本實(shí)用新型屬于一種回收裝置，具體涉及一種粉鹽回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

混合物分離是化工類生產(chǎn)中的重要過(guò)程。利用混合氣體中各組分在液體中溶解度差異，使某些易溶組分進(jìn)入液相形成溶液，不溶或難溶組分仍留在氣相，從而實(shí)現(xiàn)混合氣體的分離。

干燥工藝是藥用氯化鈉生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥時(shí)需要鼓“熱風(fēng)”，也需要“引風(fēng)”將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕熱空氣帶出干燥系統(tǒng)。引風(fēng)過(guò)程中，粉末顆粒物(≤74μm)被引風(fēng)機(jī)抽至除塵裝置吸收利用。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器盡管能吸收溶解大部分混合氣體中含有的粉末顆粒物，但仍會(huì)損失一部分，以每班次產(chǎn)量60噸計(jì)算，損失量約為0.9噸。這部分粉末顆粒物的理化指標(biāo)跟正常產(chǎn)品一樣，因此，仍存在巨大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種粉鹽回收再利用裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種粉鹽回收再利用裝置，包括填料噴淋塔、循環(huán)水箱和噴淋液循環(huán)泵；所述填料噴淋塔內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有填料支承板、填料層、液體噴淋器和除霧器；噴淋塔塔身下部一側(cè)設(shè)置有混合氣體進(jìn)口，對(duì)側(cè)設(shè)置有吸收液出口，塔身中部設(shè)置有噴淋塔人孔，塔頂設(shè)置有凈氣排出口；吸收液出口通過(guò)管路與循環(huán)水箱連通，液體回流口通過(guò)管路與噴淋液循環(huán)泵連通，泵出口通過(guò)管路與液體噴淋器的各個(gè)噴嘴相連通；所述填料支承板呈圓環(huán)狀，填料層安裝于于填料支承板上；所述填料層為呈放射狀的米字型結(jié)構(gòu)。

所述混合氣體進(jìn)口為切向進(jìn)氣口，即進(jìn)氣方向沿著圓周壁和半徑方向呈 90°角進(jìn)氣。

所述混合氣體進(jìn)口水平位置低于填料支承板；吸收液出口水平位置低于混合氣體進(jìn)口。

所述液體噴淋器包括多條相互平行且水平設(shè)置的分配主管和循環(huán)泵，每條分配主管上均設(shè)置有多條與其呈十字交叉連通的支管，分配主管和支管的管口以及兩者交叉點(diǎn)處均設(shè)置有噴嘴。

所述填料層為聚丙烯鮑爾環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型生產(chǎn)能力大，除塵效率可達(dá)98％以上；壓降小，持液量小，操作彈性大；耐腐蝕，不磨損，設(shè)備運(yùn)行可靠，維修養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中填料噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中填料層和托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 填料噴淋塔 2 循環(huán)水箱

3 循環(huán)泵 4 填料支承板

5 填料層 6 液體噴淋器

7 除霧器 8 混合氣體進(jìn)口

9 吸收液出口 10 噴淋塔人孔

11 凈氣排出口 12 液體回流口

13 泵出口 61 分配主管

62 支管 63 噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種粉鹽回收再利用裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1～3所示，一種粉鹽回收再利用裝置，包括填料噴淋塔1、循環(huán)水箱2 和噴淋液循環(huán)泵3；

所述填料噴淋塔1內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有填料支承板4、填料層5、液體噴淋器6和除霧器7；

噴淋塔1塔身下部一側(cè)設(shè)置有混合氣體進(jìn)口8，對(duì)側(cè)設(shè)置有吸收液出口9，塔身中部設(shè)置有噴淋塔人孔10，塔頂設(shè)置有凈氣排出口11；

吸收液出口9通過(guò)管路與循環(huán)水箱2連通，液體回流口12通過(guò)管路與噴淋液循環(huán)泵3連通，泵出口13通過(guò)管路與液體噴淋器6的各個(gè)噴嘴63相連通；

所述填料支承板4呈圓環(huán)狀，填料層5安裝于于填料支承板4上；所述填料層5為呈放射狀的米字型結(jié)構(gòu)。

所述混合氣體進(jìn)口8為切向進(jìn)氣口，即進(jìn)氣方向沿著圓周壁和半徑方向呈 90°角進(jìn)氣，混合氣體在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入塔體，這樣有利于其在塔體底部盡量分散均勻，便于后續(xù)處理。

