本發(fā)明涉及涂布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂布機(jī)的發(fā)送單元及涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，它是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并且在烘干后進(jìn)行收卷存放的機(jī)器設(shè)備。涂布機(jī)采用專(zhuān)用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。刷式涂布機(jī)是最古老的涂布設(shè)備，最初于19世紀(jì)50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布?jí)Ρ诩垺?0世紀(jì)30年代氣刀涂布機(jī)的問(wèn)世標(biāo)志著現(xiàn)代紙張涂布工業(yè)的誕生，氣刀涂布機(jī)正是克服了刷式涂布機(jī)的缺點(diǎn)，從而迅速被推廣，導(dǎo)致了涂布紙產(chǎn)量的急劇增加。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)了第一個(gè)刮刀式涂布機(jī)專(zhuān)利，此后刮刀涂布機(jī)技術(shù)得到了快速的發(fā)展，近年來(lái)還出現(xiàn)了輥式涂布、自動(dòng)涂布等設(shè)備。

涂布機(jī)發(fā)展至今，已能實(shí)現(xiàn)鐳射轉(zhuǎn)移、燙金、光學(xué)膜、保護(hù)膜、電子薄膜和介質(zhì)交換薄膜等的涂布工藝，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，但是大多數(shù)的涂布設(shè)備的膜材發(fā)送單元基本上是采用兩個(gè)軸來(lái)交替發(fā)送，如圖1所示，其中一個(gè)為在發(fā)送軸1，另一個(gè)為待發(fā)送軸2，在發(fā)送軸1和待發(fā)送軸2上均套設(shè)有膜材3，在發(fā)送軸1與待發(fā)送軸2之間通過(guò)第一導(dǎo)輪4相連，并且，膜材3通過(guò)第二導(dǎo)輪5進(jìn)行發(fā)送以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的涂布工藝，當(dāng)在發(fā)送軸1上的膜材3發(fā)送完畢或者需要換料時(shí)，則將待發(fā)送軸2翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)以代替在發(fā)送軸1來(lái)發(fā)送膜材3，由于涂布工藝的正常生產(chǎn)過(guò)程需要進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)送過(guò)程遇到緊急情況，無(wú)法正常涂布，需要換用牽引膜材，這時(shí)就需將待發(fā)送的需涂布的膜材3卸下，再裝上牽引膜材。此種情況費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且將待發(fā)送的需涂布的膜材3卸下再將牽引膜材裝上的過(guò)程中，機(jī)器還在運(yùn)行會(huì)造成需涂布膜材3的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂布機(jī)的發(fā)送單元及涂布機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在涂布機(jī)的發(fā)送過(guò)程中需要換用牽引膜材時(shí)，需要對(duì)發(fā)送軸上的膜材進(jìn)行卸料和牽引膜材的重新上料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易造成膜材浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元包括主發(fā)送單元以及次發(fā)送單元；

所述次發(fā)送單元至少具有三個(gè)工位；

所述次發(fā)送單元處于第一工位時(shí)，所述主發(fā)送單元與所述次發(fā)送單元連接并用于發(fā)送第一膜材；

所述次發(fā)送單元處于第二工位時(shí)，所述主發(fā)送單元與所述次發(fā)送單元連接并用于發(fā)送第二膜材；

所述次發(fā)送單元處于第三工位時(shí)，所述主發(fā)送單元與所述次發(fā)送單元連接并用于發(fā)送第三膜材。

進(jìn)一步的，所述次發(fā)送單元包括第一發(fā)送軸、第二發(fā)送軸以及第三發(fā)送軸；

所述第一發(fā)送軸上套設(shè)有所述第一膜材，所述第二發(fā)送軸上套設(shè)有所述第二膜材，所述第三發(fā)送軸上套設(shè)有所述第三膜材；

所述第一發(fā)送軸、所述第二發(fā)送軸以及所述第三發(fā)送軸能夠分別繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

