本實(shí)用新型具體涉及一種螯合劑反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

螯合物是具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配合物，是通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)配位體與同一金屬離子形成螯合環(huán)的螯合作用而得到；在生產(chǎn)過(guò)程中，為提高螯合反應(yīng)的效率，通常在螯合劑反應(yīng)釜內(nèi)加攪拌裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成攪拌作用。

然而，電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)降低裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，過(guò)慢又會(huì)降低螯合反應(yīng)效率；因此，研究當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為何值，螯合反應(yīng)更有效充分成為關(guān)注的重點(diǎn)；且其電機(jī)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的高溫、風(fēng)摩擦以及渦流作用大大加快了電機(jī)轉(zhuǎn)子的損耗速度和降低了電機(jī)的傳動(dòng)功率以及傳輸速度，影響了電機(jī)的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種螯合效率高、能耗小的螯合劑反應(yīng)釜。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種螯合劑反應(yīng)釜，其包括釜體、位于釜體頂端轉(zhuǎn)速為190~220r/min的電機(jī)和與電機(jī)連接、位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；釜體的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合的定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的接觸處設(shè)有一耐磨層；轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌棒，攪拌棒平均分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，且相鄰兩攪拌棒之間的間隔距離相等；電機(jī)包括機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子活動(dòng)連接的定子、與轉(zhuǎn)子和定子連接的控制電路板和設(shè)置在轉(zhuǎn)子上的護(hù)套；轉(zhuǎn)子上下兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有圓弧槽，護(hù)套內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧凸塊，圓弧凸塊位于相鄰兩個(gè)圓弧槽之間，控制電路板上設(shè)有一過(guò)溫保護(hù)電路。

進(jìn)一步地，過(guò)溫保護(hù)電路包括第一NMOS管M1、第二NMOS管M2、第三NMOS管M3、第四NMOS管M4、第五NMOS管M5、第一反相器N1、第二反相器N2、NPN型晶體管T、直流繼電器K、蜂鳴器B、電阻R和電容C。

其中，第一NMOS管M1的柵極、第二NMOS管M2的柵極和第三NMOS管M3的柵極相互連接；第一NMOS管M1的漏極、第二NMOS管M2的源極、第三NMOS管M3的漏極均與正電源端連接；第一NMOS管M1的源極、第四NMOS管M4的漏極、第五NMOS管M5的柵極均與NPN 型晶體管T的集電極連接；

第二NMOS管M2的漏極與第四NMOS管M4的源極連接；第三 NMOS管M3的源極、第五NMOS管M5的漏極均與第一反相器N1的輸入端連接；第四NMOS管M4的柵極、第一反相器N1的輸出端均與第二反相器N2的輸入端連接；第五NMOS管M5的源極、NPN型晶體管T的發(fā)射極均與負(fù)電源端連接；

第二反相器N2的輸出端通過(guò)直流繼電器K的線圈與正電源端連接；蜂鳴器B的一端通過(guò)直流繼電器K的常閉觸點(diǎn)與正電源端連接，另一端通過(guò)電阻R與NPN型晶體管T的基極連接；電容C的兩端分別與第一反相器N1的輸入端和負(fù)電源端連接。