所述混合氣體進(jìn)口8水平位置低于填料支承板4；吸收液出口9水平位置低于混合氣體進(jìn)口8。

所述液體噴淋器6包括多條相互平行且水平設(shè)置的分配主管61，每條分配主管61上均設(shè)置有多條與其呈十字交叉連通的支管62，分配主管61和支管62 的管口以及兩者交叉點(diǎn)處均設(shè)置有噴嘴63，噴嘴63為高壓螺旋噴嘴，將噴淋液霧化。噴淋液由噴淋液循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入混合氣體中。噴淋器能使吸收液在塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)噴淋層的流量相等。

所述填料層5為聚丙烯鮑爾環(huán)。聚丙烯鮑爾環(huán)被選為本實(shí)用新型粉鹽回收再利用裝置的填充層。鮑爾環(huán)填料是對(duì)拉西環(huán)的改進(jìn)，在拉西環(huán)的側(cè)壁上開(kāi)出兩排長(zhǎng)方形的窗孔，被切開(kāi)的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50％以上，傳質(zhì)效率提高30％左右，可最大限度地吸收溶解粉末顆粒物，節(jié)約生產(chǎn)成本，高效利用資源。

所述液體噴淋器6，與噴淋液循環(huán)泵4出口通過(guò)管路相連通，以保證從塔頂引入的液體能沿整個(gè)塔截面均勻的分布進(jìn)入填料層5，否則部分填料得不到潤(rùn)濕，將會(huì)降低填料層的有效利用率，影響傳質(zhì)效果。

所述除霧器7置于塔頂部液體噴淋器6上面，用于處理分離完的凈氣攜帶的液滴。

所述填料層5主要作為增大液氣接觸面積裝置，布置于塔身噴淋層底部，裝置能極大程度提高對(duì)氣體的吸收效率。另外承載環(huán)體的托盤(pán)能使主噴淋區(qū)混合氣體分布均勻，使得混合氣體與吸收液在托盤(pán)上的液膜區(qū)域得到充分接觸。

本實(shí)用新型的使用方法：

填料噴淋塔1工作時(shí)，吸收液自塔上部進(jìn)入，通過(guò)液體噴淋器6，即多個(gè)呈十字交叉網(wǎng)狀排布的噴嘴63均勻噴灑在塔截面上并沿填料層5表面流下，流經(jīng)填料層5最后經(jīng)填料支承板4，由塔一側(cè)下部吸收液出口9排出至循環(huán)水箱2，再經(jīng)噴淋液循環(huán)泵3強(qiáng)制打入塔頂，形成一個(gè)循環(huán)回路。填料層5內(nèi)氣液兩相呈逆流接觸，填料的潤(rùn)濕表面即為氣液兩相接觸的有效傳質(zhì)面積。

氣體自塔下部經(jīng)混合氣體進(jìn)口8切向送入，通過(guò)填料支承板4與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層5的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，最后經(jīng)塔上部?jī)魵獬隹?1排出。為了除去排出氣體中夾帶的少量霧狀液滴，在氣體出口處常裝有除霧器7。

本實(shí)用新型為達(dá)到捕集粉塵粒子回收再利用效果，采用濕式除塵裝置——填料噴淋塔連接循環(huán)水箱方式，即旋風(fēng)分離器排出的氣體由風(fēng)管引入噴淋塔下部，純化水經(jīng)噴淋塔上部噴頭噴淋水溶液，經(jīng)過(guò)填料層，氣體與水溶液進(jìn)行氣液兩相充分接觸，氣體中的粉鹽被水溶液吸收，再經(jīng)噴淋塔頂部風(fēng)管排入大氣。吸收液在塔底循環(huán)水箱經(jīng)噴淋液循環(huán)泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)水箱循環(huán)使用。經(jīng)吸收粉鹽后的氣體達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

本實(shí)用新型生產(chǎn)能力大，除塵效率可達(dá)98％以上；壓降小，持液量小，操作彈性大；耐腐蝕，不磨損，設(shè)備運(yùn)行可靠，維修養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單。