本實用新型涉及噴油機(jī)領(lǐng)域，具體而言涉及一種自動噴油機(jī)。

背景技術(shù)：

目前噴油機(jī)的噴油嘴只能設(shè)置在前后方向或者左右方向上移動，單個方向上的移動限制噴油嘴的范圍，如果出現(xiàn)需要在兩個方向上都需要進(jìn)行噴油的情況，噴油嘴先在一個方向上噴射好后，停止噴射，將需要噴油的物體調(diào)換一個方向繼續(xù)進(jìn)行噴油，直至兩個方向都噴射全，但是，這種噴射機(jī)的噴射范圍小，加上需要人為的轉(zhuǎn)換方向進(jìn)行噴射，效率低，噴射質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的任務(wù)是提供一種噴射范圍大、效率高的自動噴油機(jī)。

本實用新型任務(wù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動噴油機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的噴油機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括前擋板、兩個側(cè)擋板、后擋板和頂板，所述后擋板上固定有一支撐板，所述支撐板位于所述頂板的下方，所述噴油機(jī)構(gòu)包括安裝板、固定在所述安裝板上的至少一個噴油嘴、兩條第一拖鏈和兩條第二拖鏈；兩條所述的第一拖鏈安裝在所述支撐板的下表面，兩條所述的第二拖鏈安裝在所述支撐板的上表面，且所述第一拖鏈與所述第二拖鏈相互垂直；所述安裝板的左右兩端各通過一固定板固定在所述第一拖鏈的端部尾端，所述第一拖鏈通過一框板與所述支撐板連接，所述框板與所述第二拖鏈的端部固定連接。

優(yōu)選，所述噴油嘴設(shè)置為四個，且連續(xù)排列固定在所述安裝板上。

優(yōu)選，所述固定板為彎折型，且所述固定板的一端固定在所述第一拖鏈，另一端與所述安裝板固定。

優(yōu)選，所述框板為開口朝向的蓋板，兩個所述蓋板之間設(shè)有用于定位的凹槽，所述安裝板的中間設(shè)有一突出部，所述突出部延伸入所述凹槽內(nèi)。

使用本實用新型的自動噴油機(jī)，噴油嘴安裝在安裝板上，安裝板固定在第二拖鏈上，利用垂直設(shè)置的第一拖鏈和第二拖鏈，使得噴油嘴在前后方向和左右方向上均能進(jìn)行噴射，噴射范圍大，且效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動噴油機(jī)的一個結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的自動噴油機(jī)的噴油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、機(jī)架，10、后擋板，100、后抽風(fēng)斗，101、水箱，102、下吸風(fēng)口，103、支撐板，2、噴油機(jī)構(gòu)，20、安裝板，200、框板，201、凹槽，202、突出部，21、噴油嘴，22、第一拖鏈，23、第二拖鏈，。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明，但是本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于實施方式表述的范圍。

如圖1-2所示，一種自動噴油機(jī)包括機(jī)架1以及設(shè)于所述機(jī)架1內(nèi)的噴油機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架1包括前擋板、兩個側(cè)擋板、后擋板10和頂板，所述前擋板的上部設(shè)于用于操作的操作面板，所述后擋板10的外表面設(shè)有一向外突出的后抽風(fēng)斗100，所述機(jī)架1內(nèi)還設(shè)有水箱101和下吸風(fēng)口102，所述水箱101位于所述下吸風(fēng)口102的下方并與所述下吸風(fēng)口102連通，所述后擋板10上固定有一支撐板103，所述支撐板103位于所述頂板的下方與所述下吸風(fēng)口102的上方。

所述噴油機(jī)構(gòu)2位于所述下吸風(fēng)口102的上方，所述噴油機(jī)構(gòu)2包括安裝板20、固定在所述安裝板20上的至少一個噴油嘴21、兩條第一拖鏈22、兩條第二拖鏈23，所述噴油嘴21設(shè)置為四個，且連續(xù)排列固定在所述安裝板20上，所述支撐板103包括上表面和下表面，兩條所述第一拖鏈22安裝在所述支撐板 103下表面，兩條所述第二拖鏈23安裝在所述支撐板103上表面，且所述第一拖鏈22與所述第二拖鏈23相互垂直，實現(xiàn)所述噴油嘴21在兩個方向上的噴射，使得噴油嘴21的噴射范圍大，效率高。所述安裝板20的左右兩端各通過一固定板固定在所述第一拖鏈22的端部尾端，所述固定板為彎折型，且所述固定板的一端固定在所述第一拖鏈22，另一端與所述安裝板20固定，利用所述固定板使得所述第一拖鏈22與所述安裝板20固定連接，不易脫落。

所述第一拖鏈22通過一框板200與所述支撐板103連接，所述框板200與所述第二拖鏈23的端部固定連接，所述框板200為開口朝向的蓋板，兩個所述蓋板之間設(shè)有用于定位的凹槽201，所述安裝板20的中間設(shè)有一突出部202，所述突出部202延伸入所述凹槽201內(nèi)，使得所述安裝板20在前進(jìn)時，所述突出部 202凸伸入所述凹槽201內(nèi)進(jìn)行左右方向的定位，實現(xiàn)定位功能。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。