本發(fā)明涉及一種球磨方法，具體涉及到一種鋁瓷球生產(chǎn)中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)建陶業(yè)中原工藝使用的天然球石或人工鵝卵石由于環(huán)境保護(hù)而逐漸被禁用，同時(shí)天然球石存在性能不穩(wěn)定，瓷球在使用過(guò)程中球料比較大，球磨效率較差，一種新的研磨瓷球開(kāi)始生產(chǎn)并逐漸取代天然球石和普通球石，即鋁瓷球。與天然石球、普通瓷球相比較，鋁瓷球的耐磨性提高20-40倍，研磨效率提高40-60%，磨機(jī)有效率增加30-40%，綜合成本是天然石球的40-60%，磨機(jī)的壽命由2年提高到6-8年。并且能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，還能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的溫度變化，可避免金屬球的金屬雜質(zhì)引入，被廣泛應(yīng)用于白色水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行業(yè)的原材料的粉磨和加工，是研磨釉料坯料及各種礦粉最理想的高效磨介質(zhì)。
鋁瓷球具有密度、機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用極為廣泛的非金屬研磨介質(zhì)，主要用于陶瓷行業(yè)，也可用于機(jī)械、電子、航天等領(lǐng)域，其具體生產(chǎn)加工要經(jīng)過(guò)球磨混配、造漿處理、篩分除鐵、噴霧造粒、成型、窯燒等6個(gè)主要工序。
其中球磨是鋁瓷球生產(chǎn)的第一道重要工序，直接影響到鋁瓷球的性能和質(zhì)量，現(xiàn)有的球磨方式主要存在投資高、輔助設(shè)備多、對(duì)原料的水分含量有較嚴(yán)格的要求、原材料利用率不高等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，在鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中提供一種間歇式濕法球磨方法，投資較現(xiàn)有技術(shù)低8%以上，不用安裝風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，也不用除塵設(shè)備，可以處理泥料和多水分物料。
技術(shù)方案：為達(dá)到發(fā)明目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：
1、生鋁土礦破碎：進(jìn)廠的生鋁土礦由堆料場(chǎng)經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)至生礬土破碎車(chē)間，經(jīng)用pe400×600顎式破碎機(jī)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，破碎后生鋁土礦塊度控制在40㎜以內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎后的生鋁土礦經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至鋁土回轉(zhuǎn)窯裝窯料倉(cāng)，經(jīng)料倉(cāng)下給料機(jī)均勻的輸送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
2、回轉(zhuǎn)窯煅燒：破碎后的生鋁土礦經(jīng)過(guò)直徑3.0×50米回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，經(jīng)過(guò)煅燒過(guò)程的崩解碎裂，出窯熟鋁土的塊度控制在25㎜以下，出窯的熟鋁土直接經(jīng)過(guò)板鏈輸送機(jī)輸送至熟鋁土棚備用。
3、備配料：用裝載機(jī)將熟鋁土塊卸入40立方米板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)料斗，由中央控制室發(fā)出配料指令后，板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)通過(guò)其下設(shè)置的電子稱，根據(jù)不同瓷球配方，電子稱完成自動(dòng)稱量配料，稱量完成后物料經(jīng)料倉(cāng)下皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送至帶式輸送機(jī)，通過(guò)可逆移動(dòng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至不同的球磨機(jī)。
4、球磨：將鋁土加入球磨機(jī)球磨3～5小時(shí)后，加入長(zhǎng)石、粘土、石英，繼續(xù)球磨6～7小時(shí)后加入高嶺土再繼續(xù)進(jìn)行球磨，整個(gè)球磨周期達(dá)22～24小時(shí)，物料、研磨球和水的質(zhì)量比例為：物料：研磨球：水為1：1.5：0.6，球磨后進(jìn)行過(guò)篩除球，球磨后料漿粒度在100～150微米之間，含水率為30%～33%，球磨過(guò)程中將燒成工序廢品加入球磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)綜合利用，提高材料的利用率。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機(jī)濕法球磨，不用安裝風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，也不用除塵設(shè)備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現(xiàn)有的干法球磨低8%以上，同時(shí)球磨過(guò)程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。
