本實(shí)用新型涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

高壓噴涂機(jī)一般用于使涂料在高壓作用下，形成不含氣體的霧狀，被瞬間噴出，附在物體表面，形成無(wú)氣泡且表面光滑均勻的涂膜。而無(wú)氣噴涂機(jī)的工作原理是通過(guò)增壓泵使涂料吸入，然后再使涂料呈高壓狀態(tài)從噴嘴噴出。但現(xiàn)有的高壓噴涂機(jī)使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)涂料滯留在涂料桶內(nèi)的情況，不能用盡，導(dǎo)致涂料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，其可使涂料桶內(nèi)的涂料被充分利用，降低涂料桶內(nèi)的涂料滯留量。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，包括涂料桶、增壓泵、第一吸料管、第二吸料管以及噴嘴，所述第一吸料管的一端與所述涂料桶連通，且所述第一吸料管的另一端與所述增壓泵的進(jìn)口連通；所述第二吸料管與涂料桶連通，所述第二吸料管的另一端與所述增壓泵的進(jìn)口連通；所述第一吸料管的管徑小于所述第二吸料管的管徑；第二吸料管上設(shè)有閥門；所述涂料桶內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有攪拌軸，該攪拌軸外設(shè)有攪拌葉片；所述噴嘴與所述增壓泵的出口連通。

優(yōu)選的，所述噴嘴內(nèi)形成有第一噴嘴段以及與第一噴嘴段同軸設(shè)置的第二噴嘴段，第一噴嘴段的一端與所述增壓泵的出口連通，第一噴嘴段的另一端與所述第二噴嘴段的一端連通，第二噴嘴段的另一端與外部連通；第一噴嘴段的內(nèi)壁形成錐形面，該錐形面的內(nèi)徑由遠(yuǎn)離所述第二噴嘴段的一端至靠近第二噴嘴段的一端逐漸減??；第二噴嘴段的口徑呈長(zhǎng)條狀。

優(yōu)選的，所述噴嘴通過(guò)一高壓軟管與所述增壓泵的出口連通。

優(yōu)選的，所述第一吸料管與涂料桶連通的端部抵接于涂料桶的底壁。

優(yōu)選的，所述增壓泵包括缸體、活塞以及用于帶動(dòng)所述活塞沿缸體的高度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸；所述增壓泵的進(jìn)口以及出口均形成于缸體上。

