本實用新型涉及過濾器領(lǐng)域，特別涉及一種油霧分離器及其帶有該油霧分離器的機床。

背景技術(shù)：

油霧分離器是一種安裝于CNC加工中心，清洗機、壓鑄機、CNC車床等各類機加工設(shè)備上，吸除加工腔內(nèi)的油霧，達(dá)到凈化空氣，保護工人身體健康的目的。

目前，公開號為CN105879536A的中國專利公開了一種免維護式油霧收集器包括機身，進風(fēng)口，出風(fēng)口，蝶翼式過濾器，油霧收集腔，回油口，隔板，風(fēng)葉，電機，小孔。機身外部的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口、頂部設(shè)有出風(fēng)口，機身內(nèi)部中間設(shè)有隔板，隔板下方設(shè)有蝶翼式過濾器，油霧收集腔與進風(fēng)口相連，形成封閉空間，油霧收集腔一端設(shè)有回油口，隔板上方設(shè)有風(fēng)葉，電機位于風(fēng)葉上方，電機四周設(shè)有豎向蝶翼式過濾器。

這種油霧收集器的蝶翼式過濾器具有兩個，分為橫向蝶翼式過濾器和豎向蝶翼式過濾器，豎向蝶翼式過濾器設(shè)置在進風(fēng)口的后側(cè)，帶有油霧廢氣顆粒的空氣在蝶翼式過濾器中不斷碰撞，形成大顆粒，向下滑落，產(chǎn)生的噪聲過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種油霧分離器，其具有低噪音、運行穩(wěn)定、快速拆裝的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種油霧分離器，包括豎向設(shè)置的筒體、位于筒體底部的進風(fēng)口，所述筒體頂部設(shè)有過濾筒，筒體內(nèi)設(shè)有電機、風(fēng)葉，過濾筒與筒體內(nèi)壁形成送風(fēng)通道，過濾筒背向進風(fēng)口一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，所述筒體上位于螺旋葉片最低端位置處設(shè)有排油口，且該排油孔與螺旋葉片相互導(dǎo)通。

如此設(shè)置，電機驅(qū)動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，形成引導(dǎo)氣流，通過離心力的作用，密度較大的油霧引導(dǎo)至筒體的側(cè)壁上，通過引導(dǎo)氣流驅(qū)使油霧接觸至螺旋葉片的下表面，并由螺旋葉片引導(dǎo)上升，油霧中的油分與螺旋葉片的下表面接觸后遇冷凝結(jié)成油滴，油滴沿螺旋葉片滑落至最低處的排油口進行排放，螺旋葉片能夠預(yù)先將油霧中的油分去除大部分，對較大粒徑的油霧在前段進行徹底的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力，同時，因為螺旋葉片的設(shè)置，引導(dǎo)氣流并不是靠垂直沖擊接觸面后形成油滴，而是在通過引導(dǎo)氣流的側(cè)向與接觸面相互抵觸后形成油滴，不會形成較大的噪音，起到很好的降噪作用。

進一步設(shè)置：所述筒體上可拆卸連接有隔板，隔板位于筒體的圓心處設(shè)有供電機穿設(shè)的軸孔，風(fēng)葉位于隔板的底側(cè)。

如此設(shè)置，電機固定至隔板上，并將風(fēng)葉穿設(shè)至隔板的另一側(cè)，在固定的基礎(chǔ)上，使風(fēng)葉能旋轉(zhuǎn)，形成引導(dǎo)氣流。

進一步設(shè)置：所述隔板上設(shè)有同圓心的第一軸套和第二軸套，第一軸套位于隔板外沿且第二軸套的直徑小于第一軸套的直徑，第一軸套和第二軸套之間形成回油通道，隔板上位于該回油通道上設(shè)有第一軸向通孔。

如此設(shè)置，第一軸套和第二軸套之間形成回油通道，回油通道上具有軸向通孔，當(dāng)油霧中的油分并沒有被完全去除的情況下，可以滴落至回油通道上，再次回到隔板下方的葉片位置處，再一次進行通過引導(dǎo)氣流輸送，形成油滴排放至排油口。

進一步設(shè)置：所述隔板的外沿上設(shè)有第一支耳，筒體的內(nèi)壁上設(shè)有與第一支耳螺栓連接的第二支耳。

如此設(shè)置，通過第一支耳和第二支耳完成隔板與筒體的固定，因為電機和葉片預(yù)先固定至隔板上，直接可以將電機、葉片和隔板作為一個整體固定至筒體的內(nèi)壁上，快速拆裝。

進一步設(shè)置：所述過濾筒包括一體設(shè)置的過濾軸套和固定環(huán)片，過濾軸套上設(shè)有若干徑向通孔和包覆至徑向通孔外側(cè)的過濾層。

