一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，包括氣缸、氣缸安裝座、罐蓋、罐體、隔層、圓錐封底、隔套、密封塞、彈簧、雙向活塞桿、回水導(dǎo)管、氣缸保護(hù)管、第一出水口、第二出水口和真空管道，所述罐體的頂部和底部分別密封連接罐蓋和圓錐封底，而罐體的內(nèi)部密封連接隔層，隔層將罐體的內(nèi)部分割成上部保壓腔和下部緩存腔，而罐蓋通隔套壓緊隔層。本發(fā)明通過(guò)雙向活塞桿控制第一出水口和第二出水口的啟閉，實(shí)現(xiàn)上部保壓腔和下部緩存腔之間冷卻液的置換，不僅能夠保證內(nèi)部壓力穩(wěn)定，同時(shí)密封塞與出水口的密封結(jié)構(gòu)，能夠保證密封性，避免結(jié)垢。本發(fā)明能夠保證冷卻液的回收循環(huán)，提高設(shè)備的工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻液分離裝置，具體是一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在手機(jī)屏，手機(jī)模保護(hù)片等加工常用數(shù)控精雕機(jī)進(jìn)行加工，對(duì)于玻璃的加工需要大量冷卻液對(duì)刀具降溫，由于在加工種單片工件加工周期短，工件經(jīng)常更換，在換件過(guò)程中大量的冷卻水進(jìn)入真空管道，并隨著真空栗的工作進(jìn)入緩沖罐，而由于冷卻液的循環(huán)工作里面會(huì)帶有大量的玻璃粉等殘留物，長(zhǎng)期的工作會(huì)在真空栗的緩沖罐里結(jié)垢，堵塞管道影響真空度。
[0003]現(xiàn)有用雙瓶垂直擺放中間加電磁閥通斷，上瓶?jī)?chǔ)水量達(dá)到一定位置，則電磁閥聯(lián)通排到下瓶如此保證上瓶的負(fù)壓狀態(tài)不泄漏，但仍由于冷卻液內(nèi)雜質(zhì)多易形成水垢，堵塞閥體無(wú)法穩(wěn)定長(zhǎng)期使用，且這種結(jié)構(gòu)較大無(wú)法很好的置于機(jī)器內(nèi)部，一旦有漏水情況對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有影響，且冷卻液回收效果達(dá)不到理想值時(shí)，需要頻繁的向設(shè)備水箱中增加冷卻液，從而影響生產(chǎn)，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，包括氣缸、氣缸安裝座、罐蓋、罐體、隔層、圓錐封底、隔套、密封塞、彈簧、雙向活塞桿、回水導(dǎo)管、氣缸保護(hù)管、第一出水口、第二出水口和真空管道，所述罐體的頂部和底部分別密封連接罐蓋和圓錐封底，而罐體的內(nèi)部密封連接隔層，隔層將罐體的內(nèi)部分割成上部保壓腔和下部緩存腔，而罐蓋通隔套壓緊隔層;所述氣缸通過(guò)氣缸安裝座固定連接在罐蓋的頂部，且氣缸的輸出軸連接雙向活塞桿，所述氣缸安裝座的內(nèi)部空間通過(guò)罐蓋上的真空入孔連通罐體，氣缸安裝座的內(nèi)部空間通過(guò)側(cè)面管道連通精雕機(jī)的真空夾具，所述罐蓋上的真空出孔通過(guò)真空管道連接真空栗，所述雙向活塞桿的上段位置外套氣缸保護(hù)管，且氣缸保護(hù)管與氣缸安裝座固定連接，氣缸保護(hù)管的外面設(shè)置回水導(dǎo)管，且回水導(dǎo)管伸入到隔層中，以形成真空層，所述隔層和圓錐封底的底部分別開設(shè)有第一出水口和第二出水口，而雙向活塞桿分別穿過(guò)第一出水口和第二出水口設(shè)置，所述第一出水口的下方和第二出水口的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)密封塞，兩個(gè)密封塞通過(guò)中部的通孔滑動(dòng)連接在雙向活塞桿上，密封塞中部的通孔直徑與雙向活塞桿的直徑相同，以保證密封性;兩個(gè)密封塞相對(duì)的面均通過(guò)對(duì)應(yīng)的彈簧連接雙向活塞桿。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述回水導(dǎo)管的直徑大于氣缸保護(hù)管的直徑。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述回水導(dǎo)管的長(zhǎng)度大于氣缸保護(hù)管的長(zhǎng)度。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述隔層和圓錐封底的底部均為漏斗形狀。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述密封塞與彈簧連接的面上設(shè)置墊片。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述隔層與罐體的連接處設(shè)置O型圈。
