本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的攪拌裝置一般是通過攪拌軸、攪拌葉以及電機對攪拌筒中的物質進行攪拌，常常由于攪拌葉設計的不合理，而造成攪拌不夠均勻，攪拌效果不好會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質量。現(xiàn)有化工攪拌設備中，化工攪拌裝置設計比較簡單而且攪拌效率低能耗高?，F(xiàn)有市場中的化工攪拌設備移動性能差而且由于機械震動將產(chǎn)生震動損壞機械零部件。本實用新型針對以上問題提出以下解決方式。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置，包括攪拌桶、電機支架、軸承、螺栓、上端蓋、螺母、攪拌裝置、蝸桿、蝸輪、縱式轉軸、緩沖裝置和移動裝置；所述攪拌桶上設置有電機支架、軸承、螺栓、上端蓋、螺母和出料管，攪拌桶是由鋼材制成；所述伺服電機的底端通過螺栓與電機支架固定連接，伺服電機的輸出軸與第一齒輪固定連接；所述第二齒輪固定套接在橫式轉軸上，橫式轉軸貫穿軸承固定設置，軸承固定安裝在攪拌桶內(nèi)；所述上端蓋上固定設置有入料口，入料口貫穿上端蓋固定設置；所述攪拌裝置是由橫式轉軸、固定套、縱式攪拌軸、攪拌葉片和通孔組成；所述橫式轉軸上設置有蝸桿，蝸桿的下端設置有蝸輪；所述橫式攪拌軸上設置有攪拌支軸；所述出料管貫穿攪拌桶的底端固定設置，出料管上設置有控制閥；所述緩沖裝置是由上頂板、受拉彈簧、活動桿、固定桿、受壓彈簧和下底板組成；所述移動裝置是由液壓柱、調(diào)節(jié)螺栓、橫梁、固定吸盤和車輪組成；所述固定桿的上端與上頂板固定連接，固定桿的下端與下底板固定連接，活動桿與上頂板和下底板活動連接；所述液壓柱的頂端與攪拌桶的底端固定焊接，液壓柱與橫梁垂直連接；所述橫梁的上端設置有調(diào)節(jié)螺栓，橫梁的下端設置有固定吸盤和車輪；所述橫式轉軸上設置有蝸桿，橫式轉軸上均勻設置有縱式攪拌軸；所述縱式攪拌軸通過固定套與橫式轉軸固定連接，縱式轉軸的末端設置有攪拌葉片；所述攪拌葉片上鏤有通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述電機支架固定焊接在攪拌桶上，電機支架的上端設置有伺服電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺栓貫穿攪拌桶與上端蓋連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述蝸輪固定套接在縱式轉軸上，縱式轉軸上均勻設置有橫式攪拌軸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述活動桿和固定桿之間固定連接有受拉彈簧，受壓彈簧的一端與下底板固定連接，受壓彈簧的上端與固定桿連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構設計合理，螺栓和螺母的設置能夠便于上端蓋的拆卸便于清理裝置；蝸桿和蝸輪嚙合傳動進而帶動橫式攪拌軸進一步攪拌化工物料，蝸桿和蝸輪的設置既節(jié)約了資源同時也提高了化工攪拌效率；緩沖裝置能夠減緩裝置震動減少機械零部件的磨損；調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)固定吸盤的位置進而固定裝置，車輪能夠使得裝置任意方向移動。