如此設(shè)置，引導(dǎo)氣流在筒體的側(cè)壁上經(jīng)過引導(dǎo)氣流輸送至筒體的頂側(cè)后，因為氣壓的原因，氣流朝向過濾筒一側(cè)并由過濾筒上的過濾層對油霧進一步進行過濾，經(jīng)過濾筒過濾完畢后，排放至大氣中。

進一步設(shè)置：所述筒體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有抵觸至固定環(huán)片底部的凸緣，凸緣和固定環(huán)片之間設(shè)有密封圈，筒體上設(shè)有將固定環(huán)片朝向筒體一側(cè)壓緊的緊固組件。

如此設(shè)置，過濾筒為獨立的部分，在與筒體連接時，方便了拆裝，但需要保證兩者的密封性，通過密封圈和緊固組件，保證過濾筒的密封連接。

進一步設(shè)置：所述筒體包還包括焊接至外壁上的支腳，所述緊固組件包括設(shè)于支腳上端的第三支耳、與第三支耳轉(zhuǎn)動連接的第四支耳、位于第三支耳和第四支耳之間的防護墊、穿設(shè)連接第三支耳、第四支耳和防護墊的緊固件。

如此設(shè)置，過濾筒通過固定環(huán)片連接至筒體上，通過筒體上的第四支耳旋轉(zhuǎn)至固定環(huán)片的上方，再由第四支耳壓于固定環(huán)片上進行固定，又因為第四支耳的下方具有防護墊，避免第四支耳刮傷固定環(huán)片。

進一步設(shè)置：所述第三支耳和第四支耳之間設(shè)有彈性件。

如此設(shè)置，為了保證固定環(huán)片和筒體之間具有合適的壓力，達(dá)到較為合適的密封性能，第三支耳和第四支耳之間的彈性件提供一定的彈性，使密封圈和防護墊在該彈性空間內(nèi)合適形變，保持其密度性。

進一步設(shè)置：所述進風(fēng)口上設(shè)有濾網(wǎng)。

如此設(shè)置，進風(fēng)口處設(shè)置濾網(wǎng)，可以第一步對吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來，通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。

本實用新型的另一目的是提供一種油霧分離器，其具有低噪音、運行穩(wěn)定、快速拆裝的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種機床，帶有上述的油霧分離器。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：機床經(jīng)過油霧分離器處理后的廢氣進行三次過濾，第一次通過進風(fēng)口處的濾網(wǎng)對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，第二次通過螺旋葉片對油霧冷卻形成細(xì)小的油滴至排油口處排放，第三次通過過濾筒上的過濾層有效祛除異味和有害氣體，得到潔凈空氣直接排入空氣中；使用該油霧分離器過濾精度高、過濾筒的過濾層的使用壽命長。

附圖說明

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是隔板、電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是油霧分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的A處放大圖。

圖中，1、油霧分離器；2、底座；3、筒體；4、進風(fēng)口；5、濾網(wǎng)；6、第二支耳；7、螺紋孔；8、螺旋葉片；9、排油口；10、隔板；11、第一軸套；12、第二軸套；13、第一軸向通孔；14、回油通道；15、電機；16、葉輪；17、軸孔；18、第一支耳；19、滑槽；20、過濾筒；21、過濾軸套；22、固定環(huán)片；23、送風(fēng)通道；24、出風(fēng)口；25、徑向通孔；26、凸緣；27、密封圈；28、緊固組件；281、第三支耳；282、第四支耳；283、緊固件；2831、螺桿；2832、梅花螺帽；284、防護墊；285、彈性件；29、支腳。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種油霧分離器，如圖1所示，油霧分離器可以外接底座2，通過底座2連接至機床上，也可以直接連接不同型號的機床。

如圖2所示，油霧分離器包括豎向設(shè)置的筒體3，筒體3上下通透，且位于筒體3底部具有進風(fēng)口4，進風(fēng)口4上設(shè)有濾網(wǎng)5。筒體3的內(nèi)壁上設(shè)有第二支耳6，第二支耳6上位于沿筒體3軸向方向的中部位置，且沿筒體3圓周方向均勻分布三個，每個第二支耳6上具有螺紋孔7，在螺紋孔7上預(yù)先固定螺栓（圖中未視出）。

筒體3位于第二支耳6的上方的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片8，螺旋葉片8與筒體3焊接，該螺旋葉片8螺旋至筒體3的頂部，筒體3位于螺旋葉片8的最低位置處設(shè)有排油口9，且該排油孔與螺旋葉片8相互導(dǎo)通。

