本發(fā)明屬于空氣檢測儀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

廣義的空氣檢測是指對空氣的組成成分的檢測。狹義的空氣檢測，主要是從應(yīng)用的角度，重點研究的是室內(nèi)空氣檢測。它是指室內(nèi)指裝飾材料、家具等含有的對人體有害的物質(zhì)，釋放到家居、辦公環(huán)境中造成的裝修污染，來檢測空氣質(zhì)量。國家2006年頒布實施的《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》列出五種主要污染物：甲醛、苯、氨氣、總揮發(fā)性有機化合物tvoc、放射性氡等。

在空氣檢測儀的生產(chǎn)過程中，一般需要將空氣檢測儀表面進(jìn)行噴涂uv光油，從而使得空氣檢測儀看起來更加美觀，同時不容易刮花。目前一般采用人工攪拌uv光油，需要耗費大量的人力和時間、攪拌效果不佳、難以攪拌均勻、工作效率低下，因此亟需研發(fā)一種能夠節(jié)省人力和時間、攪拌效果佳、易于攪拌均勻、工作效率高的空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前一般采用人工攪拌uv光油，需要耗費大量的人力和時間、攪拌效果不佳、難以攪拌均勻、工作效率低下的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)省人力和時間、攪拌效果佳、易于攪拌均勻、工作效率高的空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備，包括有底板、支腿、攪拌箱、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、排料管、閥門和下料斗，底板頂部設(shè)有支腿，支腿頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，攪拌箱頂部中間連接有下料斗，下料斗與攪拌箱內(nèi)連通，下料斗內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，攪拌箱右側(cè)面底部連接有排料管，排料管與攪拌箱內(nèi)連通，排料管上連接有閥門。

優(yōu)選地，第一攪拌裝置包括有第一電機、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸和第一攪拌葉片，攪拌箱左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第一攪拌葉片。

優(yōu)選地，第二攪拌裝置包括有橫桿、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪和第二錐齒輪，下料斗內(nèi)下部通過螺栓連接的方式連接有橫桿，橫桿中部嵌入式地安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉(zhuǎn)軸上部均勻間隔的設(shè)有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于下料斗內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸底端通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，第一轉(zhuǎn)軸中部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有第三攪拌裝置，第三攪拌裝置包括有隔板、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第三攪拌葉片、第四軸承座、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，攪拌箱內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有隔板，隔板呈豎直設(shè)置，第一攪拌葉片位于隔板右側(cè)，隔板上部嵌入式地安裝有第四軸承座，第一轉(zhuǎn)軸位于第四軸承座內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與第四軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，隔板下部嵌入式地安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸與第三軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第三轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第三攪拌葉片，第一轉(zhuǎn)軸左部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪位于隔板左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸左端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于隔板左側(cè)，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，第二攪拌葉片的末端連接有彈簧，彈簧呈水平設(shè)置，彈簧的一端通過焊接方式與第二攪拌葉片末端連接，彈簧的另一端通過焊接方式連接有鋼珠。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，支腿內(nèi)側(cè)面下部與底板頂部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設(shè)置，加強筋的一端通過螺栓連接的方式與支腿連接，加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與底板連接。

優(yōu)選地，還包括有防塵裝置、蓋板和螺桿，下料斗頂部設(shè)有蓋板，蓋板與下料斗配合，蓋板左右兩側(cè)面的下部均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，下料斗左右兩側(cè)面的上部均開有螺紋槽，螺桿分別與螺紋孔和螺紋槽配合。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸右部均勻間隔的設(shè)有第一攪拌葉片，第三轉(zhuǎn)軸右部均勻間隔的設(shè)有第三攪拌葉片，第三攪拌葉片與第一攪拌葉片交錯配合，第三攪拌葉片上開有小孔。

優(yōu)選地，底板頂部左右對稱豎直設(shè)有支腿，支腿底部通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，底板的材質(zhì)為q235鋼，支腿的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：使用時，將uv光油倒入下料斗內(nèi)，倒入下料斗內(nèi)的uv光油經(jīng)第二攪拌裝置的攪拌部件攪拌后流入攪拌箱內(nèi)。第一攪拌裝置對攪拌箱內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。攪拌完成后，打開閥門，攪拌箱內(nèi)攪拌完成的uv光油通過排料管排出。

因為第一攪拌裝置包括有第一電機、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸和第一攪拌葉片，攪拌箱左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第一攪拌葉片，所以啟動第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。

因為第二攪拌裝置包括有橫桿、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪和第二錐齒輪，下料斗內(nèi)下部通過螺栓連接的方式連接有橫桿，橫桿中部嵌入式地安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉(zhuǎn)軸上部均勻間隔的設(shè)有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于下料斗內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸底端通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，第一轉(zhuǎn)軸中部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所以第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對下料斗內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。

