本發(fā)明涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
生活中常常需要用到粉狀的材料,這些粉狀材料的制作通常需要用到磨粉機(jī),現(xiàn)有的磨粉機(jī)在研磨時,都是通過人工將待磨材料從儲料倉中取出再加入磨粉機(jī)中進(jìn)行研磨,工人的勞動強(qiáng)度大,研磨效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磨粉機(jī),能夠提升研磨效率,降低人工成本,保證研磨效果。同時,本發(fā)明還提供了一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其加工工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種磨粉機(jī),包括:磨粉腔、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋送料頭、進(jìn)料口、出料口、靜磨頭、動磨頭、以及進(jìn)料機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連,并延伸至所述磨粉腔內(nèi),所述螺旋送料頭和動磨頭均與所述磨粉腔內(nèi)轉(zhuǎn)軸相連,所述靜磨頭固定于所述磨粉腔的側(cè)壁上,進(jìn)料口和出料口分設(shè)于所述磨粉腔的上下兩側(cè),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料口相連;
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與所述進(jìn)料口相連的進(jìn)料斗、以及與所述進(jìn)料斗相連的儲料倉,所述儲料倉包括多個相互間隔的儲料腔,每一個儲料腔的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗相連的開口,對應(yīng)每一個開口均設(shè)有一滑動門,對應(yīng)每一個滑動門均設(shè)有一控制開關(guān)。
所述驅(qū)動電機(jī)的下方設(shè)有驅(qū)動電機(jī)安裝座。
所述螺旋送料頭上設(shè)有多個送料外齒。
一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括呈倒錐形的進(jìn)料斗、以及與所述進(jìn)料斗相連的儲料倉,所述儲料倉包括多個相互間隔的儲料腔,每一個儲料腔的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗相連的開口,對應(yīng)每一個開口均設(shè)有一滑動門,對應(yīng)每一個滑動門均設(shè)有一控制開關(guān)。
一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的加工工藝,步驟如下:
①、構(gòu)造及成型
進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括呈倒錐形的進(jìn)料斗、以及與進(jìn)料斗相連的儲料倉,儲料倉包括多個相互間隔的儲料腔,每一個儲料腔的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗相連的開口,對應(yīng)每一個開口均設(shè)有一滑動門,對應(yīng)每一個滑動門均設(shè)有一控制開關(guān);
進(jìn)料斗,呈倒錐形,材質(zhì)為碳素鋼;采用鍛壓加工成型;
儲料倉,由多個相互間隔的儲料腔構(gòu)成,儲料倉的材質(zhì)q235鋼,采用焊接加工成型;
開口、滑動門以及控制開關(guān)依現(xiàn)有技術(shù)制備;
②、進(jìn)料斗、儲料倉內(nèi)壁預(yù)處理
對進(jìn)料斗、儲料倉的內(nèi)壁噴涂預(yù)處理液,噴涂結(jié)束直接烘干;
預(yù)處理液是由飽和羥基聚酯樹脂30份、醋酸鋅3份、硅酸鹽5份、溶劑15份、流平劑2份、茚蟲威4.5份和蘇木素2.5份在反應(yīng)釜中于45℃下反應(yīng)15小時制成;
③、組裝
首先將進(jìn)料斗安裝在磨粉機(jī)的進(jìn)料口位置,在進(jìn)料斗上方安裝開口及滑動門,最后在開口的上部安裝儲料倉,即形成進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是:
1)、本發(fā)明的一種磨粉機(jī),包括:磨粉腔、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋送料頭、進(jìn)料口、出料口、靜磨頭、動磨頭、以及進(jìn)料機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與所述進(jìn)料口相連的進(jìn)料斗、以及與所述進(jìn)料斗相連的儲料倉,所述儲料倉包括多個相互間隔的儲料腔,每一個儲料腔的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗相連的開口,對應(yīng)每一個開口均設(shè)有一滑動門,對應(yīng)每一個滑動門均設(shè)有一控制開關(guān),能夠提升研磨效率,降低人工成本,保證研磨效果。
