本實(shí)用新型屬于茶塵回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶塵分類回收裝置。

背景技術(shù)：

茶塵是一種有機(jī)粉塵，在茶葉加工的過程容易產(chǎn)生，茶塵不僅對(duì)人的呼吸系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生影響，而且，當(dāng)空氣中茶塵的濃度達(dá)到一定值時(shí)，還具有爆炸的危險(xiǎn)，因此，必須除去茶塵氣體。現(xiàn)有茶葉加工工廠中，對(duì)茶塵通常當(dāng)作廢棄物進(jìn)行處理，不能對(duì)茶塵進(jìn)行有效的分類回收，而茶塵本身是茶葉本身分離下來的物質(zhì)，且茶塵中的茶葉毫毛具有相當(dāng)高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，直接丟棄則會(huì)浪費(fèi)大量的資源，因此需要提供一種裝置，將茶塵分類回收，用于生產(chǎn)其他茶品，幫助提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種茶塵分類回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種茶塵分類回收裝置，包括回收裝置本體和導(dǎo)料裝置，所述回收裝置本體的進(jìn)氣端固定連接于吸塵管的一端，所述吸塵管的另一端固定連接于吸塵罩的頂部，所述吸塵罩固定安裝于設(shè)備上方的屋頂上，所述回收裝置本體的出氣端通過出氣管固定連接于凈化裝置的上部，所述凈化裝置設(shè)置在凈化池內(nèi)，所述回收裝置本體的內(nèi)部固定設(shè)置有至少兩個(gè)過濾板，所述過濾板下方的回收裝置本體固定連接于導(dǎo)料裝置的頂部，所述導(dǎo)料裝置的底部固定連接于收集裝置。

優(yōu)選的，所述回收裝置本體的上部固定連接有振動(dòng)器。

優(yōu)選的，所述過濾板的過濾孔徑沿氣流前進(jìn)方向依次減小。

優(yōu)選的，所述過濾板傾斜平行等間距設(shè)置，且過濾板在水平氣流的上方，所述過濾板兩側(cè)的回收裝置本體內(nèi)壁上均固定連接有限位塊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料裝置的開口幅度與過濾板的豎直投影寬度相同，所述導(dǎo)料裝置呈漏斗狀，且導(dǎo)料裝置上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述凈化裝置包括位于上部的進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室的底部固定連接于出氣室，所述出氣室的殼體上均勻分布有氣孔，所述凈化池內(nèi)為水溶液，所述出氣室位于水面以下。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該茶塵分類回收裝置，通過將吸塵罩固定安裝于產(chǎn)生茶塵設(shè)備的上方的屋頂上，通過吸塵管和負(fù)壓風(fēng)機(jī)將含有茶塵的空氣吸收并輸送進(jìn)入回收裝置本體內(nèi)，可以有效的對(duì)各個(gè)茶塵產(chǎn)生的源頭進(jìn)行茶塵氣體吸收，并集中處理，提高了茶塵的處理效率；茶塵氣流依次通過過濾板時(shí)，可按照過濾板的過濾孔孔徑對(duì)茶塵進(jìn)行逐步分離，達(dá)到將茶塵按照一定的標(biāo)準(zhǔn)分類的目的，并通過導(dǎo)料裝置輸送到收集裝置中，便于回收；通過傾斜設(shè)置過濾板，可以和茶塵氣流形成切向力，迫使茶塵沿著過濾板向下移動(dòng)，避免堵塞過濾板，提高過濾效果，含有細(xì)微茶塵的氣體通過出氣室上的氣孔進(jìn)入凈化池內(nèi)，通過水溶液可以將茶塵除盡，凈化后的空氣通過排氣管排放，達(dá)到茶塵零排放的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1吸塵罩、2吸塵管、3負(fù)壓風(fēng)機(jī)、4回收裝置本體、5過濾板、6出氣管、7排氣管、8凈化裝置、801進(jìn)氣室、802出氣室、9收集裝置、10導(dǎo)料裝置、101閥門、11振動(dòng)器、12限位塊、13凈化池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種茶塵分類回收裝置，包括回收裝置本體4和導(dǎo)料裝置10，所述回收裝置本體4的進(jìn)氣端固定連接于吸塵管2的一端，所述吸塵管2的另一端固定連接于吸塵罩1的頂部，所述吸塵罩1固定安裝于設(shè)備上方的屋頂上，所述回收裝置本體4的出氣端通過出氣管6固定連接于凈化裝置8的上部，所述凈化裝置8設(shè)置在凈化池13內(nèi)，所述回收裝置本體4的內(nèi)部固定設(shè)置有至少兩個(gè)過濾板5，所述過濾板5下方的回收裝置本體4固定連接于導(dǎo)料裝置10的頂部，所述導(dǎo)料裝置10的底部固定連接于收集裝置9。

