本實(shí)用新型屬于植物原油加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄荷油、桉葉油天然植物原料油加工分餾裝置。

背景技術(shù)：

植物性天然香料在制備及生產(chǎn)方法中，水蒸汽蒸餾法和溶劑浸提法是常用的制備精油和浸膏的方法?，F(xiàn)有技術(shù)將水蒸汽通入天然植物原料的提取罐中，揮發(fā)性成分隨水蒸汽蒸餾出來，通過冷凝系統(tǒng)進(jìn)入油水分離器中分離制備出精油。將溶劑加入到天然植物原料的提取罐中進(jìn)行溶劑浸提、濃縮制備浸膏。

現(xiàn)有的植物原料油加工設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且提取出來的植物精油的純度低，精油的色素較重，香氣粗糙，精油的品質(zhì)不高，且在加工過程中材料不能實(shí)現(xiàn)回收，浪費(fèi)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄荷油、桉葉油天然植物原料油加工分餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的植物原料油加工設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且提取出來的植物精油的純度低，精油的色素較重，香氣粗糙，精油的品質(zhì)不高，且在加工過程中材料不能實(shí)現(xiàn)回收，浪費(fèi)較大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄荷油、桉葉油天然植物原料油加工分餾裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和餾出液出口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在水蒸氣蒸餾釜的上方，所述水蒸氣蒸餾釜的左側(cè)外部設(shè)置有進(jìn)料口，且水蒸氣蒸餾釜的右側(cè)外部設(shè)置有水蒸氣入口，所述水蒸氣蒸餾釜的下方設(shè)置有殘?jiān)隹?，所述殘?jiān)隹诘淖髠?cè)設(shè)置有支撐立柱，所述水蒸氣蒸餾釜右側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的右側(cè)設(shè)置有油水分離器，所述油水分離器的下方設(shè)置有乙醇萃取器，所述乙醇萃取器的右側(cè)設(shè)置有乙醇回收塔，所述乙醇回收塔的上方設(shè)置有固定床吸附干燥器，所述固定床吸附干燥器的右側(cè)設(shè)置有減壓精餾塔，所述減壓精餾塔的右側(cè)外部設(shè)置有回流管，所述回流管的右側(cè)上方設(shè)置有精餾冷凝器，所述精餾冷凝器的下方設(shè)置有冷卻器，所述餾出液出口設(shè)置在冷卻器的下方，所述減壓精餾塔右側(cè)靠近餾出液出口的下方位置處設(shè)置有再沸器，所述再沸器的右側(cè)上方設(shè)置有加熱蒸汽入口，所述加熱蒸汽入口的下方設(shè)置有冷凝水出口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與外接控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述冷凝器與油水分離器通過連接管道固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與水蒸氣蒸餾釜通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐立柱共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)支撐立柱分別設(shè)置在水蒸氣蒸餾釜、冷凝器、再沸器、減壓精餾塔、乙醇回收塔和乙醇萃取器的下方。

優(yōu)選的，所述減壓精餾塔為圓柱形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了減壓精餾，可以精確的控制回流比，使植物原料油的純度更高，在精餾塔部設(shè)置了再沸器，可以將植物原油中沸點(diǎn)較高的芳香烴通過再沸器再次加熱精餾，提高了精餾的效率，設(shè)置了乙醇回收塔和乙醇萃取器，可以使乙醇得到重復(fù)的回收利用，節(jié)省了材料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-進(jìn)料口、2-水蒸氣蒸餾釜、3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4-水蒸氣入口、5-冷凝器、6-油水分離器、7-固定床吸附干燥器、8-回流管、9-精餾冷凝器、10-冷卻器、11-餾出液出口、12-再沸器、13-加熱蒸汽入口、14-冷凝水出口、15-減壓精餾塔、16-乙醇回收塔、17-乙醇萃取器、18-支撐立柱、19-殘?jiān)隹凇?/p>

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種薄荷油、桉葉油天然植物原料油加工分餾裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和餾出液出口11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3設(shè)置在水蒸氣蒸餾釜2的上方，水蒸氣蒸餾釜2的左側(cè)外部設(shè)置有進(jìn)料口1，且水蒸氣蒸餾釜2的右側(cè)外部設(shè)置有水蒸氣入口4，水蒸氣蒸餾釜2的下方設(shè)置有殘?jiān)隹?9，殘?jiān)隹?9的左側(cè)設(shè)置有支撐立柱18，水蒸氣蒸餾釜2右側(cè)設(shè)置有冷凝器5，冷凝器5的右側(cè)設(shè)置有油水分離器6，油水分離器6的下方設(shè)置有乙醇萃取器17，乙醇萃取器17的右側(cè)設(shè)置有乙醇回收塔16，乙醇回收塔16的上方設(shè)置有固定床吸附干燥器7，固定床吸附干燥器7的右側(cè)設(shè)置有減壓精餾塔15，減壓精餾塔15的右側(cè)外部設(shè)置有回流管8，回流管8的右側(cè)上方設(shè)置有精餾冷凝器9，精餾冷凝器9的下方設(shè)置有冷卻器10，餾出液出口11設(shè)置在冷卻器10的下方，減壓精餾塔15右側(cè)靠近餾出液出口11的下方位置處設(shè)置有再沸器12，再沸器12的右側(cè)上方設(shè)置有加熱蒸汽入口13，加熱蒸汽入口13的下方設(shè)置有冷凝水出口14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與外接控制面板電性連接。

為了使冷凝器5與油水分離器6之間穩(wěn)定連通，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，冷凝器5與油水分離器6通過連接管道固定連接。

為了使驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可以穩(wěn)定固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與水蒸氣蒸餾釜2通過螺栓固定連接。

為了使本裝置可以穩(wěn)定固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支撐立柱18共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)支撐立柱18分別設(shè)置在水蒸氣蒸餾釜2、冷凝器5、再沸器12、減壓精餾塔15、乙醇回收塔16和乙醇萃取器17的下方。

為了使減壓精餾塔15的精餾效果更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，減壓精餾塔15為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的再沸器12是使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，不過一種是用來降溫，而再沸器是用來升溫汽化，物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開汽化空間，順利返回到塔里，返回塔中的氣液兩相，氣相向上通過塔盤，而液相會(huì)掉落到塔底。由于靜壓差的作用，塔底將會(huì)不斷補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液位。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該薄荷油、桉葉油天然植物原料油加工分餾裝置安裝好過后，通過外接控制面板使驅(qū)動(dòng)電機(jī)3正常工作，從進(jìn)料口1加入原料，通過水蒸氣蒸餾釜2，經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入到冷凝器5，經(jīng)過冷凝器5冷凝后進(jìn)入到油水分離器6內(nèi)部，通過油水分離器6分離后進(jìn)入到固定床吸附干燥器7內(nèi)部，經(jīng)過干燥后進(jìn)入到減壓精餾塔15內(nèi)部，易揮發(fā)的芳香烴由頂部管道進(jìn)入到精餾冷凝器9，冷凝后部分經(jīng)過回流管8進(jìn)入到減壓精餾塔15內(nèi)部再次進(jìn)行精餾，剩余的植物精油經(jīng)過冷卻器10冷卻后由餾出液出口11餾出，難揮發(fā)的液相植物芳香烴由管道進(jìn)入到再沸器12內(nèi)部，經(jīng)過再沸器12進(jìn)行再次加熱由管道進(jìn)入到減壓精餾塔15內(nèi)部使精餾的效果更佳。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。