本實(shí)用新型涉及一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，屬物料混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域中，經(jīng)常需要通過(guò)微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器進(jìn)行不同物料間的混合作業(yè)，因此微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器應(yīng)用量巨大且發(fā)揮著不可替代的作用，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)往往相對(duì)固定，一方僅能同時(shí)滿足兩種物料混合作業(yè)的需要，另一方面在物料混合時(shí)，僅通過(guò)物料流動(dòng)時(shí)的慣性或壓力進(jìn)行不同物料碰撞混合，雖然可一定程度滿足使用需要，但卻導(dǎo)致了當(dāng)前微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器的適用范圍相對(duì)較窄，僅能滿足特定種類物質(zhì)的混合作業(yè)，同時(shí)還造成了物料混合作業(yè)效率相對(duì)較低，且混合過(guò)程中不能根據(jù)物料特性及生產(chǎn)工藝要求靈活調(diào)整混合作業(yè)工作環(huán)境條件，從而造成物料混合作業(yè)效率低下，且混合作業(yè)中存在大量死角，物料混合不均勻，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種高效的微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，包括承載底座、定位架、混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔、分布板、超聲波震蕩裝置、加熱裝置、半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，定位架通過(guò)承載塊安裝在承載底座上表面，承載塊與承載底座同軸分布，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與承載底座鉸接，承載塊可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔均安裝在定位架上，且混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔軸線均分布在同一與承載底座上表面平行分布的平面內(nèi)，混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔上均設(shè)進(jìn)料口和出料口，且混料罐的進(jìn)料口至少兩個(gè)，并以混料罐中線對(duì)稱分布在混料罐兩端位置，混料罐的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)流管與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的出料口連通，導(dǎo)流管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與混料罐進(jìn)料口連接，混料罐另通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與定位架連接，并可環(huán)繞軸線進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐的出料口僅一個(gè)，并與混料罐軸線垂直分布，且混料罐的出料口的軸線與混料罐的中線重合，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔若干，并以混料罐中線對(duì)稱分布在混料罐兩側(cè)位置，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔均設(shè)一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，且調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的進(jìn)料口和出料口與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔同軸分布，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔內(nèi)部設(shè)圓柱形過(guò)料腔，過(guò)料腔側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置和加熱裝置，超聲波震蕩裝置、加熱裝置均環(huán)繞過(guò)料腔軸線均布，混料罐內(nèi)均布至少兩條滑軌，且滑軌環(huán)繞混料罐軸線均布并與混料罐軸線平行分布，分布板至少兩組并通過(guò)滑軌安裝在混料罐內(nèi)，且分布板與混料罐軸線垂直分布，且每組分布板均包含兩個(gè)以混料罐中線對(duì)稱分布的分布板，相鄰分布板間最小距離不小于分布板厚度的2倍，分布板上均布若干射流孔，射流孔軸線與混料罐軸線呈0°—90°夾角，分布板中，位于混料罐中線兩側(cè)的兩分布板和混料罐側(cè)壁共同構(gòu)成混料腔，混料腔與混料罐的出料口連通，且混料腔寬度不小于混料罐的出料口最大直徑，分布板靠近混料罐中線一側(cè)的側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置、加熱裝置，半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵通過(guò)導(dǎo)向軌安裝在定位架上，并通過(guò)導(dǎo)管分別與各調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的進(jìn)料口連通，控制裝置通過(guò)導(dǎo)向軌安裝在承載底座上，并分別與超聲波震蕩裝置、加熱裝置、半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的過(guò)料腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板環(huán)繞過(guò)料腔軸線呈螺旋狀分布。

進(jìn)一步的，所述的分布板中，沿自混料罐中線向混料罐兩端方向上的各分布板的射流孔數(shù)量逐級(jí)遞減，射流孔孔徑逐級(jí)遞增，沿該方向上相鄰分布板上的射流孔數(shù)量遞減比例為2—10:1，射流孔孔徑遞增比例為1：2—5。

