本實用新型涉及成型設備，特別是指一種擠出機。

背景技術：

現(xiàn)有成型工藝中使用的擠出機中存在諸多問題，輸送結構摩擦損失大、物料混合不均勻、成型時加熱不均勻、成型后結構不穩(wěn)定、原料流速無法掌控容易造成物料浪費及成型不穩(wěn)定等，給產量造成嚴重影響，從而嚴重影響了效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種擠出機，通過在原料室及混合室的出口上設置控制流速及流量的速度傳感器及閘口，能夠及時向自動控制裝置反饋流量信息，從而有效控制流速，保證了成型的穩(wěn)定性，同時改進螺旋擠出桿的結構，在螺旋擠出桿的外側纏繞加熱管，在成型口外側纏繞冷卻管，使擠出更加順暢，成型更加穩(wěn)定。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種擠出機，包括：床身、供料電機、原料室、自動上料結構、混合室、供料室、螺旋擠出桿及成型口，所述自動上料結構同時與所述原料室及所述混合室連接，所述混合室同時與所述供料室連接，所述供料室同時與所述螺旋擠出桿連接，所述成型口套裝在所述螺旋擠出桿的端部，所述供料電機與所述自動上料結構；所述床身上設有驅動電機、驅動軸承，所述驅動軸承設于所述驅動電機的輸出軸上，所述驅動電機的驅動軸同時與所述螺旋擠出桿連接。

進一步，所述螺旋擠出桿包括套裝在一起的內套筒及外套筒，所述內套筒與所述外套筒之間設有隔離筋，每兩個相鄰的所述隔離筋與外套筒上對應的弧線形成等邊三角形；所述內套筒以所述等邊三角形的外圈頂點為軸向起點設置螺旋擠出槽，所述螺旋擠出槽同時與所述供料室及成型口連接。

進一步，所述自動上料結構包括底架及設于所述底架上的垂直傳送帶，所述垂直傳送帶上設有多個物料盒，所述物料盒同時與所述混合室及所述供料室連接，所述垂直傳送帶同時與所述供料電機連接。

進一步，所述混合室底部連接有出料通道，所述出料通道與所述供料室連接；所述混合室內設有攪拌器，所述攪拌器連接有自動控制裝置，所述自動控制裝置同時與所述供料電機連接。

進一步，所述螺旋擠出桿外側設有螺旋加熱管，所述螺旋加熱管連接有加熱器，所述加熱器與所述自動控制裝置連接；所述成型口外周側設有冷卻管，所述冷卻管連接有制冷器，所述制冷器與所述自動控制裝置連接。

進一步，所述原料室的輸出管路上設有第一速度傳感器及第一閘口，所述第一速度傳感器及第一閘口均與自動控制裝置連接，所述第一閘口同時與所述供料電機連接。

進一步，所述混合室的出料通道內設有第二速度傳感器及第二閘口，所述第二速度傳感器及第二閘口均與所述自動控制裝置連接，所述第二閘口同時與所述供料電機連接。

更進一步，所述原料室設有一個或多個。

本實用新型通過在原料室及混合室的出口上設置控制流速及流量的速度傳感器及閘口，能夠及時向自動控制裝置反饋流量信息，從而有效控制流速，保證了成型的穩(wěn)定性，同時改進螺旋擠出桿的結構，在螺旋擠出桿的外側纏繞加熱管，在成型口外側纏繞冷卻管，使擠出更加順暢，成型更加穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例中一種擠出機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的擠出機的機頭內的擠出桿的立體結構示意圖；

圖3為圖2所示的擠出桿的剖視圖；

圖4為圖1～圖3所示的擠出機的電路結構連接示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖4，一種擠出機，包括：床身10、供料電機1、原料室2、自動上料結構4、混合室3、供料室5、螺旋擠出桿6及成型口7，自動上料結構4同時與原料室2及混合室3連接，混合室3同時與供料室5連接，供料室5同時與螺旋擠出桿6連接，成型口7套裝在螺旋擠出桿6的端部，供料電機1與自動上料結構4；床身8上設有驅動電機10、驅動軸承9，驅動軸承9設于驅動電機10的輸出軸上，驅動電機10的驅動軸同時與螺旋擠出桿6連接。

在本實用新型的具體實施例中，見圖2、圖3，螺旋擠出桿6包括套裝在一起的內套筒61及外套筒62，內套筒61與外套筒62之間設有隔離筋63，每兩個相鄰的隔離筋63與外套筒62上對應的弧線形成等邊三角形，設置成等邊三角形物料輸送時更加穩(wěn)定，保證成型時原料供應的穩(wěn)定性，同時隔離筋63的設置提高了螺旋擠出桿6的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命；內套筒61以等邊三角形的外圈頂點為軸向起點設置螺旋擠出槽64，螺旋擠出槽64同時與供料室5及成型口7連接；在螺旋擠出桿6上設置螺旋擠出槽64有效減小了物料輸送的摩擦力，提高了物料輸送效率，提高了生產效率。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖4，自動上料結構4包括底架41及設于底架41上的垂直傳送帶42，垂直傳送帶42上設有多個物料盒43，物料盒43同時與混合室3及供料室2連接，垂直傳送帶42同時與供料電機1連接；使用自動上料結構4上料更加穩(wěn)定，能夠保證物料連續(xù)不斷地向前輸送，從而保證成型的穩(wěn)定性及生產效率。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖4，混合室3底部連接有出料通道31，出料通道31與供料室5連接；混合室3內設有攪拌器31，攪拌器31連接有自動控制裝置11，自動控制裝置11同時與供料電機1連接；使用攪拌器31攪拌物料，使得物料混合更加均勻，從而保證結構的承受力均勻，保證產品的使用壽命。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖4，螺旋擠出桿6外側設有螺旋加熱管61，螺旋加熱管61連接有加熱器62，加熱器62與自動控制裝置11連接；成型口7外周側設有冷卻管71，冷卻管71連接有制冷器72，制冷器72與自動控制裝置11連接；加熱器62加熱由螺旋擠出桿6向成型口7輸送的物料，有利于成型，同時在成型口7外周側設置冷卻管71能夠使成型結構更加穩(wěn)定。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖4，原料室2的輸出管路上設有第一速度傳感器1及第一閘口22，第一速度傳感器21及第一閘口22均與自動控制裝置11連接，第一閘口22同時與供料電機1連接。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1～圖3，混合室3的出料通道31內設有第二速度傳感器32及第二閘口33，第二速度傳感器32及第二閘口33均與自動控制裝置11連接，第二閘口33同時與供料電機1連接；第二速度傳感器32會隨時感應由混合室3流向供料室5的物料的流速并將流速信息傳送給自動控制裝置11，自動控制裝置11根據設定好的流速信息隨時調整由混合室3流向供料室5的物料的流速，以確保成型的穩(wěn)定性。

在本實用新型的具體實施例中，見圖1，原料室2設三個，根據原料的種類，用于可以自行選擇原料室2的個數(shù)進行組裝使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。