所述第一發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于所述第一工位；

所述第二發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于所述第二工位；

所述第三發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于所述第三工位。

進(jìn)一步的，所述第一發(fā)送軸、所述第二發(fā)送軸以及所述第三發(fā)送軸通過(guò)連接部彼此相連，并且，所述第一發(fā)送軸、所述第二發(fā)送軸與所述第三發(fā)送軸圍繞所述連接部環(huán)形排列；

所述第一發(fā)送軸、所述第二發(fā)送軸以及所述第三發(fā)送軸能夠共同繞所述連接部旋轉(zhuǎn)以使所述次發(fā)送單元在所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位之間轉(zhuǎn)換。

進(jìn)一步的，所述第一發(fā)送軸、所述第二發(fā)送軸與所述第三發(fā)送軸圍繞所述連接部均布排列。

進(jìn)一步的，所述次發(fā)送單元還包括第四發(fā)送軸，所述第四發(fā)送軸上套設(shè)有第四膜材，并且，所述第四發(fā)送軸能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

所述第四發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于第四工位，所述主發(fā)送單元發(fā)送所述第四膜材。

進(jìn)一步的，所述次發(fā)送單元還包括第五發(fā)送軸，所述第五發(fā)送軸上套設(shè)有第五膜材，并且，所述第五發(fā)送軸能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

所述第五發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于第五工位，所述主發(fā)送單元發(fā)送所述第五膜材。

進(jìn)一步的，所述次發(fā)送單元還包括第六發(fā)送軸，所述第六發(fā)送軸上套設(shè)有第六膜材，并且，所述第六發(fā)送軸能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

所述第六發(fā)送軸與所述主發(fā)送單元相連時(shí)，所述次發(fā)送單元處于第六工位，所述主發(fā)送單元發(fā)送所述第六膜材。

進(jìn)一步的，所述主發(fā)送單元包括多個(gè)能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪。

進(jìn)一步的，所述次發(fā)送單元上設(shè)有計(jì)米器。

本發(fā)明提供的涂布機(jī)，包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的涂布機(jī)的發(fā)送單元。

本發(fā)明提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元包括主發(fā)送單元以及次發(fā)送單元，主發(fā)送單元用于發(fā)送膜材，次發(fā)送單元用于轉(zhuǎn)換工位以使主發(fā)送單元能夠發(fā)送不同的膜材。具體地，次發(fā)送單元至少具有三個(gè)工位，當(dāng)次發(fā)送單元處于第一工位時(shí)，主發(fā)送單元與次發(fā)送單元連接并能夠發(fā)送第一膜材；當(dāng)次發(fā)送單元處于第二工位時(shí)，主發(fā)送單元與次發(fā)送單元連接并能夠發(fā)送第二膜材；當(dāng)次發(fā)送單元處于第三工位時(shí)，主發(fā)送單元與次發(fā)送單元連接并能夠發(fā)送第三膜材，第一膜材、第二膜材和第三膜材的材料可相同或不同，可根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況選擇需要的膜材材料。

由于次發(fā)送單元具有至少三個(gè)工位，通過(guò)轉(zhuǎn)換次發(fā)送單元的工位可使主發(fā)送單元發(fā)送不同的膜材，適用性廣，發(fā)送效率高。在涂布作業(yè)開(kāi)始前可將各個(gè)工位的膜材提前準(zhǔn)備好，在連續(xù)涂布作業(yè)開(kāi)始后，當(dāng)某一工位的膜材發(fā)送完畢后，可通過(guò)轉(zhuǎn)換工位使另一工位的膜材能夠繼續(xù)發(fā)送，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)送過(guò)程遇到緊急情況，無(wú)法正常涂布，需要換用牽引膜材時(shí)，可提前將牽引膜材安裝于適當(dāng)?shù)墓の唬瑥亩谛枰獡Q用牽引膜材時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)換次發(fā)送單元的工位便可實(shí)現(xiàn)牽引膜材的發(fā)送，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要將待發(fā)送的需涂布的膜材卸下，再裝上牽引膜材，提高了發(fā)送效率，降低了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了工時(shí)和人力資源，避免了膜材換用的不及時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能易行，減少了發(fā)送作業(yè)的故障率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)的發(fā)送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-主發(fā)送單元；200-次發(fā)送單元；110-導(dǎo)輪；210-第一發(fā)送軸；220-第二發(fā)送軸；230-第三發(fā)送軸；240-第四發(fā)送軸；250-第五發(fā)送軸；260-第六發(fā)送軸；270-連接部；211-第一膜材；221-第二膜材；231-第三膜材；241-第四膜材；251-第五膜材；261-第六膜材。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1及實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)的發(fā)送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