進(jìn)一步的，所述回收裝置本體4的上部固定連接有振動(dòng)器11，通過振動(dòng)器11發(fā)出震動(dòng)，可以除下吸附在過濾板5下表面上的茶塵，避免茶塵過于集中在濾板5表面，保證過濾板5的過濾效果。

進(jìn)一步的，所述過濾板5的過濾孔徑沿氣流前進(jìn)方向依次減小，茶塵隨氣流通過過濾板5時(shí)，可按照過濾板5的過濾孔孔徑對(duì)茶塵進(jìn)行逐步分離，達(dá)到將茶塵按照一定的標(biāo)準(zhǔn)分類的目的，便于回收。

進(jìn)一步的，所述過濾板5傾斜平行等間距設(shè)置，且過濾板5在水平氣流的上方，所述過濾板5兩側(cè)的回收裝置本體4內(nèi)壁上均固定連接有限位塊12，所述過濾板5采用板式過濾結(jié)構(gòu)，通過限位塊12可以方便的安裝和固定過濾板5，傾斜設(shè)置過濾板5，可以和茶塵氣流形成切向力，迫使茶塵沿著過濾板5向下移動(dòng)，避免堵塞過濾板5，提高過濾效果。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料裝置10的開口幅度與過濾板5的豎直投影寬度相同，所述導(dǎo)料裝置10呈漏斗狀，且導(dǎo)料裝置10上設(shè)有閥門101，可以有效的接收從過濾板5上落下的茶塵，通過漏斗狀的導(dǎo)料裝置10將茶塵送入收集裝置9中收集備用。

進(jìn)一步的，所述凈化裝置8包括位于上部的進(jìn)氣室801，所述進(jìn)氣室801的底部固定連接于出氣室802，所述出氣室802的殼體上均勻分布有氣孔，所述凈化池13內(nèi)為水溶液，所述出氣室802位于水面以下，通過回收裝置本體4的茶塵氣流經(jīng)過過濾回收后，還含有少量穿過過濾板5的細(xì)微茶塵，氣體通過出氣室802上的氣孔進(jìn)入凈化池13內(nèi)，通過水溶液可以將茶塵除盡，凈化后的空氣通過排氣管7排放。

具體的，使用時(shí)，將吸塵罩1固定安裝于產(chǎn)生茶塵設(shè)備的上方的屋頂上，通過吸塵管2和負(fù)壓風(fēng)機(jī)3將含有茶塵的空氣吸收并輸送進(jìn)入回收裝置本體4內(nèi)，茶塵氣流依次通過過濾板5時(shí)，可按照過濾板5的過濾孔孔徑對(duì)茶塵進(jìn)行逐步分離，達(dá)到將茶塵按照一定的標(biāo)準(zhǔn)分類的目的，便于回收，通過傾斜設(shè)置過濾板5，可以和茶塵氣流形成切向力，迫使茶塵沿著過濾板5向下移動(dòng)，避免堵塞過濾板5，提高過濾效果，含有細(xì)微茶塵的氣體通過出氣室802上的氣孔進(jìn)入凈化池13內(nèi)，通過水溶液可以將茶塵除盡，凈化后的空氣通過排氣管7排放。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。