因為還包括有第三攪拌裝置，第三攪拌裝置包括有隔板、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第三攪拌葉片、第四軸承座、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，攪拌箱內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有隔板，隔板呈豎直設(shè)置，第一攪拌葉片位于隔板右側(cè)，隔板上部嵌入式地安裝有第四軸承座，第一轉(zhuǎn)軸位于第四軸承座內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與第四軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，隔板下部嵌入式地安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸與第三軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第三轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第三攪拌葉片，第一轉(zhuǎn)軸左部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪位于隔板左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸左端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于隔板左側(cè)，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，所以第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪轉(zhuǎn)動通過平皮帶帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作，從而提高了對uv光油的攪拌效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有彈簧和鋼珠，第二攪拌葉片的末端連接有彈簧，彈簧呈水平設(shè)置，彈簧的一端通過焊接方式與第二攪拌葉片末端連接，彈簧的另一端通過焊接方式連接有鋼珠，所以第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動的同時帶動彈簧轉(zhuǎn)動，鋼珠隨之轉(zhuǎn)動，彈簧和鋼珠轉(zhuǎn)動對下料斗內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步的提高了對uv光油的攪拌效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有加強筋，支腿內(nèi)側(cè)面下部與底板頂部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設(shè)置，加強筋的一端通過螺栓連接的方式與支腿連接，加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與底板連接，所以加強筋使得支腿的位置更加穩(wěn)定，提高了安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因為還包括有防塵裝置、蓋板和螺桿，下料斗頂部設(shè)有蓋板，蓋板與下料斗配合，蓋板左右兩側(cè)面的下部均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，下料斗左右兩側(cè)面的上部均開有螺紋槽，螺桿分別與螺紋孔和螺紋槽配合，所以將螺桿從螺紋槽內(nèi)擰出，即可將蓋板打開。將蓋板蓋在下料斗頂部，反方向擰動螺桿，使得螺桿位于螺紋槽內(nèi)，如此可避免攪拌箱內(nèi)攪拌uv光油時，uv光油濺出，減少了浪費；同時還可以防止外界灰塵進(jìn)入下料斗和攪拌箱內(nèi)，保證了下料斗和攪拌箱內(nèi)的清潔。

（3）有益效果

本發(fā)明通過采用第一電機作為驅(qū)動，同時使得第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片轉(zhuǎn)動對uv光油進(jìn)行攪拌工作，達(dá)到了能夠節(jié)省人力和時間、攪拌效果佳、易于攪拌均勻、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明下料斗和防塵裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支腿，3-攪拌箱，4-第一攪拌裝置，5-第二攪拌裝置，6-排料管，7-閥門，41-第一電機，42-第一軸承座，43-第一轉(zhuǎn)軸，44-第一攪拌葉片，51-橫桿，52-第二軸承座，53-第二轉(zhuǎn)軸，54-第二攪拌葉片，55-第一錐齒輪，56-第二錐齒輪，8-第三攪拌裝置，81-隔板，82-第三軸承座，83-第三轉(zhuǎn)軸，84-第三攪拌葉片，85-第四軸承座，86-第一皮帶輪，87-第二皮帶輪，88-平皮帶，9-彈簧，10-鋼珠，11-加強筋，12-防塵裝置，121-蓋板，122-螺紋孔，123-螺桿，124-螺紋槽，13-下料斗。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、支腿2、攪拌箱3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、排料管6、閥門7和下料斗13，底板1頂部設(shè)有支腿2，支腿2頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱3，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置4，攪拌箱3頂部中間連接有下料斗13，下料斗13與攪拌箱3內(nèi)連通，下料斗13內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置5，攪拌箱3右側(cè)面底部連接有排料管6，排料管6與攪拌箱3內(nèi)連通，排料管6上連接有閥門7。

實施例2

一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、支腿2、攪拌箱3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、排料管6、閥門7和下料斗13，底板1頂部設(shè)有支腿2，支腿2頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱3，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置4，攪拌箱3頂部中間連接有下料斗13，下料斗13與攪拌箱3內(nèi)連通，下料斗13內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置5，攪拌箱3右側(cè)面底部連接有排料管6，排料管6與攪拌箱3內(nèi)連通，排料管6上連接有閥門7。

第一攪拌裝置4包括有第一電機41、第一軸承座42、第一轉(zhuǎn)軸43和第一攪拌葉片44，攪拌箱3左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座42，第一軸承座42內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸43，第一轉(zhuǎn)軸43與第一軸承座42內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱3外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機41，第一電機41的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸43右部設(shè)有第一攪拌葉片44。

實施例3

一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、支腿2、攪拌箱3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、排料管6、閥門7和下料斗13，底板1頂部設(shè)有支腿2，支腿2頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱3，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置4，攪拌箱3頂部中間連接有下料斗13，下料斗13與攪拌箱3內(nèi)連通，下料斗13內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置5，攪拌箱3右側(cè)面底部連接有排料管6，排料管6與攪拌箱3內(nèi)連通，排料管6上連接有閥門7。

第一攪拌裝置4包括有第一電機41、第一軸承座42、第一轉(zhuǎn)軸43和第一攪拌葉片44，攪拌箱3左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座42，第一軸承座42內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸43，第一轉(zhuǎn)軸43與第一軸承座42內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱3外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機41，第一電機41的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸43右部設(shè)有第一攪拌葉片44。