進(jìn)一步的，所述的射流孔靠近混料罐中線一側(cè)位置出設(shè)單向閥。

進(jìn)一步的，所述的射流孔軸向截面為矩形、沙漏形及雙曲線形狀中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的混料罐內(nèi)壁和分布板側(cè)表面均布若干凸塊。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，使用靈活方便，一方面可有效滿足兩種或兩種以上物質(zhì)間進(jìn)行混合作業(yè)的需要，且混合效率高，混合均勻，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，另一方面在提高設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活性的同時(shí)，另有效的提高了物料混合作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)控制及強(qiáng)化功能，從而達(dá)到在提高物料混合效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了設(shè)備的適用范圍。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手端、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，包括承載底座1、定位架2、混料罐3、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4、分布板5、超聲波震蕩裝置6、加熱裝置7、半導(dǎo)體降溫裝置8、增壓泵9、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10及控制裝置11，定位架1通過(guò)承載塊12安裝在承載底座1上表面，承載塊12與承載底座1同軸分布，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10與承載底座1鉸接，承載塊12可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐3、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4均安裝在定位架2上，且混料罐3、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4軸線均分布在同一與承載底座1上表面平行分布的平面內(nèi)，混料罐3、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4上均設(shè)進(jìn)料口13和出料口14，且混料罐3的進(jìn)料口13至少兩個(gè)，并以混料罐3中線對(duì)稱分布在混料罐3兩端位置，混料罐3的進(jìn)料13口通過(guò)導(dǎo)流管25與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4的出料口14連通，導(dǎo)流管25通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭16與混料罐3進(jìn)料口13連接，混料罐3另通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10與定位架2連接，并可環(huán)繞軸線進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐3的出料口14僅一個(gè)，并與混料罐3軸線垂直分布，且混料罐3的出料口14的軸線與混料罐3的中線重合，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4若干，并以混料罐3中線對(duì)稱分布在混料罐3兩側(cè)位置，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4均設(shè)一個(gè)進(jìn)料口13和一個(gè)出料口14，且調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4的進(jìn)料口13和出料口14與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4同軸分布，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4內(nèi)部設(shè)圓柱形過(guò)料腔25，過(guò)料腔25側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置6和加熱裝置7，超聲波震蕩裝置6、加熱裝置7均環(huán)繞過(guò)料腔25軸線均布，混料罐3內(nèi)均布至少兩條滑軌24，且滑軌16環(huán)繞混料罐3軸線均布并與混料罐3軸線平行分布，分布板5至少兩組并通過(guò)滑軌16安裝在混料罐3內(nèi)，且分布板5與混料罐3軸線垂直分布，且每組分布板5均包含兩個(gè)以混料罐3中線對(duì)稱分布的分布板5，相鄰分布板5間最小距離不小于分布板5厚度的2倍，分布板5上均布若干射流孔17，射流孔17軸線與混料罐3軸線呈0°—90°夾角，分布板5中，位于混料罐3中線兩側(cè)的兩分布板5和混料罐3側(cè)壁共同構(gòu)成混料腔18，混料腔18與混料罐3的出料口14連通，且混料腔18寬度不小于混料罐3的出料口14最大直徑，分布板5靠近混料罐3中線一側(cè)的側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置6、加熱裝置7，半導(dǎo)體降溫裝置8、增壓泵9通過(guò)導(dǎo)向軌19安裝在定位架2上，并通過(guò)導(dǎo)管20分別與各調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4的進(jìn)料口13連通，控制裝置11通過(guò)導(dǎo)向軌19安裝在承載底座1上，并分別與超聲波震蕩裝置6、加熱裝置7、半導(dǎo)體降溫裝置8、增壓泵9、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4的過(guò)料腔25內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板21，且導(dǎo)流板21環(huán)繞過(guò)料腔25軸線呈螺旋狀分布。

本實(shí)施例中，所述的分布板5中，沿自混料罐3中線向混料罐3兩端方向上的各分布板5的射流孔17數(shù)量逐級(jí)遞減，射流孔17孔徑逐級(jí)遞增，沿該方向上相鄰分布板5上的射流孔17數(shù)量遞減比例為2—10:1，射流孔17孔徑遞增比例為1：2—5。

本實(shí)施例中，所述的射流孔17靠近混料罐3中線一側(cè)位置出設(shè)單向閥22。

本實(shí)施例中，所述的射流孔17軸向截面為矩形、沙漏形及雙曲線形狀中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的混料罐3內(nèi)壁和分布板側(cè)表面均布若干凸塊23。

本實(shí)施例中，所述的凸塊23為球冠狀結(jié)構(gòu)、錐形結(jié)構(gòu)及臺(tái)狀結(jié)構(gòu)中的任意一種或幾種共用。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，首先根據(jù)混合物料的種類選擇合適數(shù)量的調(diào)節(jié)進(jìn)料腔，然后一方面通過(guò)導(dǎo)流管將調(diào)節(jié)進(jìn)料腔與混料罐連通，另一方面通過(guò)導(dǎo)管將調(diào)節(jié)進(jìn)料腔與增壓泵和半導(dǎo)體降溫裝置連接，完成設(shè)備連接后，將待混合物料通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的進(jìn)料口輸送到過(guò)料腔中，物料在過(guò)料腔內(nèi)，可根據(jù)需要對(duì)物料的溫度、流動(dòng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可對(duì)物料的顆粒直徑、流動(dòng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，并在通過(guò)調(diào)節(jié)后直接傳輸至混料罐中，物料在混料罐內(nèi)通過(guò)分布板的分流處理后，各混合物料最終的混料罐的混料腔內(nèi)發(fā)生碰撞混合，從而達(dá)到混合的目的，且物料在混料罐內(nèi)，一方面可對(duì)混合溫度、混合式流動(dòng)性及混合物料顆粒直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一方面可對(duì)物料在混合時(shí)時(shí)間離心力進(jìn)行混合，從而達(dá)到提高混合質(zhì)量和效率的目的，在完成混合后，將混合物料通過(guò)混料罐的出料口排出即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，使用靈活方便，一方面可有效滿足兩種或兩種以上物質(zhì)間進(jìn)行混合作業(yè)的需要，且混合效率高，混合均勻，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，另一方面在提高設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活性的同時(shí)，另有效的提高了物料混合作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)控制及強(qiáng)化功能，從而達(dá)到在提高物料混合效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了設(shè)備的適用范圍。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。