本實(shí)用新型具體涉及一種萃取釜。

背景技術(shù)：

萃取是指利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來(lái)的方法；目前，工業(yè)用的萃取釜存在萃取效率低，工作人們無(wú)法清楚的觀察到釜體內(nèi)的萃取情況，只能多次萃取并觀察每次放出的物料的特性來(lái)判定是否需要繼續(xù)萃取，浪費(fèi)了時(shí)間、降低了效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高萃取效率的萃取釜。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種萃取釜，其包括釜體，位于釜體頂端的電機(jī)和與電機(jī)連接、位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，釜體的進(jìn)料口連接有一乳化機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌棒，攪拌棒平均分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，且相鄰兩攪拌棒之間的間隔距離相等，攪拌棒上設(shè)有若干個(gè)超聲振子；釜體的一側(cè)設(shè)有用于觀察萃取液分層情況的支管，釜體上設(shè)有萃取劑進(jìn)口和放空閥。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口為兩個(gè)，分別為第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口；乳化機(jī)設(shè)置在第一進(jìn)料口與第一出料口的連通管道上，連通管道上設(shè)有一泵體，第一出料口上設(shè)有一視鏡，第一出料口和第二出料口上均設(shè)有一閥門。

進(jìn)一步地，乳化機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、雙輸出軸齒輪箱、中心攪拌槳、外攪拌槳和乳化罐；乳化罐的頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱頂端與電動(dòng)機(jī)連接；雙輸出軸齒輪箱采用內(nèi)外嚙合的兩級(jí)齒輪傳動(dòng)或行星齒輪傳動(dòng)；

雙輸出軸齒輪箱內(nèi)設(shè)有中心輸入軸和外輸出軸，中心輸出軸通過(guò)固定銷與中心攪拌軸連接緊固，外輸出軸通過(guò)固定銷與外攪拌軸連接緊固，中心攪拌軸與外攪拌軸下端穿過(guò)蓋板伸入至乳化罐內(nèi)部，中心攪拌軸上安裝有中心攪拌槳，外攪拌軸上活動(dòng)安裝有外攪拌槳，中心攪拌軸與外攪拌軸下端安裝在底部支架上。

進(jìn)一步地，支管設(shè)置在釜體外部，支管與釜體共有三個(gè)連接口。

進(jìn)一步地，支管的材料為石英玻璃，支管通過(guò)法蘭與的釜體連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、進(jìn)料口連接有一乳化機(jī)，對(duì)待萃取的物料進(jìn)行了預(yù)處理，將物料細(xì)微化、均勻化和乳化，形成粒子精細(xì)、液體均勻的物料，進(jìn)而有效地提高了其反應(yīng)效率，使反應(yīng)更均勻。

2、在超聲振子產(chǎn)生的超聲波的作用下，增大了介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度和穿透力，進(jìn)而極大地提高了萃取效率。

3、支管的設(shè)置方便了對(duì)被萃取相的色澤觀察，通過(guò)支管來(lái)觀察萃取液的分層清晰度進(jìn)而判定單次萃取是否成功，工作人員無(wú)需再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定萃取時(shí)間，萃取幾次后從支管處觀察被萃取相的色澤即可確定是否要繼續(xù)萃取，一定程度上節(jié)省了萃取劑，更具有經(jīng)濟(jì)性。

4、進(jìn)料口為兩個(gè)，分別為第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口；乳化機(jī)設(shè)置在第一進(jìn)料口與第一出料口的連通管道上，在萃取的過(guò)程中能夠通過(guò)乳化機(jī)對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)乳化，提高萃取效率。

5、視鏡的設(shè)置便于觀察兩相的分界面，在觀察到分界面后，停止放料，不會(huì)將另一相也放出來(lái)。

6、乳化機(jī)整體采用相對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子乳化頭，以及直徑不受限制的多層攪拌槳，成倍提高剪切力和循環(huán)流量。

7、支管設(shè)置在釜體外部，支管與釜體共有三個(gè)連接口，保證了萃取時(shí)溶液能順利進(jìn)入到支管中，減少了死角情況的發(fā)生。

8、支管的材料為石英玻璃，支管通過(guò)法蘭與的釜體連接；石英玻璃的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，能夠承受萃取過(guò)程中產(chǎn)生的溫度和壓力變化。

附圖說(shuō)明

圖1示意性地給出了萃取釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地給出了萃取釜與乳化機(jī)的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、釜體；2、電機(jī)；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4、乳化機(jī)；5、攪拌棒；6、超聲振子；7、支管；8、萃取劑進(jìn)口；9、放空閥；10、第一進(jìn)料口；11、第二進(jìn)料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、連通管道；15、泵體；16、視鏡；17、閥門；18、電動(dòng)機(jī)；19、雙輸出軸齒輪箱；20、外攪拌軸；21、中心攪拌軸；22、中心攪拌槳；23、外攪拌槳；24、蓋板；25、固定銷；26、底部支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。

在以下描述中，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語(yǔ)“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種萃取釜，如圖1所示，該萃取釜包括釜體1，位于釜體1頂端的電機(jī)2和與電機(jī)2連接、位于釜體1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，釜體1的進(jìn)料口連接有一乳化機(jī)4；在具體實(shí)施中，由于萃取釜反應(yīng)不充分，效率較低，乳化機(jī)4的設(shè)置對(duì)待萃取的物料進(jìn)行了預(yù)處理，將物料細(xì)微化、均勻化和乳化，形成粒子精細(xì)、液體均勻的物料，進(jìn)而有效地提高了其反應(yīng)效率，使反應(yīng)更均勻。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上設(shè)有若干個(gè)攪拌棒5，攪拌棒5平均分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的兩側(cè)，且相鄰兩攪拌棒5之間的間隔距離相等，保證了攪拌的均勻性；攪拌棒5上設(shè)有若干個(gè)超聲振子6，在具體實(shí)施中，在超聲振子6產(chǎn)生的超聲波的作用下，增大了介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度和穿透力，進(jìn)而極大地提高了萃取效率。