進(jìn)一步地，機(jī)殼的兩側(cè)設(shè)置有散熱片。

進(jìn)一步地，散熱片呈放射狀的設(shè)置在機(jī)殼上，散熱片的表面為波浪形。

進(jìn)一步地，護(hù)套的材質(zhì)為碳纖維。

本實(shí)用新型的有益效果為：該螯合劑反應(yīng)釜的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為190~220r/min，能夠使得釜內(nèi)的螯合反應(yīng)更加地充分有效；轉(zhuǎn)動(dòng)軸與定位凸臺(tái)相配合，加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸因受到?jīng)_擊產(chǎn)生晃動(dòng)而損壞；轉(zhuǎn)子上下都設(shè)有圓弧槽，節(jié)約了空間，既有效地增加了空氣氣隙，減小了動(dòng)力傳輸時(shí)的損耗，又大大提高了傳動(dòng)功率以及能量的傳輸效率；其過(guò)溫保護(hù)電路無(wú)需通過(guò)調(diào)整電阻的阻值來(lái)控制熱關(guān)斷閾值的高低，徹底避免了電阻的阻值對(duì)熱關(guān)斷閾值的影響，既顯著增強(qiáng)了抗干擾性，又大幅降低了功耗，具有易推廣，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為螯合劑反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為螯合劑反應(yīng)釜的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為螯合劑反應(yīng)釜的過(guò)溫保護(hù)電路的電路圖。

其中：1、釜體；2、電機(jī)；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4、定位凸臺(tái)；5、耐磨層；6、攪拌棒；7、機(jī)殼；8、轉(zhuǎn)子；9、定子；10、護(hù)套；11、圓弧槽；12、圓弧凸塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。

在以下描述中，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語(yǔ)“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種螯合劑反應(yīng)釜，如圖1~圖3所示，該螯合劑反應(yīng)釜包括釜體1、位于釜體1頂端轉(zhuǎn)速為190~220r/min的電機(jī)2和與電機(jī)2連接、位于釜體1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3；在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速為190~220r/min時(shí)，能夠使得釜內(nèi)的螯合反應(yīng)更加地充分有效，優(yōu)選電機(jī)2的轉(zhuǎn)速為200r/min。

釜體1的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3相配合的定位凸臺(tái)4，加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的固定強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸3因受到流體沖擊產(chǎn)生晃動(dòng)而損壞；定位凸臺(tái)4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的接觸處設(shè)有一耐磨層5，減小定位凸臺(tái)4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3之間的硬性磨擦，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的使用壽命。

該螯合劑反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上設(shè)有若干個(gè)攪拌棒6，攪拌棒6平均分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的兩側(cè)，且相鄰兩攪拌棒6之間的間隔距離相等，保證了攪拌的均勻性，提高螯合效率；在實(shí)際操作中，可在攪拌棒6上設(shè)置超聲振子。

電機(jī)2包括機(jī)殼7、位于機(jī)殼7內(nèi)的轉(zhuǎn)子8、與轉(zhuǎn)子8活動(dòng)連接的定子9、與轉(zhuǎn)子8和定子9連接的控制電路板和設(shè)置在轉(zhuǎn)子8上的護(hù)套10；轉(zhuǎn)子8上下兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有圓弧槽11，護(hù)套10內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧凸塊12，圓弧凸塊12位于相鄰兩個(gè)圓弧槽11之間，控制電路板上設(shè)有一過(guò)溫保護(hù)電路。

在具體實(shí)施中，轉(zhuǎn)子8上下都設(shè)有圓弧槽11，不僅節(jié)約了空間，還提高了轉(zhuǎn)速，且圓弧槽11的設(shè)置，既有效地增加了空氣氣隙，減小了動(dòng)力傳輸時(shí)的損耗，又大大提高了傳動(dòng)功率以及能量的傳輸效率；其中，優(yōu)選護(hù)套10的材質(zhì)為碳纖維，在護(hù)套10內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧凸塊12，極大地減少了轉(zhuǎn)子8在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的損耗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，過(guò)溫保護(hù)電路包括第一NMOS管M1、第二NMOS管M2、第三NMOS管M3、第四NMOS管M4、第五NMOS管M5、第一反相器N1、第二反相器N2、NPN型晶體管T、直流繼電器K、蜂鳴器B、電阻R和電容C。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，第一NMOS管M1的柵極、第二NMOS管M2的柵極和第三NMOS管M3的柵極相互連接；第一NMOS管M1的漏極、第二NMOS管M2的源極、第三NMOS管M3的漏極均與正電源端連接；第一NMOS管M1的源極、第四NMOS管M4的漏極、第五NMOS管M5的柵極均與NPN 型晶體管T的集電極連接；

