本實(shí)用新型涉及稀土領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土草酸沉淀反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

稀土有"工業(yè)維生素"的美稱。現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

草酸，即乙二酸，最簡單的有機(jī)二元酸之一。它一般是無色透明結(jié)晶，對人體有害，會使人體內(nèi)的酸堿度失去平衡，影響兒童的發(fā)育，草酸在工業(yè)中有重要作用，草酸可以除銹。草酸遍布于自然界，常以草酸鹽形式存在于植物如伏?；?、羊蹄草、酢漿草和酸模草的細(xì)胞膜，幾乎所有的植物都含有草酸鹽。

現(xiàn)有的對稀土草酸沉淀一般只是通過攪拌法來對稀土草酸沉淀進(jìn)行反應(yīng)，從而導(dǎo)致稀土草酸沉淀耗時長。

因此亟需研發(fā)一種工作時反應(yīng)罐本體會移動的稀土草酸沉淀反應(yīng)罐，來克服現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)罐本體不會移動的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)罐本體不會移動的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作時反應(yīng)罐本體會移動的稀土草酸沉淀反應(yīng)罐。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土草酸沉淀反應(yīng)罐，包括有L形底座、收集框、濾網(wǎng)、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、第一滑軌、第一滑塊、氣缸、齒條、齒輪、轉(zhuǎn)桿、軸承座、第四滑塊、連接桿、反應(yīng)罐本體、第二滑軌、第一彈簧、攪拌葉片和閥門，L形底座頂部放置有收集框，收集框內(nèi)上部連接有濾網(wǎng)，L形底座右壁頂部連接有第一滑軌，第一滑軌前側(cè)滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊底端連接有齒條，第一滑軌左側(cè)左部連接有氣缸，氣缸右端與第一滑塊左側(cè)連接，L形底座內(nèi)右側(cè)上部連接有連接桿，連接桿左端連接有軸承座，軸承座上連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿穿過軸承座，轉(zhuǎn)桿頂端連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，轉(zhuǎn)桿下部均勻連接有攪拌葉片，L形底座內(nèi)右側(cè)上部連接有第二滑軌，第二滑軌位于連接桿下方，第二滑軌前側(cè)滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊與第二滑軌配合，第四滑塊前側(cè)連接有反應(yīng)罐本體，攪拌葉片位于反應(yīng)罐本體內(nèi)，反應(yīng)罐本體下端設(shè)有閥門，第二滑軌內(nèi)左側(cè)與第四滑塊左側(cè)之間連接有第一彈簧，第二滑軌前側(cè)右部與L形底座內(nèi)右側(cè)上部均連接有導(dǎo)向輪，齒條右端連接有鋼絲繩，鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪與第四滑塊右側(cè)連接。

優(yōu)選地，還包括有第二滑塊、移動桿、L形滑軌、連桿、第三滑塊、第二彈簧和撞塊，第二滑軌底部左側(cè)連接有L形滑軌，L形滑軌頂部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與L形滑軌配合，第二滑塊右部連接有移動桿，移動桿與反應(yīng)罐本體左側(cè)連接，L形滑軌內(nèi)左側(cè)連接有第三滑塊，第三滑塊與L形滑軌配合，第三滑塊頂部右端與第二滑塊底部左端之間轉(zhuǎn)動式連接有連桿，第三滑塊底部連接有第二彈簧，第二彈簧底端連接有撞塊，撞塊與濾網(wǎng)頂部接觸。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端均連接有第三彈簧，第三彈簧末端均連接有鋼珠。