附圖說明

圖1為緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置中緩沖座的結構示意圖。

圖3為緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置中移動裝置的結構示意圖。

圖4為緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-攪拌桶，2-電機支架，3-伺服電機，4-第一齒輪，5-第二齒輪，6-軸承，7-螺栓，8-上端蓋，9-螺母，10-入料口，11-攪拌裝置，12-蝸桿，13-蝸輪，14-縱式轉軸，15- 橫式攪拌軸，16-攪拌支軸，17-控制閥，18-出料管，19-緩沖裝置，20-移動裝置，21-上頂板，22-受拉彈簧，23-活動桿，24-固定桿，25-受壓彈簧，26-下底板，27-液壓柱，28-調(diào)節(jié)螺栓，29-橫梁，30-固定吸盤，31-車輪，32-橫式轉軸，33-固定套，34-縱式攪拌軸，35- 攪拌葉片，36-通孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種緩沖移動型蝸輪蝸桿化工混合攪拌裝置，包括攪拌桶1、電機支架2、軸承6、螺栓7、上端蓋8、螺母9、攪拌裝置11、蝸桿12、蝸輪13、縱式轉軸14、緩沖裝置19 和移動裝置20；所述攪拌桶1上設置有電機支架2、軸承6、螺栓7、上端蓋8、螺母9和出料管 18，攪拌桶1是由鋼材制成；所述電機支架2固定焊接在攪拌桶1上，電機支架2的上端設置有伺服電機3；所述伺服電機3的底端通過螺栓與電機支架2固定連接，伺服電機3的輸出軸與第一齒輪4固定連接，第一齒輪4與第二齒輪5嚙合傳動；所述第二齒輪5固定套接在橫式轉軸32 上，橫式轉軸32貫穿軸承6固定設置，軸承6固定安裝在攪拌桶1內(nèi)；所述螺栓7貫穿攪拌桶1 與上端蓋8連接，螺栓7與螺母9配合活動連接，螺栓7和螺母9的設置能夠便于上端蓋8的拆卸便于清理裝置；所述上端蓋8上固定設置有入料口10，入料口10貫穿上端蓋8固定設置，化工原料能夠通過入料口10進入裝置；所述攪拌裝置11是由橫式轉軸32、固定套33、縱式攪拌軸 34、攪拌葉片35和通孔36組成，攪拌裝置11能夠充分均勻混合的攪拌化工物料；所述橫式轉軸32上設置有蝸桿12，蝸桿12的下端設置有蝸輪13；所述蝸輪13固定套接在縱式轉軸14上，縱式轉軸14上均勻設置有橫式攪拌軸15，伺服電機3的轉動帶動第二齒輪5的轉動進而帶動攪拌裝置11攪拌化工物料，蝸桿12和蝸輪13嚙合傳動進而帶動橫式攪拌軸15進一步攪拌化工物料，蝸桿12和蝸輪13的設置既節(jié)約了資源同時也提高了化工攪拌效率；所述橫式攪拌軸15上設置有攪拌支軸16，攪拌支軸16能夠同時提高化工攪拌速率；所述出料管18貫穿攪拌桶1的底端固定設置，出料管18上設置有控制閥17，控制閥17能夠控制出料管18中的化工流速；所述緩沖裝置19是由上頂板21、受拉彈簧22、活動桿23、固定桿24、受壓彈簧25和下底板26組成，緩沖裝置19能夠減緩裝置震動減少機械零部件的磨損；所述移動裝置20是由液壓柱27、調(diào)節(jié)螺栓28、橫梁29、固定吸盤30和車輪31組成，移動裝置20既能固定裝置又能使得裝置任意方向移動；所述固定桿24的上端與上頂板21固定連接，固定桿24的下端與下底板26固定連接，活動桿23與上頂板21和下底板26活動連接，上頂板21的設置能夠防止活動桿23脫離；所述活動桿23和固定桿24之間固定連接有受拉彈簧22，受壓彈簧25的一端與下底板26固定連接，受壓彈簧25的上端與固定桿24連接，受壓彈簧25能夠減緩由裝置產(chǎn)生的壓力；所述液壓柱27的頂端與攪拌桶1的底端固定焊接，液壓柱27與橫梁29垂直連接；所述橫梁29的上端設置有調(diào)節(jié)螺栓28，橫梁29的下端設置有固定吸盤30和車輪31，調(diào)節(jié)螺栓28能夠調(diào)節(jié)固定吸盤30的位置進而固定裝置，車輪31能夠使得裝置任意方向移動；所述橫式轉軸32上設置有蝸桿12，橫式轉軸32上均勻設置有縱式攪拌軸34；所述縱式攪拌軸34通過固定套33與橫式轉軸32固定連接，縱式轉軸14的末端設置有攪拌葉片35；所述攪拌葉片35上鏤有通孔36，攪拌葉片35上的通孔 36能夠減少攪拌阻力提高攪拌效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。