專利名稱：一種利用廢瓷的方法及其制得的瓷泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥。
背景技術(shù)：
陶瓷制造廠家在生產(chǎn)過程可能產(chǎn)生大量廢瓷。這些廠家一般都希望將這些廢瓷充分利用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U物污染。但是，由于廢瓷粉基本沒有可塑性，加入廢瓷粉的陶瓷材料塑性會(huì)變差，不易成型，燒成溫度也較高，只能少量用于作為陶瓷的填充料，用量一般在20％以下，因此，目前仍有大量的廢舊陶瓷被遺棄，嚴(yán)重污染環(huán)境。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種提高廢瓷的利用率的方法以及由該方法制得的瓷泥，該瓷泥可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生潔具，從而減少?gòu)U瓷污染，保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明方法是按下述步驟制成瓷泥取廢舊瓷器，經(jīng)洗凈，粉碎制得廢瓷粉；配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復(fù)合助熔劑0～20％，粘土35～55％；上述組合物按1∶0.8～1.5(重量)的比例加水，在球磨機(jī)球磨6～12小時(shí)，球磨后組合物細(xì)度控制過250目篩后篩余0.5～2.5％，然后除鐵，壓濾脫水，真空煉泥除氣泡，成為含水率22～26％(重量)的瓷泥。
本發(fā)明制得的瓷泥由下述成分和含量(重量)組成廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復(fù)合助熔劑0～20％，粘土35～55％。
本發(fā)明中，增塑劑可以是選自膨潤(rùn)土、黑土精選泥中的一種或多種的混合物。其中黑土精選泥是取自地殼中含有有機(jī)物腐殖質(zhì)的黑土經(jīng)淘洗除沙后的懸濁液的干燥物，最好選擇有機(jī)物腐殖質(zhì)含量占干燥物總重量5％以上的黑土。
上述復(fù)合助熔劑最好選擇含鋰、鈉、鉀、鎂、鈣元素的天然礦物中的一種或多種的混合物，優(yōu)選是長(zhǎng)石、鋰輝石、石灰石、白云石、透閃石、滑石中的一種或多種的混合物。
上述粘土最好選擇粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產(chǎn)自飛天燕的粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；陸河土是產(chǎn)自陸河的高嶺土。
本發(fā)明的瓷泥，可以由下述成分和含量(重量)組成廢瓷粉30～60％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥3～8％，長(zhǎng)石0～12％，鋰輝石0～4％，透閃石0～4％，粘土35～55％。
本發(fā)明瓷泥的一種優(yōu)選方案是廢瓷粉30～50％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥6～8％，長(zhǎng)石6～12％，鋰輝石0～4％，飛天燕洗泥25～35％，陸河土10～15％。該方案制成的瓷泥較適合于制造日用陶瓷制品。
本發(fā)明瓷泥的另一優(yōu)選方案是廢瓷粉40～60％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥3～6％，飛天燕洗泥20～30％，粘土洗泥15～25％。該方案制成的瓷泥較適合于制造工藝陶瓷制品。
本發(fā)明瓷泥的第三優(yōu)選方案是廢瓷粉30～50％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥6～8％，長(zhǎng)石6～12％，透閃石0～4％，飛天燕洗泥20～30％，陸河土0～5％，粘土洗泥15～20％。該方案制成的瓷泥較適合于制造衛(wèi)生潔具陶瓷制品。
本發(fā)明的瓷泥在制作陶瓷素坯前，如果必要，也可以加入適量的水溶性有機(jī)高分子材料使瓷泥塑性更高，適用的高分子材料是聚乙烯醇、羧甲基纖維素、水溶性淀粉或改性淀粉中的一種或多種，加入量一般應(yīng)小于瓷泥重量的3％，較好是小于1.5％，優(yōu)選是0.5～1％。
本發(fā)明通過增塑劑和粘土的選擇和配合解決了高含量廢瓷粉的瓷泥成型性能差的問題，制成的瓷泥可塑指標(biāo)約為3.0～3.8，可采用常規(guī)的注漿或滾壓成型方法制成任意形狀瓷器素坯，該瓷泥可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生潔具。
本發(fā)明通過復(fù)合助熔劑和粘土的配合降低燒成溫度，使瓷器燒成溫度降到1200～1300℃之間，燒成瓷器的化學(xué)成分與通常陶瓷一致。
本發(fā)明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，更有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉40％，膨潤(rùn)土2％，黑土精選泥8％，鉀長(zhǎng)石8％，鋰輝石2％，飛天燕洗泥30％，陸河土10％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機(jī)球磨約8小時(shí)，細(xì)度控制過250目篩余小于0.5％。然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為25％的瓷泥。該瓷泥可塑指標(biāo)為3.2，可用于制造日用陶瓷制品如餐具、茶具，其燒成溫度為1250～1300℃。
