本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機。

背景技術(shù)：

在陶瓷生產(chǎn)過程中能夠，需要將制作陶瓷的礦物材料粉碎為粉末狀，方可進行后續(xù)加工過工序，常見的陶瓷礦物材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。這些材料具有以下相似點，如粘度普遍較高、軟硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)，在粉碎過程中，由于這些材料存在一定粘性，在普通球磨機內(nèi)粉碎過程中，部分粘性較大，且質(zhì)地偏軟的材料會粘附于球磨機攪拌筒內(nèi)壁與碾磨球上，形成軟性礦物材料墊層，在粉碎過程中難以保證材料粉碎均勻，增加了后續(xù)精磨工序的耗時；且在取出這些粉碎后的礦物材料時，部分軟性礦物材料墊層粘附于攪拌桶壁內(nèi)，難以完全取出，此部分殘留的軟性礦物材料墊層會在在后續(xù)進料粉碎過程中，進一步增加厚度，為后續(xù)的攪拌效果帶來影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機，適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機，包括空心柱狀攪拌筒、電機、機座，其攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門，所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機構(gòu)鎖定兩者；所述的攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)置有傳動齒輪，所述的電機通過傳動齒帶帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)；攪拌筒的旋轉(zhuǎn)軸外套嵌有旋轉(zhuǎn)軸承，所述的旋轉(zhuǎn)軸承被安裝于軸承殼內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)軸為軸心，軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有不少于3個彈性機構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)軸軸心線沿彈性機構(gòu)往復(fù)運動；軸承殼相對于機座固定并被機座所承托。

上述技術(shù)方案中，所述的傳動齒帶不通過張緊的方式使電機與傳動齒輪傳動連接。

上述技術(shù)方案中，所述的電機通過連接空氣離合器與減速器相連接，減速器的輸出端的輸出齒輪通過傳動齒帶與傳動齒輪傳動連接。

進一步的改進，電機的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與空氣離合器的輸入軸相連接，空氣離合器通過第二聯(lián)軸器與減速器相連接。

進一步的改進，所述的輸出齒輪的軸心與旋轉(zhuǎn)軸的軸心聯(lián)線與水平面的夾角不超過45°。

上述技術(shù)方案中，所述的鎖定機構(gòu)設(shè)置于活頁件一側(cè)兩端與筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處兩端的鎖合對扣。

進一步的改進，所述的鎖定機構(gòu)還包括設(shè)置于攪拌筒的側(cè)壁12上的與筒壁倉門相鎖合的鎖合壓扣。

上述技術(shù)方案中，所述的機座底部設(shè)置有地鎖。

作為一種有效的設(shè)計方案，以旋轉(zhuǎn)軸為軸心，軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有6~10個彈性機構(gòu)。

作為上述設(shè)計方案的改進，所述的彈性機構(gòu)為空氣壓縮彈簧。

本實用新型至少具有以下有益之處：

1.將攪拌筒的旋轉(zhuǎn)軸套嵌于旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸承安裝于軸承殼內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)軸為軸心，軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有不少于3個彈性機構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)軸軸心線沿彈性機構(gòu)往復(fù)運動，在攪拌筒旋轉(zhuǎn)過程中，由于彈性機構(gòu)的作用，是的攪拌筒在各彈性機構(gòu)的作用下，相對于軸承殼發(fā)生圓周運動，對攪拌筒內(nèi)壁和碾磨球表面陶瓷礦物材料墊層之間形成一定程度的相對切向摩擦和垂向撞擊，陶瓷礦物材料墊層在碾磨過程中相對難以粘附，對于碾磨效果可得到提升。

2.筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，為筒壁內(nèi)部展開充足空間。在取出碾磨后的材料時，操作工可將碾磨球一并取出，并沿筒壁倉門刮除粘附于筒壁內(nèi)部的陶瓷礦物材料墊層，并快速更換碾磨球，可快速進行下一批次的陶瓷礦物材料碾磨。