請(qǐng)一并參照?qǐng)D1-5，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)的發(fā)送單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2-5為本實(shí)施例提供的涂布機(jī)的發(fā)送單元的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例提供了一種涂布機(jī)的發(fā)送單元，包括主發(fā)送單元100以及次發(fā)送單元200，具體而言：

次發(fā)送單元200至少具有三個(gè)工位；

次發(fā)送單元200處于第一工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并用于發(fā)送第一膜材211；

次發(fā)送單元200處于第二工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并用于發(fā)送第二膜材221；

次發(fā)送單元200處于第三工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并用于發(fā)送第三膜材231。

涂布機(jī)的發(fā)送單元包括主發(fā)送單元100以及次發(fā)送單元200，主發(fā)送單元100用于發(fā)送膜材，次發(fā)送單元200用于轉(zhuǎn)換工位以使主發(fā)送單元100能夠發(fā)送不同的膜材。具體地，次發(fā)送單元200至少具有三個(gè)工位，當(dāng)次發(fā)送單元200處于第一工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并能夠發(fā)送第一膜材211；當(dāng)次發(fā)送單元200處于第二工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并能夠發(fā)送第二膜材221；當(dāng)次發(fā)送單元200處于第三工位時(shí)，主發(fā)送單元100與次發(fā)送單元200連接并能夠發(fā)送第三膜材231，第一膜材211、第二膜材221和第三膜材231的材料可相同或不同，可根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況選擇需要的膜材材料。

由于次發(fā)送單元200具有至少三個(gè)工位，通過(guò)轉(zhuǎn)換次發(fā)送單元200的工位可使主發(fā)送單元100發(fā)送不同的膜材，適用性廣，發(fā)送效率高。在涂布作業(yè)開(kāi)始前可將各個(gè)工位的膜材提前準(zhǔn)備好，在連續(xù)涂布作業(yè)開(kāi)始后，當(dāng)某一工位的膜材發(fā)送完畢后，可通過(guò)轉(zhuǎn)換工位使另一工位的膜材能夠繼續(xù)發(fā)送，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)送過(guò)程遇到緊急情況，無(wú)法正常涂布，需要換用牽引膜材時(shí)，可提前將牽引膜材安裝于適當(dāng)?shù)墓の?，從而在需要換用牽引膜材時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)換次發(fā)送單元200的工位便可實(shí)現(xiàn)牽引膜材的發(fā)送，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要將待發(fā)送的需涂布的膜材卸下，再裝上牽引膜材，提高了發(fā)送效率，降低了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了工時(shí)和人力資源，避免了膜材換用的不及時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能易行，減少了發(fā)送作業(yè)的故障率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例的可選方案中，次發(fā)送單元200包括第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230，第一發(fā)送軸210上套設(shè)有第一膜材211，第二發(fā)送軸220上套設(shè)有第二膜材221，第三發(fā)送軸230上套設(shè)有第三膜材231，并且，為使膜材能夠順利被主發(fā)送單元100發(fā)送，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230能夠分別繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而使膜材能夠隨發(fā)送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸放卷，主發(fā)送單元100與發(fā)送軸相連能夠使該發(fā)送軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使膜材逐漸放卷，繼而將放卷后的膜材發(fā)送至后續(xù)的涂布作業(yè)等設(shè)備以完成涂布工藝。具體地，當(dāng)?shù)谝话l(fā)送軸210與主發(fā)送單元100相連時(shí)，第一發(fā)送軸210繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一膜材211放卷，次發(fā)送單元200處于第一工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第一膜材211；當(dāng)?shù)诙l(fā)送軸220與主發(fā)送單元100相連時(shí)，第二發(fā)送軸220繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第二膜材221放卷，次發(fā)送單元200處于第二工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第二膜材221；當(dāng)?shù)谌l(fā)送軸230與主發(fā)送單元100相連時(shí)，第三發(fā)送軸230繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第三膜材231放卷，次發(fā)送單元200處于第三工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第三膜材231，從而使次發(fā)送單元200具有三個(gè)工位，通過(guò)轉(zhuǎn)換次發(fā)送單元200的工位可使主發(fā)送單元100發(fā)送不同的膜材，適用性廣，發(fā)送效率高。

