本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種高壓渦流袋式除塵器。

背景技術(shù)：

近年來，國家對(duì)于環(huán)境保護(hù)越來越重視，對(duì)環(huán)境污染的處罰力度也越來越大，隨著國家對(duì)于企業(yè)污染治理力度的加大，隨著國家出臺(tái)的一些治污措施，如今環(huán)保型生產(chǎn)是主旋律了，我們看到很多企業(yè)為了減少廢氣、廢物、粉塵等對(duì)于大自然的污染，紛紛上馬一些治污環(huán)保的設(shè)備，其中單機(jī)除塵設(shè)備就是應(yīng)用比較廣泛的一種，所以說看清除塵設(shè)備和環(huán)保行業(yè)的關(guān)系是很有必要的。無論是塑料業(yè)，或者是金屬冶煉企業(yè)，還是其他生產(chǎn)企業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢物、粉塵，而對(duì)于這些污染物的治理上國家除了加大對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技改力度之外，更是采用了單機(jī)除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，毫無疑問這是具有劃時(shí)代的技術(shù)變革，因?yàn)橛辛顺龎m設(shè)備對(duì)于粉塵等有害介質(zhì)的吸收，才讓企業(yè)的污染減少到了最低程度，我國環(huán)保業(yè)發(fā)展很晚，在這個(gè)背景下取得如此的成就是很不錯(cuò)的，而這無疑要?dú)w功于除塵設(shè)備了。那么如何看待單機(jī)除塵設(shè)備對(duì)環(huán)保的影響呢，很關(guān)鍵一點(diǎn)就是要認(rèn)清吸塵的對(duì)象，無論金屬冶煉的灰塵，或者是塑料加工企業(yè)的有害氣體，或者是我們種子行業(yè)加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵，通過除塵設(shè)備都能得到較好的清理效果，而且在經(jīng)過這兩年的除塵發(fā)展之后，如今除塵市場也逐漸走向了成熟，既要搞生產(chǎn)又要抓除塵環(huán)保，本著精益求精的精神，需要不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高壓渦流袋式除塵器。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

本實(shí)用新型包括進(jìn)風(fēng)管、旋風(fēng)筒、旋風(fēng)筒閉風(fēng)器、旋風(fēng)筒閉風(fēng)器電機(jī)、導(dǎo)流管、沉降室、導(dǎo)流板、布袋連接管、布袋、沉降室閉風(fēng)器和沉降室閉風(fēng)器電機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于所述旋風(fēng)筒的上段的一側(cè)，所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器設(shè)置于所述旋風(fēng)筒的下端，所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器電機(jī)與所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器連接，所述導(dǎo)流管的一端位于所述旋風(fēng)筒上段內(nèi)，所述導(dǎo)流管的另一端與所述沉降室的上端連接，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述沉降室內(nèi)的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板傾斜安裝，且上窄下寬，所述沉降室閉風(fēng)器設(shè)置于所述沉降室的下端，所述沉降室閉風(fēng)器電機(jī)與所述沉降室閉風(fēng)器連接，所述布袋連接管設(shè)置于所述沉降室上端的一側(cè)，所述布袋與所述布袋連接管連接。

進(jìn)一步，所述布袋連接管上連接三個(gè)布袋；所述沉降室的兩側(cè)均設(shè)置有布袋連接管和布袋。

作為改進(jìn)，所述布袋替換為布筒，所述布筒的上端連接布袋連接管，所述布筒的下端設(shè)置有出料漏斗，所述布筒的下端與所述出料漏斗連接；所述布筒的個(gè)數(shù)為兩側(cè)分別設(shè)置36個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型是一種高壓渦流袋式除塵器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用高壓和旋流的原理設(shè)計(jì)，具有高效除塵，易于清理，成本低廉，使用方便，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是布筒另一側(cè)的分布圖。

