本發(fā)明涉及白油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有加料裝置的低溫反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

泰諾福韋(化合物i)，又名替諾福韋，中文全稱：(r用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)-9-(2-磷酸甲氧基丙基)-腺嘌用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜呤，是一種艾滋病抗病毒藥物，泰諾福韋也是效果更好的艾滋病抗病毒藥物富馬酸泰諾福用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜韋酯(用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜ii用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)的關(guān)鍵中間體。泰諾福韋生產(chǎn)線中，需要對一次反應(yīng)溶液加鹽水進行攪拌后，析出hpa產(chǎn)品晶體，現(xiàn)有的低溫反應(yīng)釜采用大功率電機進行攪拌，這樣不僅浪費能源，且會增加額外的熱量，阻礙析出反應(yīng)。目前，反應(yīng)釜的在添加輔料的時候直接在下料口添加，粉料在添加的時候會成一團落到反應(yīng)釜內(nèi)的液面上，跟誰液面轉(zhuǎn)動，需要較長時間才能和反應(yīng)釜內(nèi)的液體融合，增加攪拌時間，同時在下料的時候，反應(yīng)釜內(nèi)的氣體從下料口溢出，污染工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有加料裝置的低溫反應(yīng)釜。

本發(fā)明包括低溫反應(yīng)釜釜體、加料裝置、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，加料裝置包括下料彎管、勻料管、填料箱和風(fēng)機，勻料管兩端分別為敞口，勻料管一端位于低溫反應(yīng)釜釜體內(nèi)，位于低溫反應(yīng)釜釜體內(nèi)一端勻料管的管壁上開有多組孔，位于低溫反應(yīng)釜釜體外一端勻料管的管壁上開有下料彎管安裝孔，下料彎管安裝在孔上，所述下料彎管一端位于勻料管內(nèi)，且開口向下；風(fēng)機的進氣口通過填料箱和位于低溫反應(yīng)釜釜體外一端的勻料管的敞口相通，低溫控制裝置包括酒精箱體、電控閥和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，酒精箱體固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭安裝在低溫反應(yīng)釜釜體蓋體的底面上，且酒精箱體的出口通過管道和電控閥與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺、一對攪拌葉片框和一對風(fēng)扇式攪拌葉片，一對電動滑臺的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框分別安裝在一對電動滑臺的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器、晶體料箱和溶液料箱，離心式固液分離器的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體的底部出口連通，晶體料箱的入口與離心式固液分離器的固相出口連通，溶液料箱的的入口與離心式固液分離器的液相出口連通。

一對電動滑臺的軌道分別豎直平行固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上。

勻料管的管壁上多組孔的孔徑由下至上依次變小。

下料彎管的進料口上設(shè)有蓋子。

下料彎管與勻料管呈α夾角，α為35-60°。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供一種帶有加料裝置的低溫反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電動滑臺驅(qū)動風(fēng)扇式攪拌葉片，攪拌葉片上下活動過程中，由于流體原理，自動旋轉(zhuǎn)，從而達到攪拌的目的，不僅減小了電機功率，還減少了發(fā)熱量，析出反應(yīng)效率高，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括低溫反應(yīng)釜釜體60、加料裝置、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體60頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，加料裝置包括下料彎管1、勻料管2、填料箱3和風(fēng)機4，勻料管2兩端分別為敞口，勻料管2一端位于低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)，位于低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)一端勻料管2的管壁上開有多組孔，位于低溫反應(yīng)釜釜體60外一端勻料管2的管壁上開有下料彎管安裝孔，下料彎管1安裝在孔上，所述下料彎管1一端位于勻料管2內(nèi)，且開口向下；風(fēng)機4的進氣口通過填料箱3和位于低溫反應(yīng)釜釜體60外一端的勻料管2的敞口相通，低溫控制裝置包括酒精箱體61、電控閥62和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64，酒精箱體61固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60蓋體的底面上，且酒精箱體61的出口通過管道和電控閥62與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺65、一對攪拌葉片框66和一對風(fēng)扇式攪拌葉片67，一對電動滑臺65的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框66分別安裝在一對電動滑臺65的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片67分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框66上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器68、晶體料箱69和溶液料箱70，離心式固液分離器68的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體60的底部出口連通，晶體料箱69的入口與離心式固液分離器68的固相出口連通，溶液料箱70的的入口與離心式固液分離器68的液相出口連通。

