本實用新型屬于環(huán)氧瀝青生產(chǎn)裝置技術(shù)領域，具體涉及一種環(huán)氧瀝青生產(chǎn)用自動上料裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)氧瀝青是一種由環(huán)氧樹脂、固化劑與基質(zhì)瀝青經(jīng)復雜的化學改性所得的混合物，環(huán)氧瀝青延展性、收縮性與鋼板接近，當鋼板熱脹冷縮時，環(huán)氧瀝青路面可與鋼板“共進退”，因而很少發(fā)生病害。另外，環(huán)氧瀝青強度高，一般是普通瀝青的三到四倍。

在橋面還原、修補用瀝青生產(chǎn)設備的自動送料裝置，環(huán)氧瀝青生產(chǎn)時要用到A.B兩種材料，原來要人工進行上料，投料，自動化程度底，投料比不穩(wěn)定，導致環(huán)氧瀝青品質(zhì)不均，工人勞動強度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種環(huán)氧瀝青生產(chǎn)用自動上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)氧瀝青生產(chǎn)用自動上料裝置，包括上料管道和混合器本體，所述混合器本體的頂部固定連接于頂蓋，所述頂蓋上表面中心處固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機安裝有攪拌軸，所述混合器本體的殼體內(nèi)部嵌有電加熱絲，所述混合器本體的底部設有下料口，所述下料口內(nèi)安裝有第一閥門，所述頂蓋兩側(cè)分別設有釋壓閥和進料口，所述頂蓋下表面安裝有溫度傳感器，所述進料口固定連接于上料管道的一端，所述上料管道的另一端固定安裝于第二閥門的一個進出口，所述第二閥門剩余進出口均通過次級進料管道固定連接于第三閥門的兩個進出口，所述第三閥門的另一個進出口通過泵入管道固定連接于第四閥門，所述第四閥門的剩余進出口均固定安裝有吸料管道。

優(yōu)選的，所述第一閥門為電控截止閥，所述第二閥門、第三閥門和第四閥門為電控三通閥。

優(yōu)選的，所述次級進料管道上均安裝有電磁流量計，所述泵入管道上安裝有吸料泵。

優(yōu)選的，所述電加熱絲呈螺旋狀均勻分布。

優(yōu)選的，所述攪拌電機、電加熱絲、第一閥門、溫度傳感器、第二閥門、電磁流量計、第三閥門、第四閥門和吸料泵均電性連接于PLC控制器，所述PLC控制器還包括觸控顯示操作面板。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該環(huán)氧瀝青生產(chǎn)用自動上料裝置，通過PLC控制器可以方便的設定環(huán)氧瀝青組分A和組分B的進料量，通過電磁流量計可以快速準確的控制進料量，有利于控制環(huán)氧瀝青組分A和組分B的進料比，有效保障了環(huán)氧瀝青產(chǎn)物的品質(zhì)穩(wěn)定性；通過溫度傳感器和電加熱絲，可以有效保障環(huán)氧瀝青生產(chǎn)過程中的反應溫度，有效避免了因為溫度條件不符而導致次品產(chǎn)生，提高環(huán)氧瀝青合成效率；采用吸料泵可以快速提高進料速度，通過PLC來進行控制，系統(tǒng)控制上料，自動化程度高，大大降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電路模塊連接示意圖。

圖中：1攪拌電機、2上料管道、201第二閥門，202次級進料管道、203電磁流量計、204第三閥門、205泵入管道、206第四閥門、207吸料管道、208吸料泵、3頂蓋、4混合器本體、5電加熱絲、6下料口、7第一閥門、8攪拌軸、9釋壓閥、10進料口、11溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種環(huán)氧瀝青生產(chǎn)用自動上料裝置，包括上料管道2和混合器本體4，所述混合器本體4的頂部固定連接于頂蓋3，所述頂蓋3上表面中心處固定安裝有攪拌電機1，所述攪拌電機1安裝有攪拌軸8，所述混合器本體4的殼體內(nèi)部嵌有電加熱絲5，所述混合器本體4的底部設有下料口6，所述下料口6內(nèi)安裝有第一閥門7，所述頂蓋3兩側(cè)分別設有釋壓閥9和進料口10，所述頂蓋3下表面安裝有溫度傳感器11，所述進料口10固定連接于上料管道2的一端，所述上料管道2的另一端固定安裝于第二閥門201的一個進出口，所述第二閥門201剩余進出口均通過次級進料管道202固定連接于第三閥門204的兩個進出口，所述第三閥門204的另一個進出口通過泵入管道205固定連接于第四閥門206，所述第四閥門206的剩余進出口均固定安裝有吸料管道207。

進一步的，所述第一閥門7為電控截止閥，所述第二閥門201、第三閥門204和第四閥門206為電控三通閥，控制第一閥門7打開可以進行混合器本體4內(nèi)部卸料工作，通過控制第二閥門201、第三閥門204和第四閥門206的打開通道，通過通道之間的相互組合，實現(xiàn)不同物料進入相應的進料通道中。

進一步的，所述次級進料管道202上均安裝有電磁流量計203，其中一個次級進料管道202用于通過環(huán)氧瀝青組分A, 另一個次級進料管道202用于通過環(huán)氧瀝青組分B,所述泵入管道205上安裝有吸料泵208，通過吸料泵208將物料吸入泵入管道205，通過調(diào)節(jié)第三閥門204的打開方向，將物料泵入對應的次級進料管道202中，吸料管道207分別用于吸入環(huán)氧瀝青組分A和組分A，通過電磁流量計203可以精確得知進料量，智能控制，快速準確。

進一步的，所述電加熱絲5呈螺旋狀均勻分布，可以有效的對混合器本體4進行加熱，提供環(huán)氧瀝青合適的反應條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步的，所述攪拌電機1、電加熱絲5、第一閥門7、溫度傳感器11、第二閥門201、電磁流量計203、第三閥門204、第四閥門206和吸料泵208均電性連接于PLC控制器，所述PLC控制器還包括觸控顯示操作面板，通過觸控顯示操作面板可以對相關參數(shù)進行設置，如加熱溫度，組分A、組分B的進料量，簡單方便。

具體的，使用時，預先設置環(huán)氧瀝青組分A和組分B的進料量，控制第二閥門201、第三閥門204和第四閥門206的通道方向，使得組分A、組分B其中的一種流經(jīng)圖2中上部的管路，電磁流量計203測得的數(shù)據(jù)與預設數(shù)據(jù)相同時，這條進料通道關閉；此時，控制第二閥門201、第三閥門204和第四閥門206的通道方向，使得組分A、組分B中的另一種流經(jīng)圖2中下部的管路，電磁流量計203測得的數(shù)據(jù)與預設數(shù)據(jù)相同時，這條進料通道關閉,進料完成。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。