優(yōu)選的，所述涂料桶上設(shè)有用于帶動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其涂料桶與增壓泵通過(guò)第一吸料管和第二吸料管連通，在工作時(shí)，可通過(guò)第一吸料管和第二吸料管同時(shí)進(jìn)行涂料吸取工作，使涂料轉(zhuǎn)移效率高，即提高噴涂效率。此外，由于第二吸料管的管徑大于第一吸料管的管徑，因而可在噴涂進(jìn)行到一定階段時(shí)，關(guān)閉設(shè)置在第二吸料管上的閥門，有效的防止涂料吸取過(guò)程中因第二吸料管的管徑過(guò)大而在容器底部造成的空吸現(xiàn)象，僅通過(guò)管徑較小的第一吸料管使涂料的吸取干凈徹底，避免涂料的浪費(fèi)。而涂料桶內(nèi)攪拌軸可攪拌涂料桶內(nèi)的涂料，避免因涂料聚集而導(dǎo)致涂料吸取量不夠的情況，同樣也能避免涂料滯留。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、涂料桶；11、攪拌軸；12、攪拌葉片；13、電機(jī)；20、增壓泵；21、氣缸；22、活塞；30、噴嘴；31、第一噴嘴段；32、第二噴嘴段；40、第一吸取管；50、第二吸取管；51、閥門；60、高壓軟管。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，包括涂料桶10、增壓泵20、第一吸料管、第二吸料管以及噴嘴30，具體第一吸料管的一端與涂料桶10連通，且第一吸料管的另一端與增壓泵20的進(jìn)口連通。同樣的，第二吸料管與涂料桶10連通，第二吸料管的另一端與所述增壓泵20的進(jìn)口連通。與此同時(shí)，使第一吸料管的管徑小于所述第二吸料管的管徑，且在第二吸料管上設(shè)有閥門51。另外，在涂料桶10內(nèi)設(shè)有攪拌軸11，使該攪拌軸11可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在涂料桶10內(nèi)，且在攪拌軸11外設(shè)有攪拌葉片12。此外，上述噴嘴30可與增壓泵20的出口連通。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的高壓無(wú)氣噴涂機(jī)時(shí)，可先在涂料桶10內(nèi)存儲(chǔ)一定量的涂料，啟動(dòng)增壓泵20，在增壓泵20的作用下，涂料桶10內(nèi)的涂料可由第一吸料管和第二吸料管同時(shí)吸入增壓泵20內(nèi)，并在增壓泵20內(nèi)增壓后以高壓狀態(tài)從噴嘴30噴出，完成噴涂工作。而且在工作時(shí)，由于第一吸料管和第二吸料管同時(shí)進(jìn)行涂料吸取工作，使涂料轉(zhuǎn)移效率高，即可提高噴涂效率。此外，由于第二吸料管的管徑大于第一吸料管的管徑，因而可在噴涂進(jìn)行到一定階段時(shí)，關(guān)閉設(shè)置在第二吸料管上的閥門51，有效的防止涂料吸取過(guò)程中因第二吸料管的管徑過(guò)大而在容器底部造成的空吸現(xiàn)象，僅通過(guò)管徑較小的第一吸料管使涂料的吸取干凈徹底，避免涂料的浪費(fèi)。而涂料桶10內(nèi)攪拌軸11可攪拌涂料桶10內(nèi)的涂料，避免因涂料聚集而導(dǎo)致涂料吸取量不夠的情況，同樣也能避免涂料滯留。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述噴嘴30內(nèi)可形成有第一噴嘴30段以及第二噴嘴30段，使第一噴嘴30段與第一噴嘴30段同軸設(shè)置。具體第一噴嘴30段的一端與增壓泵20的出口連通，第一噴嘴30段的另一端與第二噴嘴30段的一端連通，第二噴嘴30段的另一端與外部連通。此外，使第一噴嘴30段的內(nèi)壁形成錐形面，該錐形面的內(nèi)徑由遠(yuǎn)離所述第二噴嘴30段的一端至靠近第二噴嘴30段的一端逐漸減小。而第二噴嘴30段的口徑呈長(zhǎng)條狀。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在涂料進(jìn)入噴嘴30時(shí)，可先進(jìn)入第一噴嘴30段內(nèi)徑較大的一端，然后到達(dá)第一噴嘴30段內(nèi)徑較小的一端，在此過(guò)程中，涂料會(huì)被進(jìn)一步加壓，在進(jìn)入第二噴嘴30段后可呈高壓迅速噴出，噴涂效果更好。與此同時(shí)，由于第二噴嘴30段呈長(zhǎng)條狀，可是涂料噴涂的范圍更廣，從而以加大對(duì)工件的處理面積，噴涂效率高。

優(yōu)選的，具體上述噴嘴30可通過(guò)一高壓軟管60與增壓泵20的出口連通，便于噴嘴30與增壓泵20的連通。

優(yōu)選的，上述第一吸料管與涂料桶10連通的端部可抵接與涂料桶10的底壁，能將涂料桶10中的涂料徹底轉(zhuǎn)移，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，增壓泵20包括缸體、活塞22以及氣缸21，該氣缸21用于帶動(dòng)活塞22沿缸體的高度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在活塞22往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成涂料的吸取以及噴射，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，上述增壓泵20的進(jìn)口以及出口均形成于缸體上。當(dāng)然，上述增壓泵也可選用現(xiàn)有技術(shù)中同樣用于高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的柱塞泵或隔膜泵。

此外，在本實(shí)施例中，可在涂料桶10上設(shè)有電機(jī)13，通過(guò)將攪拌軸11與電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，如此可通過(guò)電機(jī)13帶動(dòng)攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。