[0011 ]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置的操作方法為:使用前，通過(guò)氣缸下壓雙向活塞桿，使得第一出水口下方的活塞被彈簧壓緊，使得上部保壓腔能夠保存額定重量冷卻液，然后開啟真空栗，使得冷卻液從通精雕機(jī)的真空夾具流向真空層，最后流到隔層底部，當(dāng)上部保壓腔內(nèi)的冷卻液的重量達(dá)到額定值時(shí)，氣缸控制雙向活塞桿下移，使得第二出水口上的密封塞被壓緊，而第一出水口下方的密封塞松動(dòng)，使得在水壓的作用下，上部保壓腔中積存的冷卻液流入到下部緩存腔內(nèi)，當(dāng)冷卻液位置置換完畢后，氣缸控制雙向活塞桿上移，第一出水口重新被密封塞密封，此時(shí)第二出水口上的密封塞松動(dòng)，使得冷卻液從第二出水口被排出，以此往復(fù)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷卻液分離操作。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一出水口下方密封塞所連接的彈簧始終對(duì)密封塞存在壓力，從而保證隔層的上方始終存在一定的冷卻液，以達(dá)到水封的作用，保證上部保壓腔內(nèi)始終負(fù)壓，避免空氣進(jìn)入到上部保壓腔內(nèi)影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)雙向活塞桿控制第一出水口和第二出水口的啟閉，實(shí)現(xiàn)上部保壓腔和下部緩存腔之間冷卻液的置換，不僅能夠保證內(nèi)部壓力穩(wěn)定，同時(shí)密封塞與出水口的密封結(jié)構(gòu)，能夠保證密封性，避免結(jié)垢，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便設(shè)備的日常維護(hù)(除垢)和檢修。同時(shí)本發(fā)明能夠保證冷卻液的回收循環(huán)，提高設(shè)備的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，包括氣缸
1、氣缸安裝座2、罐蓋3、罐體4、隔層5、圓錐封底6、隔套7、密封塞8、彈簧9、墊片10、雙向活塞桿11、回水導(dǎo)管12、氣缸保護(hù)管13、第一出水口 14、第二出水口 15和真空管道16，所述罐體4的頂部和底部分別密封連接罐蓋3和圓錐封底6，而罐體4的內(nèi)部密封連接隔層5，隔層5將罐體4的內(nèi)部分割成上部保壓腔和下部緩存腔，而罐蓋通隔套壓緊隔層。
[0017]所述氣缸I通過(guò)氣缸安裝座2固定連接在罐蓋3的頂部，且氣缸I的輸出軸連接雙向活塞桿11，所述氣缸安裝座2的內(nèi)部空間通過(guò)罐蓋3上的真空入孔連通罐體4，氣缸安裝座2的內(nèi)部空間的側(cè)面通過(guò)管道連通精雕機(jī)的真空夾具，所述罐蓋3上的真空出孔通過(guò)真空管道16連接真空栗，從而利用真空栗產(chǎn)生的真空負(fù)壓進(jìn)行冷卻液吸取。
[0018]所述雙向活塞桿11的上段位置外套氣缸保護(hù)管13，且氣缸保護(hù)管13與氣缸安裝座2固定連接，氣缸保護(hù)管13的外面設(shè)置回水導(dǎo)管12，且回水導(dǎo)管12伸入到隔層5中，其中回水導(dǎo)管12的直徑大于氣缸保護(hù)管13的直徑，以形成真空層，而回水導(dǎo)管12的長(zhǎng)度大于氣缸保護(hù)管13的長(zhǎng)度。
[0019]所述隔層5和圓錐封底6的底部均為漏斗形狀，且隔層5和圓錐封底6的底部分別開設(shè)有第一出水口 14和第二出水口 15，而雙向活塞桿11分別穿過(guò)第一出水口 14和第二出水口15設(shè)置，所述第一出水口 14的下方和第二出水口 15的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)密封塞8，兩個(gè)密封塞8通過(guò)中部的通孔滑動(dòng)連接在雙向活塞桿11上，密封塞8中部的通孔直徑與雙向活塞桿的直徑相同，以保證密封性;兩個(gè)密封塞8相對(duì)的面均通過(guò)對(duì)應(yīng)的彈簧9連接雙向活塞桿11，通過(guò)彈簧9的彈力將兩個(gè)密封塞8分別壓緊在第一出水口 14的下方和第二出水口 15的上方。
[0020]所述密封塞8與彈簧9連接的面上設(shè)置墊片10，保證活塞運(yùn)行穩(wěn)定，減少活塞的磨損。
[0021 ]真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置的操作方法為:
使用前，通過(guò)氣缸I下壓雙向活塞桿11，從而使得第一出水口 14下方的活塞被彈簧壓緊，使得上部保壓腔能夠保存額定重量冷卻液，然后開啟真空栗，使得冷卻液從通精雕機(jī)的真空夾具流向真空層，最后流到隔層底部，當(dāng)上部保壓腔內(nèi)的冷卻液的重量達(dá)到額定值時(shí)(或者達(dá)到一定的時(shí)間)，氣缸控制雙向活塞桿11下移，使得第二出水口 15上的密封塞8被壓緊，而第一出水口 14下方的密封塞松動(dòng)，使得在水壓的作用下，上部保壓腔中積存的冷卻液流入到下部緩存腔內(nèi)，當(dāng)冷卻液位置置換完畢后，氣缸控制雙向活塞桿11上移，第一出水口14重新被密封塞密封，此時(shí)第二出水口 15上的密封塞8松動(dòng)，使得冷卻液從第二出水口 15被排出，以此往復(fù)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷卻液分離工藝。