具體實(shí)施方式
下面提供兩個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
實(shí)施例1：一種鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的球磨方法，具體操作步驟如下：
1、生鋁土礦破碎：進(jìn)廠的生鋁土礦由堆料場(chǎng)經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)至生礬土破碎車(chē)間，經(jīng)用pe400×600顎式破碎機(jī)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，破碎后生鋁土礦塊度控制在40㎜以內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎后的生鋁土礦經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至鋁土回轉(zhuǎn)窯裝窯料倉(cāng)，經(jīng)料倉(cāng)下給料機(jī)均勻的輸送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
2、回轉(zhuǎn)窯煅燒：破碎后的生鋁土礦經(jīng)過(guò)直徑3.0×50米回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，經(jīng)過(guò)煅燒過(guò)程的崩解碎裂，出窯熟鋁土的塊度控制在25㎜以下，出窯的熟鋁土直接經(jīng)過(guò)板鏈輸送機(jī)輸送至熟鋁土棚備用。
3、備配料：用裝載機(jī)將熟鋁土塊卸入40立方米板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)料斗，由中央控制室發(fā)出配料指令后，板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)通過(guò)其下設(shè)置的電子稱，根據(jù)不同瓷球配方，電子稱完成自動(dòng)稱量配料，稱量完成后物料經(jīng)料倉(cāng)下皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送至帶式輸送機(jī)，通過(guò)可逆移動(dòng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至不同的球磨機(jī)。
4、球磨：將鋁土加入球磨機(jī)球磨3小時(shí)后，加入長(zhǎng)石、粘土、石英，繼續(xù)球磨6小時(shí)后加入高嶺土再繼續(xù)進(jìn)行球磨，整個(gè)球磨周期達(dá)22小時(shí)，物料、研磨球和水的質(zhì)量比例為：物料：研磨球：水為1：1.5：0.6，球磨后進(jìn)行過(guò)篩除球，球磨后料漿粒度在100～120微米之間，含水率為30%，球磨過(guò)程中將燒成工序廢品加入球磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)綜合利用。
實(shí)施例2：一種鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的球磨方法，包括以下具體制作步驟：
1、生鋁土礦破碎：進(jìn)廠的生鋁土礦由堆料場(chǎng)經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)至生礬土破碎車(chē)間，經(jīng)用pe400×600顎式破碎機(jī)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，破碎后生鋁土礦塊度控制在40㎜以內(nèi)，經(jīng)過(guò)破碎后的生鋁土礦經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至鋁土回轉(zhuǎn)窯裝窯料倉(cāng)，經(jīng)料倉(cāng)下給料機(jī)均勻的輸送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
2、回轉(zhuǎn)窯煅燒：破碎后的生鋁土礦經(jīng)過(guò)直徑3.0×50米回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，經(jīng)過(guò)煅燒過(guò)程的崩解碎裂，出窯熟鋁土的塊度控制在25㎜以下，出窯的熟鋁土直接經(jīng)過(guò)板鏈輸送機(jī)輸送至熟鋁土棚備用。
3、備配料：用裝載機(jī)將熟鋁土塊卸入40立方米板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)料斗，由中央控制室發(fā)出配料指令后，板鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)通過(guò)其下設(shè)置的電子稱，根據(jù)不同瓷球配方，電子稱完成自動(dòng)稱量配料，稱量完成后物料經(jīng)料倉(cāng)下皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送至帶式輸送機(jī)，通過(guò)可逆移動(dòng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)卸至不同的球磨機(jī)。
4、球磨：將鋁土加入球磨機(jī)球磨5小時(shí)后，加入長(zhǎng)石、粘土、石英，繼續(xù)球磨7小時(shí)后加入高嶺土再繼續(xù)進(jìn)行球磨，整個(gè)球磨周期達(dá)24小時(shí)，物料、研磨球和水的質(zhì)量比例為：物料：研磨球：水為1：1.5：0.6，球磨后進(jìn)行過(guò)篩除球，球磨后料漿粒度在120～150微米之間，含水率為33%，球磨過(guò)程中將燒成工序廢品加入球磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)綜合利用。