專利名稱：箱式混合澄清萃取槽攪拌漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬濕法有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
箱式混合澄清萃取槽是目前使用最廣泛的萃取設(shè)備，而其混合室的攪拌漿又是其關(guān)鍵所在。有機(jī)相與水相的攪拌混合程度，混合液的提升速度和高度(攪拌提升揚(yáng)程)直接影響萃取能力和生產(chǎn)效率。因此人們一直都在努力研究改進(jìn)攪拌漿。對漿葉的形狀，與混合室的比例大小，安裝尺寸研究最多。常用的幾種攪拌漿葉，不論是兩葉式、雙層兩葉式、三葉式、四葉式，在攪拌過程中易形成液體的漩渦狀和層流，使有機(jī)相和水相的混合均勻性、液滴的分散度不理想，并且液體的提升高度和速度一般，生產(chǎn)效率不高。雖然三葉式，四葉式或雙層兩葉式對此有所改善，但攪拌時(shí)在相同的轉(zhuǎn)速下，液體的飛濺現(xiàn)象増加，使混合室不得不加蓋操作。圖I為現(xiàn)有的ー種帶上、下圓板的攪拌漿，它解決了攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流和層流的問題，但由于其上圓板I與下圓板2的直徑相同，液體的提升阻力増加程度大，使得混合液的提升速度和高度受影響，生產(chǎn)效率也不高。此外，該攪拌漿的下圓板2離混合室夾層頂面僅I毫米左右，這樣的間隙易使攪拌漿與混合室底部刮撞，損壞槽底和攪拌漿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，不但兩相混合均勻，無旋渦和層流，而且能減小液體的提升阻力，提高提升能力。本實(shí)用新型的另ー目的是避免攪拌漿與混合室底部刮撞。本實(shí)用新型為帶上、下圓板的攪拌漿，其特征在于其上圓板的直徑小于下圓板直徑。本實(shí)用新型進(jìn)ー步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)是上圓板直徑/下圓板直徑=O. 75 O. 88。下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同。漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的O. 2 O. 3。攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于I毫米而小于或等于10毫米。本實(shí)用新型中的攪拌軸長度和直徑與常規(guī)要求一致。攪拌軸和漿葉材質(zhì)可以是塑料，不繡鋼或其它耐腐蝕材料，隨萃取液而定，上、下圓板和葉片的厚度與一般萃取用攪拌漿一致，無特殊要求。本實(shí)用新型中的漿葉可以是渦輪式，也可以是平板式等。本實(shí)用新型的有益效果和已有的帶上、下圓板的攪拌漿相比，同樣轉(zhuǎn)速條件下液體提升能力増加10-20%，生產(chǎn)效率提高10%以上。由于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于I毫米小于10毫米，攪拌漿損壞大大減少，壽命延長3倍以上。
圖I為現(xiàn)有帶上、下圓板的攪拌漿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小為400x400x500毫米，夾層高度為60毫米，夾層頂面中心開孔直徑60毫米，攪拌軸直徑為40毫米。為此，本實(shí)施例的攪拌漿按圖2所示結(jié)構(gòu)，采用聚丙烯塑料制造。上圓板3直徑200毫米，下圓板4直徑240毫米；上、下圓板直徑比為O. 83。漿葉5高度為120毫米，是混合室夾層頂面至靜置液面高度的0.2。攪拌漿安裝高度是其下圓板4距離混合室夾層頂面10毫米。圖2中6為攪拌軸。用P204煤油體系進(jìn)行銦的萃取、反萃，有機(jī)相再生循環(huán)使用，有機(jī)相與水相混合攪拌時(shí)，進(jìn)出流量暢通，圍堰預(yù)留通道無有機(jī)相或水相留存，混合室內(nèi)液體無層流，旋渦，飛濺輕微，混合液體提升高度較以前増加100毫米，生產(chǎn)效率提高10%左右。實(shí)施例2 :某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小為500x500x650毫米，夾層高度為100毫米，夾層頂面中心開孔直徑80毫米，攪拌軸直徑為50毫米。攪拌漿總高度為570毫米，其中漿葉部分高度為150毫米。攪拌軸總長度為470毫米，其中在上圓板下面的部分長50毫米。三枚葉片在上下圓板之間呈120度夾角分布，焊牢在攪拌軸和上下圓板上。上圓板直徑280毫米，下圓板直徑為320毫米，上、下圓板直徑比為O. 875。下圓板中心小孔直徑80毫米，與混合室夾層頂面中心開孔的直徑相同。整個(gè)攪拌漿都為聚丙烯材質(zhì)，漿葉板厚10毫米。攪拌軸用直徑50毫米的管材或棒材制作。用N235煤油體系萃取鍺，有機(jī)相和水相進(jìn)出混合室流暢，混合均勻，無層流，旋渦，飛濺，液體提升速度提高10%，生產(chǎn)效率提尚 20 % ο以上實(shí)施例僅對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明，本實(shí)用新型的范圍不受所舉實(shí)施例的限制。
權(quán)利要求1.一種箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，為帶上、下圓板的攪拌漿，其特征在于其上圓板的直徑小于下圓板直徑。
2.如權(quán)利要求I所說的箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，其特征在于上圓板直徑/下圓板直徑=O. 75 O. 88。
3.如權(quán)利要求I所說的箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，其特征在于下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同。
4.如權(quán)利要求I所說的箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，其特征在于漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的O. 2 O. 3。
5.如權(quán)利要求I所說的箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，其特征在于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于I毫米而小于或等于10毫米。
專利摘要箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，屬濕法有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為帶上、下圓板的攪拌漿，特征在于上圓板的直徑小于下圓板直徑。優(yōu)化結(jié)構(gòu)是上圓板直徑/下圓板直徑＝0.75～0.88；下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同；漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的0.2～0.3；攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的帶上、下圓板的攪拌漿相比，同樣轉(zhuǎn)速條件下液體提升能力增加10-20％，生產(chǎn)效率提高10％以上。由于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米小于10毫米，攪拌漿損壞大大減少，壽命延長3倍以上。
文檔編號(hào)B01D11/00GK202438170SQ20122004519
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者余樹華, 張本聰, 李世平, 李忠清 申請人:云南五鑫實(shí)業(yè)有限公司