本發(fā)明涉及一種除草劑研磨系統(tǒng)，屬于除草劑設備領域。
背景技術：
在除草劑加工過程中往往會使用到研磨機，為了增強研磨效果，對現(xiàn)有的研磨機做了多方面的改進，如專利201620896829.9所述，但是如果遇到較為硬的結塊，這些硬結塊混合在粉末中很難打碎。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種除草劑研磨系統(tǒng)。
為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
一種除草劑研磨系統(tǒng)，包括研磨機、上輸送帶、若干組壓輥、下輸送帶、烘干箱和打包機；研磨機包括研磨倉，研磨倉的頂部設置有進料斗，研磨倉內(nèi)設置若干橫向的研磨輥，研磨倉的底部設置有出料口，上輸送帶的一端位于出料口的下方，上輸送帶上設置有漏孔，每組壓輥包括相對的上壓輥和下壓輥，上壓輥位于上輸送帶的上方，下壓輥位于上輸送帶的下方，上壓輥和下壓輥之間的空隙與上輸送帶匹配，下輸送帶比上輸送帶長，下輸送帶位于上輸送帶的下方，下輸送帶穿過烘干箱與打包機連接。
上輸送帶的兩側(cè)設置有阻擋側(cè)板。
下輸送帶的兩側(cè)設置有阻擋側(cè)板。
還包括耙子，耙子位于下輸送帶的上方，并且位于烘干箱的上游，耙子的耙齒端部與下輸送帶頂面貼靠。
耙子的耙齒端部為球形結構。
研磨倉的底部為倒錐形結構。
本發(fā)明所達到的有益效果：本發(fā)明結構簡單，而且通過壓輥對硬結塊進行粉粹，相較于傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)，粉碎更加徹底，效果更佳。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，一種除草劑研磨系統(tǒng)，包括研磨機、上輸送帶3、若干組壓輥、下輸送帶4、耙子8、烘干箱9和打包機10。研磨機包括研磨倉1，研磨倉1的頂部設置有進料斗，研磨倉1內(nèi)設置若干橫向的研磨輥2，研磨倉1的底部為倒錐形結構，研磨倉1的底部設置有出料口，上輸送帶3的一端位于出料口的下方，上輸送帶3的兩側(cè)設置有阻擋側(cè)板，上輸送帶3上設置有漏孔5，每組壓輥包括相對的上壓輥6和下壓輥7，上壓輥6位于上輸送帶3的上方，下壓輥7位于上輸送帶3的下方，上壓輥6和下壓輥7之間的空隙與上輸送帶3匹配，下輸送帶4比上輸送帶3長，下輸送帶4的兩側(cè)設置有阻擋側(cè)板，下輸送帶4位于上輸送帶3的下方，耙子8位于下輸送帶4的上方，并且位于烘干箱9的上游，耙子8的耙齒端部為球形結構，耙子8的耙齒端部與下輸送帶4頂面貼靠，下輸送帶4穿過烘干箱9與打包機10連接。
上述系統(tǒng)通過研磨機對原料進行初步研磨，研磨后的原料落入上輸送帶3，原料粉末通過漏孔5落入下輸送帶4，結塊在上輸送帶3上被多組壓輥壓碎后落入下輸送帶4，粉末經(jīng)過耙子8梳理后進入烘干箱9，去掉水分后打包。
上述系統(tǒng)結構簡單，而且通過壓輥對硬結塊進行粉粹，相較于傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)，粉碎更加徹底，效果更佳。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。