3.將地鎖設(shè)置于機座底部，并將彈性機構(gòu)安裝于機座槽座內(nèi)，使電機沿機座槽座上下往復(fù)移動，可避免電機振動幅度過大，增強了球磨機的穩(wěn)定性；且通過圓周等分設(shè)置的彈性機構(gòu)的往復(fù)牽拉下，旋轉(zhuǎn)軸相對于軸承偏移幅度較小，可減少軸承的磨損；使用空氣壓縮彈簧作為彈性機構(gòu)，相對于使用金屬彈性機構(gòu)，可減少多次往復(fù)牽拉，引起金屬彈性機構(gòu)金屬疲勞的現(xiàn)象的發(fā)生。

4.使用電機-空氣離合器-減速器的連接方式，為傳動齒帶提供動力，減少了電機直接大扭矩輸出，對傳動齒帶的瞬時拉力過大的影響，同時攪拌筒自靜止?fàn)顟B(tài)向運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，旋轉(zhuǎn)軸對于軸承的相對沖擊較低，可提升攪拌筒的載荷量，同時延長了傳動齒帶和軸承等部件的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更容易被理解，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1-2，一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機，包括空心柱狀攪拌筒1、電機21、底部設(shè)置有地鎖51的機座5，其攪拌筒1上設(shè)置有筒壁倉門11，所述的筒壁倉門11兩端呈與攪拌筒1的兩端齊平，筒壁倉門11繞活頁件14相對于攪拌筒1向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門11與攪拌筒1的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機構(gòu)鎖定兩者；在本實施例中，鎖定機構(gòu)采用設(shè)置于活頁件14一側(cè)兩端與筒壁倉門11與攪拌筒1的對應(yīng)接口處兩端的鎖合對扣15，與設(shè)置于攪拌筒1的側(cè)壁12上的與筒壁倉門11相鎖合的鎖合壓扣16。采用該種設(shè)計，可增強筒壁倉門11與攪拌筒1筒壁之間的結(jié)合強度，有利于在攪拌筒1旋轉(zhuǎn)時，碾磨球沖擊筒壁時，保持筒壁倉門11與攪拌筒1筒壁之間的穩(wěn)定性。

球磨機的電機21的輸出軸通過第一聯(lián)軸器24與空氣離合器22的輸入軸相連接，空氣離合器22通過第二聯(lián)軸器25與減速器23相連接，減速器23的輸出端的輸出齒輪通過傳動齒帶3與攪拌筒1的側(cè)壁上的傳動齒輪18傳動連接，當(dāng)設(shè)置傳動齒帶3不通過張緊的方式使電機21與傳動齒輪18傳動連接時，在攪拌筒1振動幅度較大時，傳動齒帶3具有一定的緩沖作用；將輸出齒輪的軸心與旋轉(zhuǎn)軸13的軸心聯(lián)線與水平面的夾角α不超過45°時，便于控制傳動齒帶3松緊幅度，防止傳動齒帶3在運作過程中的脫齒現(xiàn)象，優(yōu)選的，將將輸出齒輪的軸心與旋轉(zhuǎn)軸13的軸心聯(lián)線與水平面的夾角α15°~30°時，傳動齒帶3的防脫齒效果更為顯著。

如圖2所示，攪拌筒1的旋轉(zhuǎn)軸13外套嵌有旋轉(zhuǎn)軸承19，所述的旋轉(zhuǎn)軸承19被安裝于軸承殼17內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)軸13為軸心，軸承殼17與旋轉(zhuǎn)軸承19之間圓周等分設(shè)置有6個空氣壓縮彈簧4，使旋轉(zhuǎn)軸13軸心線沿空氣壓縮彈簧4往復(fù)運動；軸承殼17相對于機座5固定并被機座5所承托，在運行過程中，傳動齒輪18被傳動齒帶3帶動，使攪拌筒1沿旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動過程中，由于碾磨球的翻轉(zhuǎn)，使攪拌筒1發(fā)生偏移，在偏移過程中，空氣壓縮彈簧4通過牽拉作用，使攪拌筒1的旋轉(zhuǎn)軸13相對各空氣壓縮彈簧4往復(fù)運動，使攪拌筒1的旋轉(zhuǎn)軸13軸心線相對于軸承殼17發(fā)生圓周運動，對攪拌筒1內(nèi)壁和碾磨球表面陶瓷礦物材料墊層之間形成一定程度的相對切向摩擦和垂向撞擊，陶瓷礦物材料墊層在碾磨過程中相對難以粘附，對于碾磨效果可得到提升。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型的權(quán)利要求范圍所覆蓋。