次發(fā)送單元200工位的轉(zhuǎn)換可有多種方式，為使轉(zhuǎn)換快捷便利，一種具體的實(shí)施方式中，如圖2所示，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230通過(guò)連接部270彼此相連，并且，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230圍繞連接部270環(huán)形排列，使第一發(fā)送軸210與第二發(fā)送軸220、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230以及第一發(fā)送軸210與第三發(fā)送軸230之間相對(duì)于連接部270具有夾角，使三個(gè)發(fā)送軸之間能夠彼此獨(dú)立，互不影響，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230能夠分別繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并且，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230能夠共同繞連接部270旋轉(zhuǎn)，為使主發(fā)送單元100能夠順利進(jìn)行膜材的發(fā)生作業(yè)，通常主發(fā)送單元100的位置固定，通過(guò)將發(fā)送軸繞連接部270進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使發(fā)送軸與主發(fā)送單元100對(duì)接，使主發(fā)送單元100與該發(fā)送軸相連，從而完成該發(fā)送軸上的膜材發(fā)送，因此，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220以及第三發(fā)送軸230能夠共同繞連接部270旋轉(zhuǎn)以至與主發(fā)送單元100相連，從而使次發(fā)送單元200能夠在第一工位、第二工位和第三工位之間轉(zhuǎn)換，使得次發(fā)送單元200工位的轉(zhuǎn)換快捷便利，提高了發(fā)送作業(yè)的效率。