優(yōu)選地，L形底座材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，收集框材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，反應(yīng)罐本體材料為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先將一定量的原料倒入反應(yīng)罐本體，再控制氣缸不斷地伸長與縮短，氣缸帶動第一滑塊及齒條不斷地左右運(yùn)動，當(dāng)齒條向左運(yùn)動時，齒條帶動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪帶動轉(zhuǎn)桿逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動攪拌葉片逆時針轉(zhuǎn)動，對反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，同時齒條向左運(yùn)動帶動鋼絲繩向左運(yùn)動，鋼絲繩拉動第四滑塊及反應(yīng)罐本體向右運(yùn)動，第一彈簧被拉伸，當(dāng)齒條向右運(yùn)動時，齒條帶動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪帶動轉(zhuǎn)桿順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動，對反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料反復(fù)進(jìn)行攪拌混合，與此同時，齒條向右運(yùn)動將鋼絲繩放出，第四滑塊及反應(yīng)罐本體在第一彈簧彈力的作用下向左運(yùn)動，如此反復(fù)，使攪拌葉片順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動的同時，也帶動反應(yīng)罐本體左右晃動，使得反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當(dāng)攪拌混合完成，并且攪拌葉片及反應(yīng)罐本體回到原位后，控制氣缸停止工作，再打開閥門，原料通過收集框內(nèi)的濾網(wǎng)落入收集框內(nèi)底部。因?yàn)橛袨V網(wǎng)的作用，可防止攪拌混合完成的原料含有其他雜質(zhì)，保證了攪拌混合后原料的純度，通過控制氣缸伸縮，讓攪拌葉片不斷的順逆交替轉(zhuǎn)動的同時，也讓反應(yīng)罐本體不斷的左右晃動，使得反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料攪拌混合均勻，并且可縮短對原料攪拌混合完成的時間，來提高裝置的工作效率。

因?yàn)檫€包括有第二滑塊、移動桿、L形滑軌、連桿、第三滑塊、第二彈簧和撞塊，第二滑軌底部左側(cè)連接有L形滑軌，L形滑軌頂部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與L形滑軌配合，第二滑塊右部連接有移動桿，移動桿與反應(yīng)罐本體左側(cè)連接，L形滑軌內(nèi)左側(cè)連接有第三滑塊，第三滑塊與L形滑軌配合，第三滑塊頂部右端與第二滑塊底部左端之間連接有連桿，第三滑塊底部連接有第二彈簧，第二彈簧底端連接有撞塊，撞塊與濾網(wǎng)頂部接觸，當(dāng)需要對濾網(wǎng)進(jìn)行敲擊，使濾網(wǎng)上的原料更快的得到分離落入收集框內(nèi)底部，并且當(dāng)反應(yīng)罐本體向右運(yùn)動時，反應(yīng)罐本體拉動移動桿及第二滑塊向右運(yùn)動，第二滑塊帶動連桿上端向右運(yùn)動，進(jìn)而連桿下端拉動第三滑塊及第二彈簧向上運(yùn)動，第二彈簧帶動撞塊向上運(yùn)動，當(dāng)反應(yīng)罐本體向左運(yùn)動時，反應(yīng)罐本體推動移動桿及第二滑塊向左運(yùn)動，第二滑塊帶動連桿上端向左運(yùn)動，進(jìn)而連桿下端推動第三滑塊及第二彈簧向下運(yùn)動，第二彈簧帶動撞塊向下運(yùn)動，如此反復(fù)，反應(yīng)罐本體左右晃動的同時，帶動撞塊上下運(yùn)動，對濾網(wǎng)進(jìn)行不斷的上下敲擊，使濾網(wǎng)上的原料更快的得到分離落入收集框內(nèi)底部，這樣，可進(jìn)一步提高裝置的工作效率。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端均連接有第三彈簧，第三彈簧末端均連接有鋼珠，使得反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料攪拌混合完成的更徹底。