實(shí)施例2配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉50％，膨潤(rùn)土2％，黑土精選泥3％，飛天燕洗泥25％，粘土洗泥20％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機(jī)球磨約10小時(shí)，細(xì)度控制過250目篩余0.5％左右，然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為25％(重量)的瓷泥。該瓷泥可塑指標(biāo)為3.0，可用于制造陶瓷工藝品如花瓶、雕塑，其燒成溫度為1250～1300℃。
實(shí)施例3配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉30％，膨潤(rùn)土2％，黑土精選泥6％，鈉長(zhǎng)石10％，透閃石2％，飛天燕洗泥25％，陸河土5％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機(jī)球磨6小時(shí)，細(xì)度控制過250目篩余1.5～2.0％，然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為26％(重量)的瓷泥。該瓷泥可塑指標(biāo)為3.6，可用于制造衛(wèi)生潔具，其燒成溫度為1200～1250℃。
權(quán)利要求
1.一種利用廢瓷的方法，其特征在于，按下列步驟制成瓷泥取廢舊瓷器，經(jīng)洗凈，粉碎制得廢瓷粉；配制下述成分和組成含量(重量比)的組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復(fù)合助熔劑0～20％，粘土35～55％；其中，所述的增塑劑是膨潤(rùn)土、黑土精選泥中的一種或多種的混合物，復(fù)合助熔劑是鋰、鈉、鉀、鈣、鎂的天然礦物中的一種或多種的混合物；所述黑土精選泥是取自地殼中含有有機(jī)物腐殖質(zhì)的黑土經(jīng)淘洗除沙后的懸濁液的干燥物；上述組合物按1∶0.8～1.5(重量)的比例加水，在球磨機(jī)球磨6～12小時(shí)，球磨后組合物細(xì)度控制在過250目篩后篩余0.5～2.5％，然后除鐵，壓濾脫水，真空煉泥除氣泡，成為含水率22～26％(重量)的瓷泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制得的瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復(fù)合助熔劑0～20％，粘土35～55％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述瓷泥，其特征在于，所述粘土是粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產(chǎn)自飛天燕的粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；陸河土是產(chǎn)自陸河的高嶺土。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述瓷泥，其特征在于，所述復(fù)合助熔劑是長(zhǎng)石、鋰輝石、石灰石、白云石、透閃石、滑石中的一種或多種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～60％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥3～8％，長(zhǎng)石0～12％，鋰輝石0～4％，透閃石0～4％，粘土35～55％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述瓷泥，其特征在于，所述粘土是粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產(chǎn)自飛天燕的粘土經(jīng)水洗除沙后的泥土；陸河土是產(chǎn)自陸河的高嶺土。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～50％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥6～8％，長(zhǎng)石6～12％，鋰輝石0～4％，飛天燕洗泥25～35％，陸河土10～15％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉40～60％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥3～6％，飛天燕洗泥20～30％，粘土洗泥15～25％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～50％，膨潤(rùn)土2～4％，黑土精選泥6～8％，長(zhǎng)石6～12％，透閃石0～4％，飛天燕洗泥20～30％，陸河土0～5％，粘土洗泥15～20％。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥，配制下述組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復(fù)合助熔劑0～20％，粘土35～55％；按1∶0.8～1.5的比例加水，球磨，除鐵，脫水成為含水率22～26％的瓷泥，增塑劑是膨潤(rùn)土或黑土精選泥，復(fù)合助熔劑是堿金屬或堿土金屬礦物。本發(fā)明制成的瓷泥可塑指標(biāo)約為3.0～3.8，燒成溫度1200～1300℃之間，可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生潔具。本發(fā)明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，更有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C04B18/16GK1450019SQ0312650
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月3日
發(fā)明者邱偉志, 陳史民 申請(qǐng)人:潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司