專利名稱：一種利用廢瓷制得的瓷釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢瓷制得的瓷釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國際市場的開放，近幾年陶瓷生產(chǎn)迅猛發(fā)展，帶來兩個現(xiàn)實(shí)問題，一是陶瓷生產(chǎn)的上游產(chǎn)品價(jià)格不斷上漲，成本不斷攀升，企業(yè)壓力很大；二是隨著生產(chǎn)量的猛增，廢瓷也大量增加，對環(huán)境污染嚴(yán)重，城市和企業(yè)環(huán)保費(fèi)用增加，不堪重負(fù)。廢瓷利用可以減少對環(huán)境的污染，節(jié)省原料，在陶瓷生產(chǎn)的歷史上早已有之，但由于技術(shù)原因，其用量一般都局限在百分之幾內(nèi)。
中國專利公開號CN1450019A，
公開日2003年10月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種利用廢瓷的方法及其制得的瓷泥，該申請案公開了利用廢瓷生產(chǎn)瓷泥的方法及其制得的瓷泥，雖然都是利用廢瓷生產(chǎn)，但陶瓷生產(chǎn)中對瓷泥和瓷釉的性質(zhì)要求不同，生產(chǎn)瓷泥和瓷釉要解決的技術(shù)問題不同，利用廢瓷生產(chǎn)瓷泥和瓷釉的技術(shù)關(guān)鍵在于組合物的組分和含量的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供了一種提高廢瓷利用率制得的瓷釉及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的利用廢瓷制得的瓷釉，按重量百分比由以下組分組成廢瓷粉18～25％，石英20～30％，長石10～20％，高嶺土8～12％，氧化鋅0～5％，白云石0～10％，方解石7～15％，甲基纖維素0.2～0.5％。
本發(fā)明的利用廢瓷制得的瓷釉，優(yōu)選按重量百分比由以下組分組成廢瓷粉20％，石英28.65％，長石20％，高嶺土12％，氧化鋅3％，白云石6％，方解石10％，甲基纖維素0.35％。
本發(fā)明的利用廢瓷制得的瓷釉的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)、取廢舊瓷器，經(jīng)水洗、除塵后進(jìn)行烘干、粉碎，然后過325目篩，制成廢瓷粉備用；(2)、將石英、長石、高嶺土、氧化鋅、白云石、方解石按比例放入球磨機(jī)，并按與上述組合物重量比為1∶0.7～1.0的比例添加水，混合球磨18～22小時，球磨細(xì)度控制在過325目篩余小于0.2％；(3)、按比例加入上述已制好的廢瓷粉，合并再磨1～3小時，出磨除鐵過200目篩，制成釉漿；(4)、按比例將甲基纖維素配成質(zhì)量濃度為4％以上的溶液；(5)、然后加入到上述釉漿中，攪拌均勻，即制得瓷釉。
本發(fā)明的制備方法中，所添加的水優(yōu)選PH值在6.8～8.5之間的水。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，廢瓷的利用率可高達(dá)20％左右，由于利用廢瓷代替了部分石英、長石以及一些高鉛成分原料，降低了陶瓷原料的生產(chǎn)成本，同時有效地減少了環(huán)境污染，變廢為寶。制得的瓷釉滿足日用瓷、工藝瓷生產(chǎn)工藝要求，符合各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，可用于制造各類日用瓷、工藝瓷，具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
取廢舊瓷器若干，經(jīng)水洗、除塵后進(jìn)行烘干、粉碎，然后過325目篩，制成廢瓷粉；將28.65千克石英、20千克長石、12千克高嶺土、3千克氧化鋅、6千克白云石、10千克方解石放入球磨機(jī)，并添加63.72千克PH值為7的水，混合球磨20小時，球磨細(xì)度控制在過325目篩余0.1％；加入上述已制好的20千克廢瓷粉，合并再磨2小時，出磨除鐵過200目篩，制成釉漿；將0.35千克的甲基纖維素配成質(zhì)量濃度為5％的溶液；然后加入到上述釉漿中，攪拌均勻，即制得瓷釉。
權(quán)利要求
1.一種利用廢瓷制得的瓷釉，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成廢瓷粉18～25％，石英20～30％，長石10～20％，高嶺土8～12％，氧化鋅0～5％，白云石0～10％，方解石7～15％，甲基纖維素0.2～0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述瓷釉，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成廢瓷粉20％，石英28.65％，長石20％，高嶺土12％，氧化鋅3％，白云石6％，方解石10％，甲基纖維素0.35％。
3.權(quán)利要求1所述瓷釉的制備方法，其特征在于，它包括以下生產(chǎn)步驟(1)、取廢舊瓷器，經(jīng)水洗、除塵后進(jìn)行烘干、粉碎，然后過325目篩，制成廢瓷粉備用；(2)、將石英、長石、高嶺土、氧化鋅、白云石、方解石按比例放入球磨機(jī)，并按與上述組合物重量比為1∶0.7～1.0的比例添加水，混合球磨18～22小時，球磨細(xì)度控制在過325目篩余小于0.2％；(3)、按比例加入上述已制好的廢瓷粉，合并再磨1～3小時，出磨除鐵過200目篩，制成釉漿；(4)、按比例將甲基纖維素配成質(zhì)量濃度為4％以上的溶液；(5)、然后加入到上述釉漿中，攪拌均勻，即制得瓷釉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述瓷釉的制備方法，其特征在于步驟(2)中所添加的水的PH值在6.8～8.5之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用廢瓷制得的瓷釉及其制備方法，該瓷釉按重量百分比由以下組分組成廢瓷粉18～25％，石英20～30％，長石10～20％，高嶺土8～12％，氧化鋅0～5％，白云石0～10％，方解石7～15％，甲基纖維素0.2～0.5％。制備方法是將廢瓷器經(jīng)水洗、除塵后進(jìn)行烘干、粉碎，然后過篩制成廢瓷粉備用，將石英、長石、高嶺土、氧化鋅、白云石、方解石按比例放入球磨機(jī)，并按比例加水混合球磨過篩后按比例加入已制好的廢瓷粉，合并再磨，出磨除鐵過篩，制成釉漿，按比例將甲基纖維素配成溶液后加入到釉漿中，攪拌均勻，即制得瓷釉。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，制得的瓷釉可用于制造各類日用瓷、工藝瓷。
文檔編號C03C8/22GK1765835SQ20051003686
公開日2006年5月3日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者林偉河 申請人:林偉河