本實用新型涉及一種粕類蒸脫尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粕類蒸脫尾氣中有機溶劑吸附處理的半固定式吸附塔。

背景技術(shù)：

中國是一個人口大國，同時也是一個食用油消費大國，據(jù)統(tǒng)計全國每年生產(chǎn)并消耗的食用油約2850萬噸。食用油主要以大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等為主，生產(chǎn)這些食用油所用工藝95％以上都是采用浸出工藝，是用6號溶劑油或正己烷將大豆、花生等原料中的油脂成分萃取出來，再進行精煉，供大眾食用。對剩余產(chǎn)品粕類一般需要進行必要處理，將粕類進行蒸汽加熱，使粕類中的溶劑蒸脫出來后形成合格產(chǎn)品進行銷售，蒸脫出的溶劑和水蒸汽混合經(jīng)處理后于高空排放,形成空氣、水蒸汽、粕粉、少量溶劑(VOCs)的混合排放物，排放氣體溫度為70℃左右。因VOCs是形成霧霾的元兇，少量溶劑(VOCs)排放既是資源的損耗，又會對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。據(jù)統(tǒng)計，按實際的出油率分析，每年在粕類蒸脫尾氣中所排放的溶劑(VOCs)約為10.5萬噸,經(jīng)濟價值約為10億人民幣。

蒸脫尾氣屬于典型的低濃度有機氣體，另一顯著特征是水蒸氣含量基本為飽和。由于常用的活性炭、活性炭纖維、沸石等吸附材料都是親水性的，對高濕度氣體中VOCs的吸附能力低，不能有效地將氣體中的6號溶劑油或正己烷吸附分離，而且上述吸附劑由于機械強度原因易產(chǎn)生微小的細顆粒或纖維而混入到回收的6號溶劑油或正己烷中，造成無法回用。因此在食用油生產(chǎn)行業(yè)蒸脫尾氣中的有機溶劑分離回收仍是空白。

高分子聚合物吸附劑-吸附樹脂對VOCs具有好的吸附性能，但吸附樹脂吸附有機溶劑時會產(chǎn)生溶脹，整個填料層體積會發(fā)生膨脹，膨脹率約為5％-10％，因此不適合使用常規(guī)的固定床結(jié)構(gòu)，亟需設(shè)計一種新的床層結(jié)構(gòu)。

吸附樹脂為含有大量微孔的多孔材料，比重約為0.32。由于其比重輕，且粒徑在0.4mm-1.0mm之間,填料層很難達到緊實度及密度絕對一致，當氣體在一定風壓引風機的作用下強制通過吸附樹脂填料層時，在緊實度和密度相對較低的一處會產(chǎn)生較高流速，使吸附樹脂在局部翻騰，使得大量氣體沒有與吸附材料充分接觸而排出，使VOCs去除率嚴重下降；同時，吸附樹脂翻騰會導(dǎo)致破碎、粉化，細小的吸附樹脂會隨氣流排出吸附塔，造成損失，因而需定期補充吸附樹脂，增加運行費用。因此，為避免吸附樹脂在使用中出現(xiàn)流化現(xiàn)象導(dǎo)致破碎，就需要將增加吸附塔的直徑，以降低氣體流速,這樣無疑增加了設(shè)備投資和吸附樹脂使用量，限制了樹脂吸附技術(shù)的推廣應(yīng)用特別是針對較大風量氣體，而食用油生產(chǎn)企業(yè)粕類溶劑蒸脫尾氣風量一般都在10000立方米/小時以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有固定床吸附塔存在的不足，提供一種能夠?qū)⒄裘撐矚庵械腣OCs吸附回收并使尾氣無污染排放的半固定式吸附塔。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種粕類蒸脫尾氣中有機溶劑吸附處理的半固定式吸附塔；

所述的吸附塔內(nèi)部填充有高微孔疏水性吸附樹脂，所述高微孔疏水性吸附樹脂上方設(shè)置有孔板，所述高微孔疏水性吸附樹脂與孔板之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，所述金屬絲網(wǎng)另一端與第二U型板連接，所述第二U型板置于焊接在塔壁上的支架上，所述第二U型板內(nèi)按壓有第一U型板，所述第一U型板使用螺栓與焊有螺母的支架固定，所述第一U型板上安裝有限位環(huán)，所述金屬絲網(wǎng)的上方依次壓上孔板、方管、配重盤，所述配重盤上設(shè)有螺柱，所述螺柱焊接在孔板上，并穿過方管，配重盤穿過螺柱放置于方管上，螺母緊固住配重盤；所述方管上焊接有定位筒，所述定位筒內(nèi)設(shè)有限位導(dǎo)向柱，所述限位導(dǎo)向柱穿過四氟套筒，插入定位筒，所述四氟套筒外壁設(shè)有限位導(dǎo)向筒，所述限位導(dǎo)向套筒通過限位支架連接在塔壁上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開的粕類蒸脫尾氣中有機溶劑吸附處理的半固|定式吸附塔，

