本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型脫模劑配比機(jī)。

背景技術(shù)：

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。為了提高脫模機(jī)的配比效果需要對其進(jìn)行攪拌配料處理，但是傳統(tǒng)的配料機(jī)在配料過程中不能根據(jù)投料量的不同來進(jìn)行投入量的選擇，完全不能實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的定量的投料功能，后續(xù)攪拌配合效果很差，脫模機(jī)得不到充分的混料操作，很難保證整個程序中脫模機(jī)的混料質(zhì)量，而在整個罐體工作過程中，由于沒有輔助支撐而容易造成罐體發(fā)生傾倒的現(xiàn)象，造成機(jī)殼受到損害，使用壽命被大大降低，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型脫模劑配比機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型脫模劑配比機(jī)，包括配料機(jī)體，所述配料機(jī)體的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有主動力電機(jī)，所述主動力電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)攪拌桿伸入配料機(jī)體的罐體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿的上部桿體兩側(cè)邊上設(shè)置有上打碎葉片，左右兩側(cè)的上打碎葉片的正下方適配設(shè)置有導(dǎo)料擠壓板，所述導(dǎo)料擠壓板呈兩邊高中間低的形式傾斜設(shè)置在配料機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿的底部桿體上設(shè)置有三組攪拌刀片，所述配料機(jī)體的頂側(cè)壁右側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)水接頭，所述配料機(jī)體的頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料通管，所述進(jìn)料通管的管體頂端連通至導(dǎo)料緩沖箱的底側(cè)板面的右側(cè)位置，所述導(dǎo)料緩沖箱的箱體中豎直放置有移動調(diào)料盛放杯，所述移動調(diào)料盛放杯的縱向截面設(shè)置為頂端和底端均為開口的圓臺形狀且移動調(diào)料盛放杯的上端開口直徑大于底端開口直徑，所述移動調(diào)料盛放杯的高度與導(dǎo)料緩沖箱的箱體寬度相等，所述導(dǎo)料緩沖箱的頂側(cè)板面左側(cè)位置處連通有投料斗，所述投料斗的底端與移動調(diào)料盛放杯處在起始位置處的頂端相互連通，所述導(dǎo)料緩沖箱的箱體內(nèi)部還水平設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的桿體左端固定連接在移動調(diào)料盛放杯的杯體右側(cè)壁上，所述電動伸縮桿的桿體右端固定連接在導(dǎo)料緩沖箱的內(nèi)腔右側(cè)壁上，所述配料機(jī)體的整個罐體放置在夾持底座上，所述夾持底座的左側(cè)面板和右側(cè)面板上還分別開設(shè)有一個通孔且在通孔處外側(cè)壁上固定設(shè)置有安裝支架，所述安裝支架的中心位置處開設(shè)有通孔且在通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在通孔中水平插入有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體右端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)體軸承的內(nèi)圈上，所述轉(zhuǎn)體軸承的外圈固定設(shè)置在可移動夾持板的板體左側(cè)面中心位置處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：三組攪拌刀片的長度從上到下依次增加。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)水接頭的端頭上密封連接有送水軟管。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述可移動夾持板的板體右側(cè)壁上還設(shè)置有緩沖墊片且緩沖墊片采用橡膠材料制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述配料機(jī)體的罐體底側(cè)壁上還設(shè)置有排料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)稀釋配料機(jī)的頂部增設(shè)有導(dǎo)料緩沖箱，當(dāng)需要進(jìn)行定量配料操作時，即可事先將移動調(diào)料盛放杯與上方的投料斗相互貫通的位置，在移動調(diào)料盛放杯投滿脫模機(jī)后停止，緊接著通過縮短電動伸縮桿將移動調(diào)料盛放杯緩慢的移動至進(jìn)料通管的正上方位置處，將脫模機(jī)原料投入整個配料機(jī)體的內(nèi)腔中，一次操作即是一次工作流程，在實(shí)際使用時還可將移動調(diào)料盛放杯設(shè)置為一個標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量單位，這樣工人師傅能夠根據(jù)自己的投料量進(jìn)行多次可選擇的攪拌工作，將預(yù)定好的物料量排入到配料機(jī)體后，通過送水軟管向罐體中加入清水或者其他外加劑，投入到罐體中后，啟動主動力電機(jī)即可帶動上打碎葉片和下方的三組攪拌刀片即可帶動內(nèi)腔中的物料進(jìn)行充分的混合配料工作，保證內(nèi)腔物料的充分稀釋工作；同時工人師傅只需手動操作旋轉(zhuǎn)手柄帶動旋轉(zhuǎn)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)體軸承帶動左右兩側(cè)的可移動夾持板進(jìn)行夾緊工作，緩沖墊片增強(qiáng)了保護(hù)的效果，將整個罐體穩(wěn)穩(wěn)的夾持住，很好的避免在攪拌過程中由于過度的動力作用而導(dǎo)致?lián)u晃而使得罐體發(fā)生傾倒損害，延長了整個機(jī)體的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種新型脫模劑配比機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型脫模劑配比機(jī)，包括配料機(jī)體1，所述配料機(jī)體1的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有主動力電機(jī)9，所述主動力電機(jī)9的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)攪拌桿10伸入配料機(jī)體1的罐體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿10的上部桿體兩側(cè)邊上設(shè)置有上打碎葉片11，左右兩側(cè)的上打碎葉片11的正下方適配設(shè)置有導(dǎo)料擠壓板12，所述導(dǎo)料擠壓板12呈兩邊高中間低的形式傾斜設(shè)置在配料機(jī)體1內(nèi)側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿10的底部桿體上設(shè)置有三組攪拌刀片13，三組攪拌刀片13的長度從上到下依次增加，所述配料機(jī)體1的頂側(cè)壁右側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)水接頭21，所述進(jìn)水接頭21的端頭上密封連接有送水軟管22，所述配料機(jī)體1的頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料通管2，所述進(jìn)料通管2的管體頂端連通至導(dǎo)料緩沖箱3的底側(cè)板面4的右側(cè)位置，所述導(dǎo)料緩沖箱3的箱體中豎直放置有移動調(diào)料盛放杯6，所述移動調(diào)料盛放杯6的縱向截面設(shè)置為頂端和底端均為開口的圓臺形狀且移動調(diào)料盛放杯6的上端開口直徑大于底端開口直徑，所述移動調(diào)料盛放杯6的高度與導(dǎo)料緩沖箱3的箱體寬度相等，所述導(dǎo)料緩沖箱3的頂側(cè)板面5左側(cè)位置處連通有投料斗7，所述投料斗7的底端與移動調(diào)料盛放杯6處在起始位置處的頂端相互連通，所述導(dǎo)料緩沖箱3的箱體內(nèi)部還水平設(shè)置有電動伸縮桿8，所述電動伸縮桿8的桿體左端固定連接在移動調(diào)料盛放杯6的杯體右側(cè)壁上，所述電動伸縮桿8的桿體右端固定連接在導(dǎo)料緩沖箱3的內(nèi)腔右側(cè)壁上，這樣通過在傳統(tǒng)稀釋配料機(jī)的頂部增設(shè)有導(dǎo)料緩沖箱3，當(dāng)需要進(jìn)行定量配料操作時，即可事先將移動調(diào)料盛放杯6與上方的投料斗7相互貫通的位置，在移動調(diào)料盛放杯6投滿脫模機(jī)后停止，緊接著通過縮短電動伸縮桿8將移動調(diào)料盛放杯6緩慢的移動至進(jìn)料通管2的正上方位置處，將脫模機(jī)原料投入整個配料機(jī)體1的內(nèi)腔中，一次操作即是一次工作流程，在實(shí)際使用時還可將移動調(diào)料盛放杯6設(shè)置為一個標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量單位，這樣工人師傅能夠根據(jù)自己的投料量進(jìn)行多次可選擇的攪拌工作，將預(yù)定好的物料量排入到配料機(jī)體1后，通過送水軟管22向罐體中加入清水或者其他外加劑，投入到罐體中后，啟動主動力電機(jī)9即可帶動上打碎葉片11和下方的三組攪拌刀片13即可帶動內(nèi)腔中的物料進(jìn)行充分的混合配料工作，保證內(nèi)腔物料的充分稀釋工作。

