本實用新型涉及一種罐體，尤其涉及一種惰性氣體和四氯化碳氣體混合罐。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金熔體凈化是要除去熔體中的氧化夾雜物和氫氣。最有效的經(jīng)典工藝技術(shù)是用惰性氣體和氯氣(1％-4％)吹洗鋁熔體。由于使用氯氣不僅投資大，而且環(huán)保、勞保的要求也嚴格，更有泄露的安全隱患，所以雖然最有效，目前基本不用了。近年來，業(yè)內(nèi)一直在研究凈化設(shè)備，并取得了很多進步，如旋轉(zhuǎn)噴頭在線除氣箱、泡沫陶瓷過濾、爐內(nèi)噴粉等，但均未達到惰性氣體和氯氣混合后的凈化效果。

鑄軋機連續(xù)生產(chǎn)鋁板帶，都使用了在線旋轉(zhuǎn)噴頭除氣箱或在線透氣磚，用單一的高純氬氣或氮氣對鋁液吹洗凈化。雖然可以使氫含量達到0.15mL/100g鋁以下，但去除雜質(zhì)效果不好，尤其是對于雜質(zhì)含量較高的電解鋁液，這樣的鋁液生產(chǎn)的鑄軋板難以滿足鋁箔毛料的要求。

四氯化碳是最早引進來凈化鋁液的，理論上可以達到類似氯氣的效果。四氯化碳常溫下是液體，具體操作是用耐火泡沫磚吸附四氯化碳，采用鐵制精煉筐把吸飽四氯化碳的泡沫磚壓入鋁熔體底部，移動精煉筐掃過熔體底部進行精煉。這樣，四氯化碳與高溫鋁水接觸，快速汽化，很快排出，白白浪費，污染環(huán)境，由于四氯化碳與鋁水接觸時間短，凈化效果也差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種惰性氣體和四氯化碳氣體混合罐。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種惰性氣體和四氯化碳氣體混合罐，包括密封的罐本體、進氣管、加熱裝置和出氣管，所述罐本體內(nèi)添加有四氯化碳液體，所述加熱裝置設(shè)置在所述罐本體的下方；所述進氣管的一端插入到所述罐本體內(nèi)且沒入所述四氯化碳液體液面以下，其另一端從所述罐本體伸出；所述出氣管一端固定在所述罐本體頂端且與所述罐本體內(nèi)四氯化碳液面以上的區(qū)域相連通，其另一端用于將罐本體內(nèi)的混合氣體排出。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的混合罐，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠；通過將進氣管沒入到四氯化碳液面以下，利用四氯化碳的易揮發(fā)、飽和蒸汽壓高的特性，使惰性氣體以氣泡形式從四氯化碳液體中通過，從而使罐本體內(nèi)液面上部空間形成四氯化碳氣體與惰性氣體的混合氣體，得到的混合氣體可用于對鋁水進行吹洗，從而達到好的鋁水凈化效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述罐本體的下方。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置加熱裝置，當(dāng)罐本體在5℃以下的環(huán)境下，可對罐本體進行加熱，加速罐本體內(nèi)四氯化碳液體的揮發(fā)。

進一步，所述進氣管和出氣管上均安裝有截止閥。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置截止閥，可切換罐本體，一個罐本體使用時，另一個罐本體備用，實現(xiàn)混合罐的不間斷連續(xù)使用。

進一步，所述罐本體為兩個。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置兩個罐本體，可保證混合罐能夠?qū)崿F(xiàn)一個罐本體使用，另一個罐本體備用，使在添加四氯化碳過程中實現(xiàn)各個罐本體的連續(xù)有效的使用。

進一步，所述罐本體內(nèi)安裝有用于警示四氯化碳液位高度的浮子液位開關(guān)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置浮子液位開關(guān)，可對罐本體內(nèi)的四氯化碳液位高度進行實時監(jiān)控。

進一步，所述罐本體頂部開設(shè)有方便人工加注四氯化碳液體的注液口。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在罐本體頂部開設(shè)注液口，方便人口隨時添加四氯化碳液體。

進一步，所述進氣管插入到所述罐本體內(nèi)靠近底部的位置處。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將進氣管插入到罐本體內(nèi)靠近底部的位置，使惰性氣體能夠?qū)λ穆然家后w攪動，加速其揮發(fā)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、罐本體；2、進氣管；21、進氣口；3、加熱裝置；4、出氣管；41、出氣口；5、截止閥；6、浮子液位開關(guān)；7、注液口；8、四氯化碳液體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種惰性氣體和四氯化碳氣體混合罐，包括密封的罐本體1、進氣管2和出氣管4，所述罐本體1內(nèi)添加有四氯化碳液體8；所述進氣管2的一端插入到所述罐本體1內(nèi)且沒入所述四氯化碳液體8液面以下，其另一端從所述罐本體1伸出；所述出氣管4一端固定在所述罐本體1頂端且與所述罐本體1內(nèi)四氯化碳液體8的液面以上的區(qū)域相連通，其另一端用于將罐本體1內(nèi)的混合氣體排出。本實施例的混合罐，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠；通過將進氣管沒入到四氯化碳液面以下，利用四氯化碳的易揮發(fā)、飽和蒸汽壓高的特性，使惰性氣體以氣泡形式從四氯化碳液體中通過，從而使罐本體內(nèi)液面上部空間形成四氯化碳氣體與惰性氣體的混合氣體，得到的混合氣體可用于對鋁水進行吹洗，從而達到好的鋁水凈化效果。