圖中：1-進(jìn)風(fēng)管、2-旋風(fēng)筒、3-旋風(fēng)筒閉風(fēng)器、4-旋風(fēng)筒閉風(fēng)器電機(jī)、5-導(dǎo)流管、6-沉降室、7-導(dǎo)流板、8-布袋連接管、9-布袋、10-沉降室閉風(fēng)器、11-沉降室閉風(fēng)器電機(jī)、12-布筒、13-出料漏斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示：本實(shí)用新型包括進(jìn)風(fēng)管1、旋風(fēng)筒2、旋風(fēng)筒閉風(fēng)器3、旋風(fēng)筒閉風(fēng)器電機(jī)4、導(dǎo)流管5、沉降室6、導(dǎo)流板7、布袋連接管8、布袋9、沉降室閉風(fēng)器10和沉降室閉風(fēng)器電機(jī)11，所述進(jìn)風(fēng)管1設(shè)置于所述旋風(fēng)筒2的上段的一側(cè)，所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器3設(shè)置于所述旋風(fēng)筒2的下端，所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器電機(jī)4與所述旋風(fēng)筒閉風(fēng)器3連接，所述導(dǎo)流管5的一端位于所述旋風(fēng)筒2上段內(nèi)，所述導(dǎo)流管5的另一端與所述沉降室6的上端連接，所述導(dǎo)流板7設(shè)置于所述沉降室6內(nèi)的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板7傾斜安裝，且上窄下寬，所述沉降室閉風(fēng)器10設(shè)置于所述沉降室6的下端，所述沉降室閉風(fēng)器電機(jī)11與所述沉降室閉風(fēng)器10連接，所述布袋連接管8設(shè)置于所述沉降室6上端的一側(cè)，所述布袋9與所述布袋連接管8連接。

進(jìn)一步，所述布袋連接管8上連接三個(gè)布袋9；所述沉降室6的兩側(cè)均設(shè)置有布袋連接管8和布袋9。

如圖2和圖3所示：所述布袋9替換為布筒12，所述布筒12的上端連接布袋連接管8，所述布筒12的下端設(shè)置有出料漏斗13，所述布筒12的下端與所述出料漏斗13連接；所述布筒12的個(gè)數(shù)為兩側(cè)分別設(shè)置36個(gè)。

工作原理：

1、粉塵混合物由切向進(jìn)入高壓渦流器風(fēng)口中，內(nèi)壁做下降運(yùn)動(dòng)，到達(dá)圓錐體部分后，由于旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減少而旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，致使氣流中的物料顆粒受到更大的離心力。這樣，物料顆粒在離心力作用下，被拋到除塵器壁面，然后由于重力及氣流的帶動(dòng)落入底部卸料口排出，于此同時(shí)，氣流(其中尚含有少量粉塵)到達(dá)錐體下端附近開始轉(zhuǎn)而向上，在中心部做旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)，最后，由排氣管排出。

2、粉塵氣體由高壓渦流器排出后進(jìn)入除塵箱體內(nèi)，含塵空氣沿進(jìn)氣管進(jìn)入過濾器中，并達(dá)到下方的錐體。一部分顆粒較大的灰塵被沉降分離出來，而含有細(xì)小灰塵的空氣則旋向上方進(jìn)入袋子，灰塵就被阻擋和吸附在袋子的內(nèi)表面，粉塵氣體通過過濾材料，塵粒被過濾下來，除塵后的空氣由布袋內(nèi)逸出，最后經(jīng)排氣管排出。過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉層也有一定的過濾作用。

清理方法

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

主要技術(shù)：

袋式除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)劣涉及到諸多因素，我們在設(shè)計(jì)過程中從處理風(fēng)量、使用溫度、氣體成分等方面考慮了袋式除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

1、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若袋式除塵器的粉塵處理溫度已經(jīng)確定，考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5％～10％的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋式除塵器的過濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；

2、氣體成分

我公司設(shè)計(jì)的袋式除塵器所處理的氣體是加工種子時(shí)年產(chǎn)生的細(xì)微粉塵，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了粉塵中的含水量，在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，可以通過實(shí)測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。粉塵中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。

3、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1)設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器；

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m³之間。

5、粉塵性質(zhì)

粉塵的性質(zhì)對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。

6、設(shè)備阻力

所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運(yùn)行過程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來確定風(fēng)機(jī)的選型。

7、設(shè)備耐壓

袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa。

8、除塵袋選擇

除塵袋我們選擇了氟美斯(FMS)耐高溫針刺氈做為原料，該產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰、拒水防油、防靜電、耐高溫、價(jià)格低等特點(diǎn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。