所述配料機(jī)體1的整個罐體放置在夾持底座14上，所述夾持底座14的左側(cè)面板和右側(cè)面板上還分別開設(shè)有一個通孔且在通孔處外側(cè)壁上固定設(shè)置有安裝支架15，所述安裝支架15的中心位置處開設(shè)有通孔且在通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在通孔中水平插入有旋轉(zhuǎn)螺桿19，所述旋轉(zhuǎn)螺桿19的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)螺桿19的桿體左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄18，所述旋轉(zhuǎn)螺桿19的桿體右端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)體軸承的內(nèi)圈上，所述轉(zhuǎn)體軸承的外圈固定設(shè)置在可移動夾持板16的板體左側(cè)面中心位置處，所述可移動夾持板16的板體右側(cè)壁上還設(shè)置有緩沖墊片且緩沖墊片采用橡膠材料制成，所述配料機(jī)體1的罐體底側(cè)壁上還設(shè)置有排料口20，這樣通過在將整個罐體放置在夾持底座14上時，工人師傅只需手動操作旋轉(zhuǎn)手柄18帶動旋轉(zhuǎn)螺桿19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)體軸承帶動左右兩側(cè)的可移動夾持板16進(jìn)行夾緊工作，緩沖墊片增強(qiáng)了保護(hù)的效果，將整個罐體穩(wěn)穩(wěn)的夾持住，很好的避免在攪拌過程中由于過度的動力作用而導(dǎo)致?lián)u晃而使得罐體發(fā)生傾倒損害，一定程度上延長了整個機(jī)體的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。