本發(fā)明屬于裝飾材料領域，具體涉及一種立體裝飾的涂布方法。
背景技術：
目前市場上的仿古地板或墻板的制造方法多為在基材表面制作凹凸的立體效果，其首先在基材的表面涂布一定厚度的油漆，然后利用鋼模對基材進行壓制，制造出凹凸效果；專利授權公告號cn101885200b、授權公告日2011.12.28的名稱為一種高仿真3d立體木質地板生產方法及其產品的發(fā)明專利，其技術方案中的凹凸效果就是利用帶有凹凸花紋的鋼模壓制基材獲得的，僅通過壓力作用在鋼板上進行壓制，其獲得的效果會不理想，凹處與凸處連結部分易出現(xiàn)木材纖維斷裂，此外，這種利用鋼模壓制凹凸效果的方法多為手工或半自動加工，自動化程度低，費時費力，更重要的是由于表面不平整，無法加大耐磨底漆的涂布量，導致產品整體耐磨效果不佳。
技術實現(xiàn)要素：
針對以上技術不足，本發(fā)明提供了一種立體裝飾的涂布方法，解決了背景技術中所提到的現(xiàn)有立體裝飾的涂布方法存在的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種立體裝飾的涂布方法，包括以下步驟：①基材的水性油漆上色步驟；②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層；③通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果的壓制步驟；④面漆的涂布步驟。
進一步地，所述步驟③中的鋼輥的凹凸花紋最凹處與最凸處高度差為0.2-1.0mm，寬度均為0.1-5.0毫米。
進一步地，所述步驟③中，在利用具有凹凸花紋的鋼輥對基材上的底漆層進行壓制之前，先對基材進行加熱處理，將基材在50-55℃溫度下加熱3-4分鐘。
進一步地，所述步驟③中，鋼輥對基材上的底漆層壓制時的壓力為0.5-1.0mpa。
進一步地，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制的同時在鋼輥外表面噴灑潤滑油霧，潤滑油霧的溫度為60-65℃。
進一步地，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制時鋼輥外圓周面溫度保持在66-68℃之間。
進一步地，所述步驟②中形成的底漆層為半固化。
進一步地，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制之前采用外徑和所述鋼輥相同的滾輪在0.3-0.5mpa壓力下對底漆層進行預壓制。
進一步地，所述滾輪包括中心軸、固定在中心軸上的鋼圈、固定在所述鋼圈上的多個徑向桿及鉸接在所述徑向桿上的滾筒。
進一步地，所述滾筒外表面由內向外依次設有厚度為1-2mm的橡膠層、厚度1-2mm的聚氨酯層及厚度1-2mm的銅板層。
有益效果：本發(fā)明的涂布方法，操作簡單，通過用鋼輥對底漆層進行凹凸立體面的壓制，獲得表面立體的裝飾效果；壓制出的油漆韌性佳，易實現(xiàn)凹凸效果，自動化程度高、凹凸紋理自然、重復率低、表面耐磨效果好
具體實施方式
一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，包括以下步驟：
①基材的水性油漆上色步驟；根據(jù)需要，用水性油漆對基材進行上色；
②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層，普通底漆和耐磨底漆根據(jù)需要進行涂刷，用量和涂刷厚度根據(jù)需要進行確定，涂刷完畢形成底漆層之后，在底漆層為半固化時開始用鋼輥進行壓制；
③在利用具有凹凸花紋的鋼輥對基材上的底漆層進行壓制之前，先對基材進行加熱處理，將基材在50-55℃溫度下加熱3-4分鐘；然后再通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果壓制；壓制時的壓力為0.5-1.0mpa；在鋼輥對基材上的底漆層壓制的同時在鋼輥外表面噴灑潤滑油霧，潤滑油霧的溫度為60-65℃，為了取得更好的壓制效果，在鋼輥對基材上的底漆層壓制時鋼輥外圓周面溫度保持在66-68℃之間；可以在鋼輥內預設環(huán)狀加熱件，或者，采用其他的方式對鋼輥進行加熱；鋼輥的凹凸花紋最凹處與最凸處高度差為0.2-1.0mm，寬度均為0.1-5.0毫米；在鋼輥對基材壓制之前采用外徑和所述鋼輥相同的滾輪在0.3-0.5mpa壓力下對基材上的底漆層進行預壓制。所述滾輪包括中心軸1，在中心軸1上固定有鋼圈2，在鋼圈2上設有多個徑向桿3，在每一個徑向桿3上鉸接滾筒4，利用滾筒4對底漆層進行預壓制；所述滾筒4外表面由內向外依次設有厚度為1-2mm的橡膠層5、厚度1-2mm的聚氨酯層6及厚度1-2mm的銅板層7。
④面漆的涂布步驟。
以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。