2)、一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其加工工藝,進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,不僅能夠滿足進(jìn)料需求,還可以提高研磨精度和效率。在加工過程中,通過對進(jìn)料斗和儲料倉的內(nèi)壁預(yù)處理,從而提高兩者的耐磨性能,延長使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明的磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖;
圖中:磨粉腔1、驅(qū)動電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、螺旋送料頭4、進(jìn)料口5、出料口6、靜磨頭7、動磨頭8、進(jìn)料機(jī)構(gòu)9、進(jìn)料斗91、儲料倉92、儲料腔93、開口94、滑動門95、送料外齒41。
具體實施方式
實施例1
請參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供一種磨粉機(jī),包括:磨粉腔1、驅(qū)動電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、螺旋送料頭4、進(jìn)料口5、出料口6、靜磨頭7、動磨頭8、以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)9;所述轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動電機(jī)2的輸出軸相連,并延伸至所述磨粉腔1內(nèi),所述螺旋送料頭4和動磨頭8均與所述磨粉腔1內(nèi)轉(zhuǎn)軸3相連,所述靜磨頭7固定于所述磨粉腔1的側(cè)壁上,進(jìn)料口5和出料口6分設(shè)于所述磨粉腔1的上下兩側(cè),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)9與所述進(jìn)料口5相連;
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)9包括與所述進(jìn)料口5相連的進(jìn)料斗91、以及與所述進(jìn)料斗91相連的儲料倉92,所述儲料倉92包括多個相互間隔的儲料腔93,每一個儲料腔93的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗91相連的開口94,對應(yīng)每一個開口94均設(shè)有一滑動門95,對應(yīng)每一個滑動門95均設(shè)有一控制開關(guān)。
具體地,所述驅(qū)動電機(jī)2的下方設(shè)有驅(qū)動電極安裝座。
具體地,所述螺旋送料頭4上設(shè)有多個送料外齒41。
具體地,本發(fā)明的磨粉機(jī)可通過控制開關(guān)每一個儲料腔93的滑動門95的開閉,通過控制所述滑動門95的打開使得儲料腔93自動進(jìn)入磨粉腔1內(nèi)進(jìn)行研磨,能夠提升研磨效率,降低人工成本,保證研磨效果。
實施例2
一種磨粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的加工工藝,步驟如下:
①、構(gòu)造及成型
進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括呈倒錐形的進(jìn)料斗、以及與進(jìn)料斗相連的儲料倉,儲料倉包括多個相互間隔的儲料腔,每一個儲料腔的下方均設(shè)有與進(jìn)料斗相連的開口,對應(yīng)每一個開口均設(shè)有一滑動門,對應(yīng)每一個滑動門均設(shè)有一控制開關(guān);
進(jìn)料斗,呈倒錐形,材質(zhì)為碳素鋼;采用鍛壓加工成型;
儲料倉,由多個相互間隔的儲料腔構(gòu)成,儲料倉的材質(zhì)q235鋼,采用焊接加工成型;
開口、滑動門以及控制開關(guān)依現(xiàn)有技術(shù)制備;
②、進(jìn)料斗、儲料倉內(nèi)壁預(yù)處理
對進(jìn)料斗、儲料倉的內(nèi)壁噴涂預(yù)處理液,噴涂結(jié)束直接烘干;
預(yù)處理液是由飽和羥基聚酯樹脂30份、醋酸鋅3份、硅酸鹽5份、溶劑15份、流平劑2份、茚蟲威4.5份和蘇木素2.5份在反應(yīng)釜中于45℃下反應(yīng)15小時制成;
③、組裝
首先將進(jìn)料斗安裝在磨粉機(jī)的進(jìn)料口位置,在進(jìn)料斗上方安裝開口及滑動門,最后在開口的上部安裝儲料倉,即形成進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明不局限于上述實施例,實施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。