[0022]本發(fā)明中需要注意的是第一出水口14下方密封塞8所連接的彈簧始終對(duì)密封塞8存在壓力，從而保證隔層的上方始終存在一定的冷卻液，以達(dá)到水封的作用，保證上部保壓腔內(nèi)始終負(fù)壓，避免空氣進(jìn)入到上部保壓腔內(nèi)影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，包括氣缸、氣缸安裝座、罐蓋、罐體、隔層、圓錐封底、隔套、密封塞、彈簧、雙向活塞桿、回水導(dǎo)管、氣缸保護(hù)管、第一出水口、第二出水口和真空管道，其特征在于，所述罐體的頂部和底部分別密封連接罐蓋和圓錐封底，而罐體的內(nèi)部密封連接隔層，隔層將罐體的內(nèi)部分割成上部保壓腔和下部緩存腔，而罐蓋通隔套壓緊隔層;所述氣缸通過(guò)氣缸安裝座固定連接在罐蓋的頂部，且氣缸的輸出軸連接雙向活塞桿，所述氣缸安裝座的內(nèi)部空間通過(guò)罐蓋上的真空入孔連通罐體，氣缸安裝座的內(nèi)部空間通過(guò)側(cè)面管道連通精雕機(jī)的真空夾具，所述罐蓋上的真空出孔通過(guò)真空管道連接真空栗，所述雙向活塞桿的上段位置外套氣缸保護(hù)管，且氣缸保護(hù)管與氣缸安裝座固定連接，氣缸保護(hù)管的外面設(shè)置回水導(dǎo)管，且回水導(dǎo)管伸入到隔層中，以形成真空層，所述隔層和圓錐封底的底部分別開設(shè)有第一出水口和第二出水口，而雙向活塞桿分別穿過(guò)第一出水口和第二出水口設(shè)置，所述第一出水口的下方和第二出水口的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)密封塞，兩個(gè)密封塞通過(guò)中部的通孔滑動(dòng)連接在雙向活塞桿上，密封塞中部的通孔直徑與雙向活塞桿的直徑相同，以保證密封性;兩個(gè)密封塞相對(duì)的面均通過(guò)對(duì)應(yīng)的彈簧連接雙向活塞桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述回水導(dǎo)管的直徑大于氣缸保護(hù)管的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述回水導(dǎo)管的長(zhǎng)度大于氣缸保護(hù)管的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述隔層和圓錐封底的底部均為漏斗形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述密封塞與彈簧連接的面上設(shè)置墊片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述隔層與罐體的連接處設(shè)置O型圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置的操作方法為: 使用前，通過(guò)氣缸下壓雙向活塞桿，使得第一出水口下方的活塞被彈簧壓緊，使得上部保壓腔能夠保存額定重量冷卻液，然后開啟真空栗，使得冷卻液從通精雕機(jī)的真空夾具流向真空層，最后流到隔層底部，當(dāng)上部保壓腔內(nèi)的冷卻液的重量達(dá)到額定值時(shí)，氣缸控制雙向活塞桿下移，使得第二出水口上的密封塞被壓緊，而第一出水口下方的密封塞松動(dòng)，使得在水壓的作用下，上部保壓腔中積存的冷卻液流入到下部緩存腔內(nèi)，當(dāng)冷卻液位置置換完畢后，氣缸控制雙向活塞桿上移，第一出水口重新被密封塞密封，此時(shí)第二出水口上的密封塞松動(dòng)，使得冷卻液從第二出水口被排出，以此往復(fù)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷卻液分離操作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空加工環(huán)境下的冷卻液分離裝置，其特征在于，所述第一出水口下方密封塞所連接的彈簧始終對(duì)密封塞存在壓力，從而保證隔層的上方始終存在一定的冷卻液，以達(dá)到水封的作用，保證上部保壓腔內(nèi)始終負(fù)壓，避免空氣進(jìn)入到上部保壓腔內(nèi)影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
【文檔編號(hào)】B44B1/06GK106079995SQ201610602442
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開號(hào)201610602442.2, CN 106079995 A, CN 106079995A, CN 201610602442, CN-A-106079995, CN106079995 A, CN106079995A, CN201610602442, CN201610602442.2
【發(fā)明人】李鳳陽(yáng)
【申請(qǐng)人】李鳳陽(yáng)