本實用新型涉及換網(wǎng)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋法無紡布成型設(shè)備用自動清洗換網(wǎng)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的換網(wǎng)器主要分為兩種，一種是手動換網(wǎng)器，另一種是液壓抽拉式換網(wǎng)器。手動換網(wǎng)器的操作方式是先關(guān)停擠出機，然后取出換網(wǎng)器內(nèi)的過濾網(wǎng)進行更換，而液壓抽拉式換網(wǎng)器則是通過推拉對過濾網(wǎng)進行更換，在更換濾網(wǎng)的時候，會造成擠出機上的擠出物料斷流，造成連續(xù)生產(chǎn)間斷，即直接影響擠出機的正常生產(chǎn)，同時，也會產(chǎn)生一定量的廢料。因此，上述的兩種現(xiàn)有的擠出機的換網(wǎng)器主要存在以下缺點：即在進行過濾網(wǎng)更換時，需人工進行干預(yù)，無法實現(xiàn)自動化，費時、費力和費料，且生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)中斷，直接影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)自動化的不足，本實用新型提供一種熱軋法無紡布成型設(shè)備用自動清洗換網(wǎng)器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種熱軋法無紡布成型設(shè)備用自動清洗換網(wǎng)器，包括具有內(nèi)腔的殼體以及設(shè)置于所述內(nèi)腔中且相對于殼體轉(zhuǎn)動的滾筒，所述殼體前側(cè)設(shè)有進料口，所述殼體底端靠近進料口的一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體后側(cè)設(shè)有清洗口，所述進料口、出料口和清洗口均與所述內(nèi)腔連通，所述殼體頂端靠近清洗口的一側(cè)設(shè)有若干高壓噴水孔，所述殼體底端靠近清洗口的一側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口與所述高壓噴水孔位置相對應(yīng)，所述滾筒內(nèi)沿軸向設(shè)有若干個分隔板，所述分隔板將所述滾筒均勻分隔出至少兩個原料通道，所述原料通道與所述出料口連通，所述滾筒外圓周表面均勻分布安裝有濾網(wǎng)的濾網(wǎng)安裝槽，所述濾網(wǎng)安裝槽與所述原料通道位置和數(shù)量一一對應(yīng)，所述原料通道與所述濾網(wǎng)安裝槽連通，所述高壓噴水孔設(shè)于所述原料通道內(nèi)。

原料過濾時，擠壓機將原料從進料口壓入，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，流入原料通道內(nèi)，最后自出料口流出；當濾網(wǎng)堵塞影響過濾效率時，滾筒繞軸心旋轉(zhuǎn)，使干凈的濾網(wǎng)對準進料口繼續(xù)過濾；堵塞的濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)至清洗口，利用水管將高壓水泵與高壓噴水孔連通，經(jīng)高壓噴水孔從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向濾網(wǎng)外側(cè)噴射高壓水，清洗濾網(wǎng)，清洗后的原料殘渣及廢水自殼體底端的出水口流出，濾網(wǎng)清洗干凈后等待下次旋轉(zhuǎn)至進料口使用。

進一步，為了清洗方便，所述高壓噴水孔從上向下向所述清洗口方向傾斜。

進一步，為了便于清洗后的原料殘渣及廢水自出水口流出，所述出水口上端設(shè)有錐形開口。

進一步，所述濾網(wǎng)與所述濾網(wǎng)安裝槽可拆卸連接。堵塞嚴重的濾網(wǎng)在清洗口處更換新的濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種熱軋法無紡布成型設(shè)備用自動清洗換網(wǎng)器，采用高壓噴水孔對堵塞的濾網(wǎng)噴水清洗，實現(xiàn)自動化，節(jié)約人力，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中：1、殼體，2、滾筒，3、進料口，4、出料口，5、清洗口，6、高壓噴水孔，7、分隔板，8、原料通道，9、濾網(wǎng)安裝槽，10、濾網(wǎng)，11、中心軸，12、出水口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實用新型的一種熱軋法無紡布成型設(shè)備用自動清洗換網(wǎng)器，包括具有內(nèi)腔的殼體1以及設(shè)置于所述內(nèi)腔中的滾筒2，所述滾筒2沿中心軸11相對于殼體1轉(zhuǎn)動，所述殼體1前側(cè)設(shè)有進料口3，所述殼體1底端靠近進料口3的一側(cè)設(shè)有出料口4，所述殼體1后側(cè)設(shè)有清洗口5，所述進料口3、出料口4和清洗口5均與所述內(nèi)腔連通，所述殼體1頂端靠近清洗口5的一側(cè)設(shè)有若干高壓噴水孔6，所述殼體1底端靠近清洗口5的一側(cè)設(shè)有出水口12，所述出水口12與所述高壓噴水孔6位置相對應(yīng)，所述高壓噴水孔6軸線與所述滾筒2內(nèi)側(cè)壁相交，所述滾筒2內(nèi)豎直方向上設(shè)有四個分隔板7，所述分隔板7將所述滾筒2均勻分隔出四個原料通道8，所述滾筒2外圓周表面均勻分布安裝有濾網(wǎng)10的濾網(wǎng)安裝槽9，所述濾網(wǎng)安裝槽9與所述原料通道8位置和數(shù)量一一對應(yīng)，所述原料通道8與所述濾網(wǎng)安裝槽9連通。

所述高壓噴水孔6從上向下向所述清洗口5方向傾斜。

所述出水口12上端設(shè)有錐形開口。

工作原理：

原料過濾時，擠壓機將原料從進料口3壓入，經(jīng)過濾網(wǎng)10過濾后，流入原料通道8內(nèi)，最后自出料口4流出；當濾網(wǎng)10堵塞影響過濾效率時，電機驅(qū)動滾筒2繞中心軸11旋轉(zhuǎn)，使干凈的濾網(wǎng)10對準進料口3繼續(xù)過濾；堵塞的濾網(wǎng)10旋轉(zhuǎn)至清洗口5，利用高壓水泵經(jīng)高壓噴水孔6自原料通道8向清洗口5方向噴出高壓水，清洗濾網(wǎng)10，清洗后的廢水自殼體底端的出水口12流出，清洗干凈后等待下次旋轉(zhuǎn)至進料口3使用；清洗后仍堵塞嚴重的濾網(wǎng)10自清洗口5更換新的濾網(wǎng)10。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。