釜體1的一側(cè)設(shè)有用于觀察萃取液分層情況的支管7，釜體1上設(shè)有萃取劑進(jìn)口8和放空閥9；在具體實(shí)施中，支管7的設(shè)置方便了對(duì)被萃取相的色澤觀察，通過(guò)支管7來(lái)觀察萃取液的分層清晰度進(jìn)而判定單次萃取是否成功，不但減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也縮短了單次萃取的時(shí)間，工作人員無(wú)需再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定萃取時(shí)間，萃取幾次后從支管7處觀察被萃取相的色澤即可確定是否要繼續(xù)萃取，一定程度上節(jié)省了萃取劑，更具有經(jīng)濟(jì)性。

如圖2所示，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)料口為兩個(gè)，分別為第一進(jìn)料口10和第二進(jìn)料口11，釜體1的底部設(shè)有第一出料口12和第二出料口13；乳化機(jī)4設(shè)置在第一進(jìn)料口10與第一出料口12的連通管道14上，連通管道14上設(shè)有一泵體15，第一出料口12上設(shè)有一視鏡16，第一出料口12和第二出料口13上均設(shè)有一閥門17。

在具體實(shí)施中，在進(jìn)行萃取工作之前，從第二進(jìn)料口11向釜體1內(nèi)投放待萃取的物料，從萃取劑進(jìn)口8內(nèi)加入萃取劑，開啟放空閥9，在萃取釜內(nèi)進(jìn)行萃取反應(yīng)；啟動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)攪拌棒5實(shí)現(xiàn)攪拌作用；在萃取的過(guò)程中，開啟設(shè)置在第一出料口12上的閥門17和泵體15，關(guān)閉設(shè)置在第二出料口13上的閥門17，此時(shí)，在萃取的過(guò)程中能夠通過(guò)乳化機(jī)4對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)乳化，提高萃取效率。

萃取一段時(shí)間后，通過(guò)觀察支管7處的現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)分層清晰后，即可關(guān)閉電機(jī)2、設(shè)置在第一出料口12上的閥門17和泵體15，打開設(shè)置在第二出料口13上的閥門17，此時(shí)從第二出料口13放料；其中視鏡16的設(shè)置便于觀察兩相的分界面，在觀察到分界面后，停止放料，不會(huì)將另一相也放出來(lái)。

如圖1所示，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，乳化機(jī)4包括電動(dòng)機(jī)18、雙輸出軸齒輪箱19、中心攪拌槳22、外攪拌槳23和乳化罐；乳化罐的頂部設(shè)有蓋板24，蓋板24上設(shè)有雙輸出軸齒輪箱19，雙輸出軸齒輪箱19頂端與電動(dòng)機(jī)18連接；雙輸出軸齒輪箱19采用內(nèi)外嚙合的兩級(jí)齒輪傳動(dòng)或行星齒輪傳動(dòng)。

雙輸出軸齒輪箱19內(nèi)設(shè)有中心輸入軸和外輸出軸，中心輸出軸通過(guò)固定銷25與中心攪拌軸21連接緊固，外輸出軸通過(guò)固定銷25與外攪拌軸20連接緊固，中心攪拌軸21與外攪拌軸20下端穿過(guò)蓋板24伸入至乳化罐內(nèi)部，中心攪拌軸21上安裝有中心攪拌槳22，外攪拌軸20上活動(dòng)安裝有外攪拌槳23，中心攪拌軸21與外攪拌軸20下端安裝在底部支架26上。

在具體實(shí)施中，該乳化機(jī)4的雙輸出軸齒輪箱19采用內(nèi)外嚙合的兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，一個(gè)中心輸入軸，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的中心輸出軸和外輸出軸，中心輸出軸與中心攪拌軸21連接緊固，外輸出軸與外攪拌軸20連接緊固，中心轉(zhuǎn)子和中心攪拌槳22固定在中心攪拌軸21上，外攪拌槳23和外轉(zhuǎn)子固定在外攪拌軸20上，中心轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子成微小間隙配合，中心攪拌軸21和與外攪拌軸20在底部有底部滑動(dòng)軸承相互定位，定子焊接在底部支架26上或者不采用定子，定子與外轉(zhuǎn)子成微小間隙配合。

工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)18帶動(dòng)中心攪拌軸21同步旋轉(zhuǎn)，外攪拌軸20與中心攪拌軸21的旋轉(zhuǎn) 方向相反，速度比中心攪拌軸21??；由于正反轉(zhuǎn)子的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高了剪切速度，類似于增加了一個(gè)外層轉(zhuǎn)子，增加了剪切面積，且外層攪拌槳的設(shè)置，提高循環(huán)排量；其整體采用相對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子乳化頭，以及直徑不受限制的多層攪拌槳，成倍提高剪切力和循環(huán)流量。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，支管7設(shè)置在釜體1外部，支管7與釜體1共有三個(gè)連接口，保證了萃取時(shí)溶液能順利進(jìn)入到支管7中，減少了死角情況的發(fā)生。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，支管7的材料為石英玻璃，支管7通過(guò)法蘭與的釜體1連接；在具體實(shí)施中，石英玻璃的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，能夠承受萃取過(guò)程中產(chǎn)生的溫度和壓力變化。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。