第二NMOS管M2的漏極與第四NMOS管M4的源極連接；第三 NMOS管M3的源極、第五NMOS管M5的漏極均與第一反相器N1的輸入端連接；第四NMOS管M4的柵極、第一反相器N1的輸出端均與第二反相器N2的輸入端連接；第五NMOS管M5的源極、NPN型晶體管T的發(fā)射極均與負(fù)電源端連接；

第二反相器N2的輸出端通過(guò)直流繼電器K的線圈與正電源端連接；蜂鳴器B的一端通過(guò)直流繼電器K的常閉觸點(diǎn)與正電源端連接，另一端通過(guò)電阻R與NPN型晶體管T的基極連接；電容C的兩端分別與第一反相器N1的輸入端和負(fù)電源端連接。

在具體實(shí)施中，常溫下，NPN型晶體管的基極電壓小于NPN型晶體管的導(dǎo)通壓降，NPN型晶體管截止，NPN型晶體管的集電極為高電平，第五NMOS管的柵極為高電平，第五NMOS管導(dǎo)通，第五NMOS管的漏極為低電平，第一反相器的輸入端為低電平，第二反相器的輸出端為低電平，直流繼電器的線圈得電，直流繼電器的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，蜂鳴器失電。

隨著溫度的升高，NPN型晶體管的導(dǎo)通壓降會(huì)逐漸降低；當(dāng)溫度升高到熱關(guān)斷閾值時(shí)，NPN型晶體管的基極電壓大于NPN型晶體管的導(dǎo)通壓降，NPN型晶體管導(dǎo)通，NPN型晶體管的集電極變?yōu)榈碗娖剑谖錘MOS管的柵極變?yōu)榈碗娖?，第五NMOS管截止，第五NMOS管的漏極變?yōu)楦唠娖?，第一反相器的輸入端變?yōu)楦唠娖?，第二反相器的輸出端變?yōu)楦唠娖?，直流繼電器的線圈失電， 直流繼電器的常閉觸點(diǎn)閉合，蜂鳴器得電并發(fā)出聲音報(bào)警。

此時(shí)，NPN型晶體管的基極電壓經(jīng)電阻降壓之后降低；當(dāng)NPN型晶體管的基極電壓降低至小于NPN型晶體管的導(dǎo)通壓降時(shí)，NPN型晶體管再次截止，NPN型晶體管的集電極變?yōu)楦唠娖?，第五NMOS管的柵極變?yōu)楦唠娖剑谖錘MOS管再次導(dǎo)通，第五NMOS管的漏極變?yōu)榈碗娖剑谝环聪嗥鞯妮斎攵俗優(yōu)榈碗娖?，第二反相器的輸出端變?yōu)榈碗娖?，直流繼電器的線圈再次得電，直流繼電器的常閉觸點(diǎn)再次斷開(kāi)，蜂鳴器再次失電，進(jìn)而達(dá)到過(guò)溫保護(hù)的目的。

該螯合劑反應(yīng)釜的過(guò)溫保護(hù)電路無(wú)需通過(guò)調(diào)整電阻的阻值來(lái)控制熱關(guān)斷閾值的高低，徹底避免了電阻的阻值對(duì)熱關(guān)斷閾值的影響，既顯著增強(qiáng)了抗干擾性，又大幅降低了功耗，具有易推廣，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，機(jī)殼7的兩側(cè)設(shè)置有散熱片，增加了機(jī)殼7內(nèi)與外界空氣的流通，使電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量能夠有效地傳遞至外界空氣中，實(shí)現(xiàn)電機(jī)2溫度的降低。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，散熱片呈放射狀的設(shè)置在機(jī)殼7上，散熱片的表面為波浪形；在具體實(shí)施中，波浪形的散熱片的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加大了散熱片與空氣之間的接觸面，使電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量更充分地傳遞至外界空氣中。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將使顯而易見(jiàn)的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。