如圖1所示，本實施例的所述加熱裝置3可以為任意能夠?qū)崿F(xiàn)加熱的裝置，本實施例優(yōu)選采用電加熱盤。

如圖1所示，本實施例的所述進氣管2和出氣管4上均安裝有截止閥5，出氣管4上開設(shè)有出氣口41，進氣管2上開設(shè)有進氣口21。通過設(shè)置截止閥，完成對罐本體的切換，一個罐本體使用，另一個備用，實現(xiàn)連續(xù)使用。

如圖1所示，本實施例的所述罐本體1為多個，優(yōu)選為兩個。通過設(shè)置多個罐本體，可保證混合罐能夠連續(xù)有效的使用。

如圖1所示，本實施例的所述罐本體1內(nèi)安裝有用于警示四氯化碳液位高度的浮子液位開關(guān)6。通過設(shè)置浮子液位開關(guān)，可對罐本體內(nèi)的四氯化碳液位高度進行實時監(jiān)控。

如圖1所示，本實施例的所述罐本體1頂部開設(shè)有方便人工加注四氯化碳液體8的注液口7。通過在罐本體頂部開設(shè)注液口，方便人口隨時添加四氯化碳液體。

如圖1所示，本實施例的所述進氣管2插入到所述罐本體1內(nèi)靠近底部的位置處。通過將進氣管插入到罐本體內(nèi)靠近底部的位置，通過惰性氣體對四氯化碳液體的攪動，加速其揮發(fā)。

如圖1所示，本實施例的所述罐本體1為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述罐本體1的內(nèi)徑為250mm-500mm。所述罐本體1的高度為600mm-1200mm。整個罐本體制造簡單化，方便實施。

如圖1所示，本實施例的混合罐還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述罐本體的下方。通過設(shè)置加熱裝置，當(dāng)罐本體在5℃以下的環(huán)境下，可對罐本體進行加熱，加速罐本體內(nèi)四氯化碳液體的揮發(fā)。

本實施例的罐本體采用DN273×6且長度為700mm的鋼管，并將鋼管兩端用厚度為6mm的鋼板滿焊封口而成。罐本體頂部開設(shè)有注液口，浮球式液位檢測安裝口，底部的電加熱盤可自動控溫，電加熱盤在寒冷地區(qū)冬季使用，溫度在5℃以上的環(huán)境下無需加熱，也無需設(shè)置加熱裝置。罐本體內(nèi)的進氣為99.999％的高純氮氣，進氣壓力為0.3Mpa，進氣流量控制在2m³/h。出氣管上的出氣口與除氣箱旋轉(zhuǎn)噴頭相連，旋轉(zhuǎn)噴頭對鋁液吹洗凈化，鋁液的流量為1.35T/h。在對鋁液吹氣過程中，在線檢測鋁液中的氫含量，除氣前后的鋁液中氫含量分別為0.38mL/100g鋁和0.1mL/100g鋁，鋁液中的除氣率為73％，吹氣所用的混合氣中的四氯化碳含量為2.91％。

本實施例的混合罐主要用于將惰性氣體和四氯化碳氣體進行混合，由于四氯化碳是有毒物質(zhì)，往罐本體內(nèi)加注四氯化碳需要有專用管線且采用封閉式加注，避免其向外揮發(fā)，污染環(huán)境。四氯化碳隨惰性氣體進入鋁液后，主要發(fā)生如下反應(yīng)：

2CCl₄+4[H]＝C₂Cl₄↑+4HCl↑

2CCl₄+4[H]＝CH₂Cl₃↑+HCl↑

CCl₄＝C+2Cl₂↑

3Cl₂+Al＝2AlCl₃↑

Cl₂+2[H]＝2HCl↑

Al₃O₂+Na₃AlF₆+Cl----AlCl₃↑+NaCl

鋁液的溫度為730℃左右，混合氣向鋁液中吹氣后，混合氣和鋁液反應(yīng)后產(chǎn)物都是以氣態(tài)隨惰性氣體一起溢出鋁液，該產(chǎn)物可用管道強制收集，再經(jīng)過5％濃度的燒堿水溶液噴淋冷卻、中和，然后排放的氣體中就只含有空氣和所使用的惰性氣體了，對環(huán)境不存在任何污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。