因?yàn)長形底座材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)槭占虿牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榉磻?yīng)罐本體材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本實(shí)用新型首先通過控制氣缸伸縮，讓攪拌葉片不斷的順逆交替轉(zhuǎn)動的同時，也讓反應(yīng)罐本體不斷的左右晃動，使得反應(yīng)罐本體內(nèi)的原料攪拌混合均勻，并且設(shè)置有移動桿、L形滑軌、連桿、第三滑塊、第二彈簧、撞塊和第四滑塊的作用，可使濾網(wǎng)上的原料更快的得到分離，原料落入收集框內(nèi)底部，這樣，進(jìn)一步的提高裝置的工作效率，達(dá)到縮短原料攪拌混合完成的時間的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-L形底座，2-收集框，3-濾網(wǎng)，4-導(dǎo)向輪，5-鋼絲繩，6-第一滑軌，7-第一滑塊，8-氣缸，9-齒條，10-齒輪，11-轉(zhuǎn)桿，12-軸承座，13-第四滑塊，14-連接桿，15-反應(yīng)罐本體，16-第二滑軌，17-第一彈簧，18-攪拌葉片，19-閥門，20-第二滑塊，21-移動桿，22-L形滑軌，23-連桿，24-第三滑塊，25-第二彈簧，26-撞塊，27-第三彈簧，28-鋼珠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種稀土草酸沉淀反應(yīng)罐，如圖1-3所示，包括有L形底座1、收集框2、濾網(wǎng)3、導(dǎo)向輪4、鋼絲繩5、第一滑軌6、第一滑塊7、氣缸8、齒條9、齒輪10、轉(zhuǎn)桿11、軸承座12、第四滑塊13、連接桿14、反應(yīng)罐本體15、第二滑軌16、第一彈簧17、攪拌葉片18和閥門19，L形底座1頂部放置有收集框2，收集框2內(nèi)上部連接有濾網(wǎng)3，L形底座1右壁頂部連接有第一滑軌6，第一滑軌6前側(cè)滑動式連接有第一滑塊7，第一滑塊7與第一滑軌6配合，第一滑塊7底端連接有齒條9，第一滑軌6左側(cè)左部連接有氣缸8，氣缸8右端與第一滑塊7左側(cè)連接，L形底座1內(nèi)右側(cè)上部連接有連接桿14，連接桿14左端連接有軸承座12，軸承座12上連接有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11穿過軸承座12，轉(zhuǎn)桿11頂端連接有齒輪10，齒輪10與齒條9嚙合，轉(zhuǎn)桿11下部均勻連接有攪拌葉片18，L形底座1內(nèi)右側(cè)上部連接有第二滑軌16，第二滑軌16位于連接桿14下方，第二滑軌16前側(cè)滑動式連接有第四滑塊13，第四滑塊13與第二滑軌16配合，第四滑塊13前側(cè)連接有反應(yīng)罐本體15，攪拌葉片18位于反應(yīng)罐本體15內(nèi)，反應(yīng)罐本體15下端設(shè)有閥門19，第二滑軌16內(nèi)左側(cè)與第四滑塊13左側(cè)之間連接有第一彈簧17，第二滑軌16前側(cè)右部與L形底座1內(nèi)右側(cè)上部均連接有導(dǎo)向輪4，齒條9右端連接有鋼絲繩5，鋼絲繩5繞過導(dǎo)向輪4與第四滑塊13右側(cè)連接。

還包括有第二滑塊20、移動桿21、L形滑軌22、連桿23、第三滑塊24、第二彈簧25和撞塊26，第二滑軌16底部左側(cè)連接有L形滑軌22，L形滑軌22頂部滑動式連接有第二滑塊20，第二滑塊20與L形滑軌22配合，第二滑塊20右部連接有移動桿21，移動桿21與反應(yīng)罐本體15左側(cè)連接，L形滑軌22內(nèi)左側(cè)連接有第三滑塊24，第三滑塊24與L形滑軌22配合，第三滑塊24頂部右端與第二滑塊20底部左端之間轉(zhuǎn)動式連接有連桿23，第三滑塊24底部連接有第二彈簧25，第二彈簧25底端連接有撞塊26，撞塊26與濾網(wǎng)3頂部接觸。

