本實用新型涉及一種防堵塞過濾板。

背景技術(shù)：

過濾板是常用的固液分離部件，具有分離速率快，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，目前市面上的過濾板在使用時經(jīng)常會出現(xiàn)過濾孔道堵塞的問題，尤其是當(dāng)待處理液對濾板沖擊力大時，待處理液中的固體雜質(zhì)對過濾孔道的作用力大，雜質(zhì)容易卡入過濾孔中，過濾孔道堵塞情況嚴(yán)重。當(dāng)濾布厚度大是，卡入過濾孔道中的雜質(zhì)堆積，更加難以清理。這些問題將導(dǎo)致過濾板清理周期縮短，使用壽命縮短，過濾效率變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種防堵塞過濾板，通過在過濾板的通孔上設(shè)置過濾部，過濾部的開口一與過濾板的夾角為30～60°，解決了現(xiàn)有過濾板因容易堵塞，清理周期短，使用壽命短的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防堵塞過濾板，包括過濾板和設(shè)在在過濾板上的過濾部，所述過濾部包括貫穿過濾板上下端面的通孔和設(shè)置在通孔上端的濾腔，所述濾腔為腔體結(jié)構(gòu)，濾腔的橫截面為扇形，濾腔右端設(shè)有開口一、下端設(shè)有開口二，所述開口一與濾板的夾角為30～60°，所述開口二與通孔連接。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本使用新型，前后相鄰的過濾部之間的距離不少于一個過濾部的長度，左右相鄰的過濾部之間的距離不少于一個過濾部的寬度。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本使用新型，所述開口一為矩形，開口一的長度是其寬度的1～1.5倍。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本使用新型，所述過濾板和過濾部由鐵合金制成。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型過濾部的開口在過濾部的右側(cè)，能有效避免因水流沖擊力大導(dǎo)致雜質(zhì)強(qiáng)行卡入過濾孔道的情況，適用于多種工況，因此本實用新型清理周期長。

(2)本實用新型過濾部的開口一與過濾板的夾角為30～60°，開口一與過濾板形成一個更小的通過，所以實際上該過濾板的過濾孔徑小于開口一，過濾管道的直徑大于實際過濾孔徑，在清理過濾板時，勉強(qiáng)卡入開口一處的雜質(zhì)受擠壓后能夠流暢地通過過濾管道，疏通堵塞，因此本實用新型使用壽命長，能夠保持良好的分離效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視圖，

圖2為本實用新型的剖視圖。

圖中符號說明：過濾板1，過濾部2，通孔3，濾腔4，開口一5，開口二6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種防堵塞過濾板，包括過濾板1和設(shè)在在過濾板1上的過濾部2，所述過濾部2包括貫穿過濾板1上下端面的通孔3和設(shè)置在通孔3上端的濾腔4，所述濾腔4為腔體結(jié)構(gòu)，濾腔4的橫截面為扇形，濾腔4右端設(shè)有開口一5、下端設(shè)有開口二6，所述開口一5與濾板1的夾角為30～60°，所述開口二6與通孔3連接。

前后相鄰的過濾部2之間的距離不少于一個過濾部2的長度，左右相鄰的過濾部2之間的距離不少于一個過濾部2的寬度，使得雜質(zhì)由足夠的空間流向開口一5。

所述開口一5為矩形，開口一5的長度是其寬度的1～1.5倍。

所述過濾板1和過濾部2由鐵合金制成。

本實用新型的工作原理：

當(dāng)待處理液裹挾固體雜質(zhì)沖擊在本實用新型表面時，雜質(zhì)先與濾腔4的上表面接觸，然后再滑向開口一5，此時固體雜質(zhì)的動能減小，能避免固體雜質(zhì)強(qiáng)行卡入過濾孔道，防止堵塞；在清理過濾板時，少量卡在濾腔開口一5與過濾板1的夾口處的固體雜質(zhì)，受壓向前移動，過濾通道的孔徑大于開口一5與過濾板1的夾口的孔徑，雜質(zhì)進(jìn)入過濾通道后能夠順暢地滑向通孔3，疏通堵塞。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。