內部設置有內盤管，所述筒體的外部設置有外盤管。

優(yōu)選的，所述攪拌槳為葉式槳片。

優(yōu)選的，所述攪拌槳設置有3組，且相鄰兩組攪拌槳交錯分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型反應釜攪拌桿，通過葉片式攪拌漿，反向設計，從下往上攪拌，使得底部積壓的料容易攪拌，不易積壓，而且攪拌均勻，攪拌桿與漿的連接部位受力小，不易損壞，使用壽命延長；該新型反應釜攪拌桿，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，同時能大幅度提高攪拌效率，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌軸結構示意圖。

圖中：1減速機、2擺線針輪減速機、3聯軸器、4機架、5封頭、6管口、7入孔、8密封系統(tǒng)、9法蘭、10外盤管、11內盤管、12攪拌軸、13攪拌槳、14筒體、15出料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種新型反應釜攪拌桿，包括筒體14，所述筒體14的上方通過法蘭9固定安裝有封頭5，所述封頭5的上方通過機架4固定安裝有減速機1，所述減速機1的底部通過擺線針輪減速機2與聯軸器3固定連接，所述聯軸器3的下方安裝有密封系統(tǒng)8，所述封頭5的上方左側設置有入孔7，所述封頭5的上方右側安裝有管口6，所述筒體14的下方中間設置有出料口15，所述筒體14的內部中間安裝有攪拌軸12，且攪拌軸12的上端與聯軸器3固定連接，所述攪拌軸12的上中下安裝有3組可拆卸的攪拌槳13，所述筒體14的內部設置有內盤管11，所述筒體14的外部設置有外盤管10，所述攪拌槳13為葉式槳片，所述攪拌槳13至少設置有3組，且相鄰兩組攪拌槳13交錯分布。通過葉片式攪拌漿，反向設計，從下往上攪拌，使得底部積壓的料容易攪拌，不易積壓，而且攪拌均勻，同時攪拌桿不易受壓磨損，使用壽命延長；該新型反應釜攪拌桿，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，同時能大幅度提高攪拌效率，可以普遍推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。