一對電動滑臺65的軌道分別豎直平行固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的內(nèi)壁上。

勻料管2的管壁上多組孔的孔徑由下至上依次變小。

下料彎管1的進料口上設(shè)有蓋子。

下料彎管1與勻料管2呈α夾角，α為35-60°。

工作方式及原理：添加輔料前依次開啟風(fēng)機4、打開下料彎管1上的蓋子，風(fēng)機4把勻料管2內(nèi)的氣體抽走，并通過填料箱3內(nèi)的填料進行過濾，集中排放到廢氣處理池內(nèi)，美化工作環(huán)境，同時會對下料彎管1內(nèi)形成負壓，氣體不會從下料彎管1進料口溢出；然后從下料彎管1進行投料，勻料管2一端敞口位于低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)的液面下，輔料從下料彎管1另一端落入到勻料管2內(nèi)的液面上，低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)的液面在攪拌時會跟隨轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中把輔料從勻料管2的多組孔內(nèi)帶出，起到勻料的作用，低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)的液體越靠近底部離攪拌葉片越近，液體流速越快，因此勻料管2敞口處的液體流速高于勻料管2上部的液體流速，造成勻料管2上部的液體一部分會向敞口處流動，把漂浮在勻料管2內(nèi)液面上的輔料卷入到下方的液體中，加快混合效率；加料完成后依次蓋上蓋子和關(guān)閉風(fēng)機4，先蓋上蓋子后在風(fēng)機4的作用下，勻料管2內(nèi)的液面高度會高于低溫反應(yīng)釜釜體60內(nèi)液面高度，關(guān)閉風(fēng)機4后，勻料管2內(nèi)的液面回落，把粘附在勻料管2上的物料融入液體中。一次反應(yīng)溶液通過加量裝置從低溫反應(yīng)釜釜體60頂部的進料口加入，再加入適量濃度鹽水，啟動一對電動滑臺65，一對電動滑臺65分別驅(qū)動一對風(fēng)扇式攪拌葉片67上下做往復(fù)運動，由于流體原理，液體就帶動風(fēng)扇式攪拌葉片67旋轉(zhuǎn)，這樣就達到了攪拌的目的，打開電控閥62，酒精箱體61內(nèi)低溫酒精就通過旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64均勻向下噴灑在反應(yīng)液體上，對反應(yīng)液體降溫，使hpa產(chǎn)品的析出始終保持在較高反應(yīng)效率，反應(yīng)完成后，反應(yīng)混合物通過低溫反應(yīng)釜釜體60底部的出口流入到離心式固液分離器68，晶體被分離出進入到晶體料箱69，液體進入到溶液料箱70。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種帶有加料裝置的低溫反應(yīng)釜，它包括低溫反應(yīng)釜釜體、加料裝置、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，加料裝置包括下料彎管、勻料管、填料箱和風(fēng)機，勻料管兩端分別為敞口，勻料管一端位于低溫反應(yīng)釜釜體內(nèi)，位于低溫反應(yīng)釜釜體內(nèi)一端勻料管的管壁上開有多組孔；本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供一種帶有加料裝置的低溫反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電動滑臺驅(qū)動風(fēng)扇式攪拌葉片，攪拌葉片上下活動過程中，由于流體原理，自動旋轉(zhuǎn)，從而達到攪拌的目的，不僅減小了電機功率，還減少了發(fā)熱量，析出反應(yīng)效率高，具有很好的實用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：廖勁松;李建華;趙協(xié)超
受保護的技術(shù)使用者：荊門市帥邦化學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.03