筒體3的內(nèi)部設(shè)有一放置在第二支耳6上的隔板10，隔板10呈圓形設(shè)置，隔板10的外沿上設(shè)有第一支耳18，第一支耳18沿隔板10圓周方向均勻分布有三個，且每個第一支耳18上設(shè)有沿隔板10圓周方向的滑槽19，滑槽19與第二支耳6上的螺栓旋轉(zhuǎn)扣合。

隔板10位于筒體3的圓心處設(shè)有供電機15的輸出軸穿設(shè)的軸孔17，電機15本體固定至隔板10上，電機15的輸出軸上設(shè)有葉輪16，葉輪16于隔板10的另一側(cè)。

隔板10上設(shè)有同圓心的第一軸套11和第二軸套12，第一軸套11位于隔板10外沿且第二軸套12的直徑小于第一軸套11的直徑，第二軸套12的直徑大于電機15本體的最大外徑，第一軸套11和第二軸套12之間形成回油通道14，隔板10上位于該回油通道14上設(shè)有第一軸向通孔13，第一軸向通孔13連通隔板10上下兩側(cè)。

如圖4所示，筒體3內(nèi)部還設(shè)有過濾筒20，過濾筒20包括一體設(shè)置的過濾軸套21和固定環(huán)片22，軸向的過濾軸套21伸入筒體3內(nèi)部，抵觸至第二軸套12的側(cè)壁上，過濾軸套21與筒體3內(nèi)壁形成送風(fēng)通道23，過濾筒20背向進風(fēng)口4一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口24。

過濾軸套21上設(shè)有若干徑向通孔25和包覆至徑向通孔25外側(cè)的過濾層（圖中未視出）。過濾層為活性炭過濾網(wǎng)5，過濾異味和有害氣體。

結(jié)合圖4和圖5，過濾筒20需要設(shè)置一個緊固組件28對其固定，筒體3頂部的內(nèi)壁上設(shè)有凸緣26，過濾筒20通過固定環(huán)片22放置至凸緣26上，凸緣26和固定環(huán)片22之間設(shè)有密封圈27，筒體3上設(shè)有將固定環(huán)片22朝向筒體3一側(cè)壓緊的緊固組件28。

結(jié)合圖5和圖6，筒體3的外壁上焊接有支腳29，緊固組件28包括設(shè)于支腳29上端的第三支耳281、與第三支耳281轉(zhuǎn)動連接的第四支耳282、穿設(shè)連接第三支耳281、第四支耳282的緊固件283，緊固件283為螺桿2831配合梅花螺帽2832的結(jié)構(gòu)，梅花螺帽2832方便控制螺桿2831轉(zhuǎn)動，位于第三支耳281和第四支耳282之間設(shè)有一側(cè)防護墊284，防護墊284為橡膠墊，位于第三支耳281和第四支耳282之間設(shè)有彈性件285,彈性件285為彈簧，穿設(shè)至螺桿2831上。需要固定時，手部控制梅花螺帽2832旋轉(zhuǎn)螺桿2831，松開第四支耳282，第四支耳282處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，將第四支耳282旋轉(zhuǎn)至筒體3的外部，先將固定在一起的電機15、葉輪16和隔板10放入筒體3內(nèi)，將隔板10旋轉(zhuǎn)，使得第一支耳18的滑槽19卡入第二支耳6的螺栓上，然后擰緊固定。隔板10固定后，再將過濾筒20的固定環(huán)片22放置在凸緣26上，由第四支耳282旋轉(zhuǎn)抵觸至固定環(huán)片22的上表面，旋轉(zhuǎn)梅花螺帽2832擰緊固定。

在工作時，電機15驅(qū)動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，將與進風(fēng)口4連接的外部氣體引入，進風(fēng)口4處設(shè)有濾網(wǎng)5，對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截；風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時形成引導(dǎo)氣流，通過離心力的作用，密度較大的油霧引導(dǎo)至筒體3的側(cè)壁上，通過引導(dǎo)氣流驅(qū)使油霧接觸至螺旋葉片8的下表面，并由螺旋葉片8引導(dǎo)上升，油霧中的油分與螺旋葉片8的下表面接觸后遇冷凝結(jié)成油滴，油滴沿螺旋葉片8滑落至最低處的排油口9進行排放，螺旋葉片8能夠預(yù)先將油霧中的油分去除大部分，對較大粒徑的油霧在前段進行徹底的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力；引導(dǎo)氣流在筒體3的側(cè)壁上經(jīng)過引導(dǎo)氣流輸送至筒體3的頂側(cè)后，因為氣壓的原因，氣流朝向過濾筒20一側(cè)并由過濾筒20上的過濾層，活性炭過濾網(wǎng)5能夠有效祛除異味和有害氣體，得到潔凈空氣直接排入空氣中。

實施例2：一種機床，包括實施例1中的油霧分離器。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。