具體地，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230圍繞連接部270均布排列，使第一發(fā)送軸210與第二發(fā)送軸220、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230以及第一發(fā)送軸210與第三發(fā)送軸230之間相對(duì)于連接部270的夾角相同，具體的為120°，由于夾角相同使得第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220和第三發(fā)送軸230在以連接部270為圓心的周向能夠均勻分布，從而減小了發(fā)送軸繞連接部270轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，次發(fā)送單元200還包括第四發(fā)送軸240，第四發(fā)送軸240上套設(shè)有第四膜材241，并且，第四發(fā)送軸240能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置第四膜材241擴(kuò)大了可發(fā)送膜材的種類(lèi)，提高了發(fā)送單元的適用性，通過(guò)將第四發(fā)送軸240與主發(fā)送單元100相連，可使第四發(fā)送軸240繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使次發(fā)送單元200處于第四工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第四膜材241。第四發(fā)送軸240與主發(fā)送單元100相連可通過(guò)次發(fā)生單元工位的轉(zhuǎn)換來(lái)完成，具體地，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230以及第四發(fā)送軸240通過(guò)連接部270彼此相連，并且，第一發(fā)送軸210與第二發(fā)送軸220、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230、第三發(fā)送軸230與第四發(fā)送軸240以及第一發(fā)送軸210與第四發(fā)送軸240之間相對(duì)于連接部270的夾角相同，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230以及第四發(fā)送軸240能夠共同繞連接部270旋轉(zhuǎn)以至與主發(fā)送單元100相連，從而使次發(fā)送單元200能夠在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之間轉(zhuǎn)換。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，次發(fā)送單元200還包括第五發(fā)送軸250，第五發(fā)送軸250上套設(shè)有第五膜材251，并且，第五發(fā)送軸250能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置第五膜材251擴(kuò)大了可發(fā)送膜材的種類(lèi)，提高了發(fā)送單元的適用性，通過(guò)將第五發(fā)送軸250與主發(fā)送單元100相連，可使第五發(fā)送軸250繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使次發(fā)送單元200處于第五工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第五膜材251。第五發(fā)送軸250與主發(fā)送單元100相連可通過(guò)次發(fā)生單元工位的轉(zhuǎn)換來(lái)完成，具體地，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230、第四發(fā)送軸240以及第五發(fā)送軸250通過(guò)連接部270彼此相連，并且，第一發(fā)送軸210與第二發(fā)送軸220、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230、第三發(fā)送軸230與第四發(fā)送軸240、第四發(fā)送軸240與第五發(fā)送軸250以及第一發(fā)送軸210與第五發(fā)送軸250之間相對(duì)于連接部270的夾角相同，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230、第四發(fā)送軸240以及第五發(fā)送軸250能夠共同繞連接部270旋轉(zhuǎn)以至與主發(fā)送單元100相連，從而使次發(fā)送單元200能夠在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之間轉(zhuǎn)換。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖5所示，次發(fā)送單元200還包括第六發(fā)送軸260，第六發(fā)送軸260上套設(shè)有第六膜材261，并且，第六發(fā)送軸260能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置第六膜材261擴(kuò)大了可發(fā)送膜材的種類(lèi)，提高了發(fā)送單元的適用性，通過(guò)將第六發(fā)送軸260與主發(fā)送單元100相連，可使第六發(fā)送軸260繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使次發(fā)送單元200處于第六工位，主發(fā)送單元100能夠發(fā)送第六膜材261。第六發(fā)送軸260與主發(fā)送單元100相連可通過(guò)次發(fā)生單元工位的轉(zhuǎn)換來(lái)完成，具體地，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230、第四發(fā)送軸240、第五發(fā)送軸250以及第六發(fā)送軸260通過(guò)連接部270彼此相連，并且，第一發(fā)送軸210與第二發(fā)送軸220、第二發(fā)送軸220與第三發(fā)送軸230、第三發(fā)送軸230與第四發(fā)送軸240、第四發(fā)送軸240與第五發(fā)送軸250、第五發(fā)送軸250與第六發(fā)送軸260以及第一發(fā)送軸210與第六發(fā)送軸260之間相對(duì)于連接部270的夾角相同，第一發(fā)送軸210、第二發(fā)送軸220、第三發(fā)送軸230、第四發(fā)送軸240、第五發(fā)送軸250以及第六發(fā)送軸260能夠共同繞連接部270旋轉(zhuǎn)以至與主發(fā)送單元100相連，從而使次發(fā)送單元200能夠在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位之間轉(zhuǎn)換。

一種具體的實(shí)施方式中，主發(fā)送單元100包括多個(gè)能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪110。多個(gè)導(dǎo)輪110的高度不相同，膜材能夠在各個(gè)導(dǎo)輪110之間進(jìn)行傳遞，從而避免了發(fā)送軸的發(fā)送速度過(guò)快導(dǎo)致膜材積壓。次發(fā)送單元200上設(shè)有計(jì)米器，通過(guò)設(shè)置計(jì)米器能夠記錄膜材的放卷長(zhǎng)度，有效提高了計(jì)量精度，降低了工人的勞動(dòng)力。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種涂布機(jī)，包括實(shí)施例1中的涂布機(jī)的發(fā)送單元。涂布機(jī)還可包括涂布單元、烘干單元、電暈單元和收卷單元，電暈單元設(shè)置于發(fā)送單元與涂布單元之間，利用電暈單元能夠?qū)Πl(fā)送單元發(fā)送的膜材進(jìn)行電暈處理，從而提高了膜材的附著能力，使得加工后的產(chǎn)品較為均勻，質(zhì)量較好，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。