1、對于處理同樣風量氣體，吸附塔體積減少，吸附劑用量和總投資減少；

2、可適應(yīng)更大風量的工況，提高吸附塔的處理能力；

3、能將吸附樹脂固定，始終保持吸附材料在孔板及不銹鋼網(wǎng)下面，避免產(chǎn)生流化現(xiàn)象，防止樹脂相互碰撞導(dǎo)致破碎、粉化；

4、避免因布氣不均造成氣體短路或局部流化，影響吸附效果。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型粕類蒸脫尾氣中有機溶劑吸附處理的半固定式吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中吸附塔的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中吸附塔的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，401-塔壁，402-限位支架，403-限位導(dǎo)向套筒，404-四氟套筒，406-限位柱，407-方管,408-配重盤，409-螺母，410-螺柱，411-孔板，412-支架，413-螺栓，414-限位環(huán)，415-金屬絲網(wǎng)，416-第一U型板，417-第二U型板，418-支撐格柵，419-布風器支架，420-布風器。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型中，吸附塔中采用半固定式床結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖2所示，吸附塔內(nèi)部填充有高微孔疏水性吸附樹脂，高微孔疏水性吸附樹脂上方設(shè)置有孔板，高微孔疏水性吸附樹脂與孔板之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)另一端與第二U型板連接，第二U型板置于焊接在塔壁上的支架上，第二U型板內(nèi)按壓有第一U型板，所述第一U型板使用螺栓與焊有螺母的支架固定，第一U型板上安裝有限位環(huán)，金屬絲網(wǎng)的上方依次壓上孔板、方管、配重盤，配重盤上設(shè)有螺柱，螺柱焊接在孔板上，并穿過方管，配重盤穿過螺柱放置于方管上，螺母緊固住配重盤；方管上焊接有定位筒，定位筒內(nèi)設(shè)有限位導(dǎo)向柱，限位導(dǎo)向柱穿過四氟套筒，插入定位筒，四氟套筒外壁設(shè)有限位導(dǎo)向筒，限位導(dǎo)向套筒通過限位支架連接在塔壁上。

本實用新型中，通過螺柱將孔板、方管、配重盤、定位筒聯(lián)為一體,簡稱為“A”。限位導(dǎo)向柱穿過四氟套筒，插入定位筒，使A只能垂直運動，不能水平移動。配重盤根據(jù)吸附塔內(nèi)空塔流速和風壓靈活調(diào)整。

當吸附樹脂吸附膨脹時，填料層高度增加會緩慢增加，壓在填料層上面的金屬絲網(wǎng)、A在限位導(dǎo)向柱的作用下沿著垂直方向緩慢上移；

脫附后吸附樹脂體積會縮小，填料層高度也會緩慢減小，壓在床層上面的金屬絲網(wǎng)、A在限位導(dǎo)向柱的作用下沿著垂直方向緩慢下移；恢復(fù)原狀。在整個過程中保持給樹脂的壓力恒定，不會因為隨樹脂體積膨脹或縮小而變化。

如圖3所示，本實用新型中，吸附塔內(nèi)部填充有高微孔疏水性吸附樹脂，高微孔疏水性吸附樹脂下方安裝有金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)下方安裝有孔板，孔板下方設(shè)有支撐格柵，對孔板起到支撐作用，金屬絲網(wǎng)通過螺栓固定于孔板上。

本實用新型中，只要能給孔板和金屬網(wǎng)恒定不變的力就可以，可使用恒壓氣缸等代替配重盤，恒壓氣缸固定后，氣缸中心桿可代替限位支架、限位導(dǎo)向套筒、四氟套筒、限位柱進行限位導(dǎo)向。

本實用新型將食用油蒸脫尾氣中的VOCs回收再利用，每年產(chǎn)生了將近十億的經(jīng)濟效益，也減少了將近10萬噸揮發(fā)性有機溶劑的工業(yè)排放量，最大程度上保護了環(huán)境，減少了大氣污染。

同時，本實用新型的吸附塔中，獨特的半固定床結(jié)構(gòu)，使氣體在具有一定壓力引風機的作用下穿過填料層，吸附劑會緩慢膨脹，在配重盤的重量作用下，吸附劑不會被氣流吹起，也不會產(chǎn)生翻騰現(xiàn)象，但在吸附劑膨脹力下會將配重盤及孔板、金屬絲網(wǎng)等緩慢抬起垂直移動。吸附劑脫附再生時，體積會緩慢縮小至原有大下，配重盤及孔板、金屬絲網(wǎng)等在重力作下，隨其體積縮小的同時緩慢垂直下移。配重盤可根據(jù)引風機風壓、填料的實際填充高度、氣流速度，進行靈活增減，最終實現(xiàn)吸附脫附交替連續(xù)運行。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。