還包括有第三彈簧27和鋼珠28，攪拌葉片18末端均連接有第三彈簧27，第三彈簧27末端均連接有鋼珠28。

L形底座1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

收集框2材料為不銹鋼。

反應(yīng)罐本體15材料為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先將一定量的原料倒入反應(yīng)罐本體15，再控制氣缸8不斷地伸長與縮短，氣缸8帶動第一滑塊7及齒條9不斷地左右運(yùn)動，當(dāng)齒條9向左運(yùn)動時，齒條9帶動齒輪10逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪10帶動轉(zhuǎn)桿11逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿11帶動攪拌葉片18逆時針轉(zhuǎn)動，對反應(yīng)罐本體15內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，同時齒條9向左運(yùn)動帶動鋼絲繩5向左運(yùn)動，鋼絲繩5拉動第四滑塊13及反應(yīng)罐本體15向右運(yùn)動，第一彈簧17被拉伸，當(dāng)齒條9向右運(yùn)動時，齒條9帶動齒輪10順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪10帶動轉(zhuǎn)桿11順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿11帶動攪拌葉片18順時針轉(zhuǎn)動，對反應(yīng)罐本體15內(nèi)的原料反復(fù)進(jìn)行攪拌混合，與此同時，齒條9向右運(yùn)動將鋼絲繩5放出，第四滑塊13及反應(yīng)罐本體15在第一彈簧17彈力的作用下向左運(yùn)動，如此反復(fù)，使攪拌葉片18順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動的同時，也帶動反應(yīng)罐本體15左右晃動，使得反應(yīng)罐本體15內(nèi)的原料攪拌混合均勻，當(dāng)攪拌混合完成，并且攪拌葉片18及反應(yīng)罐本體15回到原位后，控制氣缸8停止工作，再打開閥門19，原料通過收集框2內(nèi)的濾網(wǎng)3落入收集框2內(nèi)底部。因?yàn)橛袨V網(wǎng)3的作用，可防止攪拌混合完成的原料含有其他雜質(zhì)，保證了攪拌混合后原料的純度，通過控制氣缸8伸縮，讓攪拌葉片18不斷的順逆交替轉(zhuǎn)動的同時，也讓反應(yīng)罐本體15不斷的左右晃動，使得反應(yīng)罐本體15內(nèi)的原料攪拌混合均勻，并且可縮短對原料攪拌混合完成的時間，來提高裝置的工作效率。

因?yàn)檫€包括有第二滑塊20、移動桿21、L形滑軌22、連桿23、第三滑塊24、第二彈簧25和撞塊26，第二滑軌16底部左側(cè)連接有L形滑軌22，L形滑軌22頂部滑動式連接有第二滑塊20，第二滑塊20與L形滑軌22配合，第二滑塊20右部連接有移動桿21，移動桿21與反應(yīng)罐本體15左側(cè)連接，L形滑軌22內(nèi)左側(cè)連接有第三滑塊24，第三滑塊24與L形滑軌22配合，第三滑塊24頂部右端與第二滑塊20底部左端之間連接有連桿23，第三滑塊24底部連接有第二彈簧25，第二彈簧25底端連接有撞塊26，撞塊26與濾網(wǎng)3頂部接觸，當(dāng)需要對濾網(wǎng)3進(jìn)行敲擊，使濾網(wǎng)3上的原料更快的得到分離落入收集框2內(nèi)底部，并且當(dāng)反應(yīng)罐本體15向右運(yùn)動時，反應(yīng)罐本體15拉動移動桿21及第二滑塊20向右運(yùn)動，第二滑塊20帶動連桿23上端向右運(yùn)動，進(jìn)而連桿23下端拉動第三滑塊24及第二彈簧25向上運(yùn)動，第二彈簧25帶動撞塊26向上運(yùn)動，當(dāng)反應(yīng)罐本體15向左運(yùn)動時，反應(yīng)罐本體15推動移動桿21及第二滑塊20向左運(yùn)動，第二滑塊20帶動連桿23上端向左運(yùn)動，進(jìn)而連桿23下端推動第三滑塊24及第二彈簧25向下運(yùn)動，第二彈簧25帶動撞塊26向下運(yùn)動，如此反復(fù)，反應(yīng)罐本體15左右晃動的同時，帶動撞塊26上下運(yùn)動，對濾網(wǎng)3進(jìn)行不斷的上下敲擊，使濾網(wǎng)3上的原料更快的得到分離落入收集框2內(nèi)底部，這樣，可進(jìn)一步提高裝置的工作效率。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧27和鋼珠28，攪拌葉片18末端均連接有第三彈簧27，第三彈簧27末端均連接有鋼珠28，使得反應(yīng)罐本體15內(nèi)的原料攪拌混合完成的更徹底。

因?yàn)長形底座1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)槭占?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榉磻?yīng)罐本體15材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。