第二攪拌裝置5包括有橫桿51、第二軸承座52、第二轉(zhuǎn)軸53、第二攪拌葉片54、第一錐齒輪55和第二錐齒輪56，下料斗13內(nèi)下部通過螺栓連接的方式連接有橫桿51，橫桿51中部嵌入式地安裝有第二軸承座52，第二軸承座52內(nèi)的軸承設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸53，第二轉(zhuǎn)軸53與第二軸承座52內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉(zhuǎn)軸53上部均勻間隔的設(shè)有第二攪拌葉片54，第二攪拌葉片54位于下料斗13內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸53底端通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55，第一轉(zhuǎn)軸43中部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪56，第二錐齒輪56與第一錐齒輪55嚙合。

實施例4

一種空氣檢測儀生產(chǎn)用uv光油高效攪拌設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、支腿2、攪拌箱3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、排料管6、閥門7和下料斗13，底板1頂部設(shè)有支腿2，支腿2頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱3，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置4，攪拌箱3頂部中間連接有下料斗13，下料斗13與攪拌箱3內(nèi)連通，下料斗13內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置5，攪拌箱3右側(cè)面底部連接有排料管6，排料管6與攪拌箱3內(nèi)連通，排料管6上連接有閥門7。

第一攪拌裝置4包括有第一電機41、第一軸承座42、第一轉(zhuǎn)軸43和第一攪拌葉片44，攪拌箱3左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座42，第一軸承座42內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸43，第一轉(zhuǎn)軸43與第一軸承座42內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱3外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機41，第一電機41的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸43右部設(shè)有第一攪拌葉片44。

第二攪拌裝置5包括有橫桿51、第二軸承座52、第二轉(zhuǎn)軸53、第二攪拌葉片54、第一錐齒輪55和第二錐齒輪56，下料斗13內(nèi)下部通過螺栓連接的方式連接有橫桿51，橫桿51中部嵌入式地安裝有第二軸承座52，第二軸承座52內(nèi)的軸承設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸53，第二轉(zhuǎn)軸53與第二軸承座52內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉(zhuǎn)軸53上部均勻間隔的設(shè)有第二攪拌葉片54，第二攪拌葉片54位于下料斗13內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸53底端通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55，第一轉(zhuǎn)軸43中部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪56，第二錐齒輪56與第一錐齒輪55嚙合。

還包括有第三攪拌裝置8，第三攪拌裝置8包括有隔板81、第三軸承座82、第三轉(zhuǎn)軸83、第三攪拌葉片84、第四軸承座85、第一皮帶輪86、第二皮帶輪87和平皮帶88，攪拌箱3內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有隔板81，隔板81呈豎直設(shè)置，第一攪拌葉片44位于隔板81右側(cè)，隔板81上部嵌入式地安裝有第四軸承座85，第一轉(zhuǎn)軸43位于第四軸承座85內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸43與第四軸承座85內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，隔板81下部嵌入式地安裝有第三軸承座82，第三軸承座82內(nèi)的軸承設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸83，第三轉(zhuǎn)軸83與第三軸承座82內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第三轉(zhuǎn)軸83右部設(shè)有第三攪拌葉片84，第一轉(zhuǎn)軸43左部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪87，第二皮帶輪87位于隔板81左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸83左端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪86，第一皮帶輪86位于隔板81左側(cè)，第二皮帶輪87與第一皮帶輪86之間連接有平皮帶88。

還包括有彈簧9和鋼珠10，第二攪拌葉片54的末端連接有彈簧9，彈簧9呈水平設(shè)置，彈簧9的一端通過焊接方式與第二攪拌葉片54末端連接，彈簧9的另一端通過焊接方式連接有鋼珠10。

還包括有加強筋11，支腿2內(nèi)側(cè)面下部與底板1頂部之間連接有加強筋11，加強筋11呈傾斜設(shè)置，加強筋11的一端通過螺栓連接的方式與支腿2連接，加強筋11的另一端通過螺栓連接的方式與底板1連接。

還包括有防塵裝置12、蓋板121和螺桿123，下料斗13頂部設(shè)有蓋板121，蓋板121與下料斗13配合，蓋板121左右兩側(cè)面的下部均開有螺紋孔122，螺紋孔122內(nèi)設(shè)有螺桿123，下料斗13左右兩側(cè)面的上部均開有螺紋槽124，螺桿123分別與螺紋孔122和螺紋槽124配合。

第一轉(zhuǎn)軸43右部均勻間隔的設(shè)有第一攪拌葉片44，第三轉(zhuǎn)軸83右部均勻間隔的設(shè)有第三攪拌葉片84，第三攪拌葉片84與第一攪拌葉片44交錯配合，第三攪拌葉片84上開有小孔。

底板1頂部左右對稱豎直設(shè)有支腿2，支腿2底部通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，底板1的材質(zhì)為q235鋼，支腿2的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：使用時，將uv光油倒入下料斗13內(nèi)，倒入下料斗13內(nèi)的uv光油經(jīng)第二攪拌裝置5的攪拌部件攪拌后流入攪拌箱3內(nèi)。第一攪拌裝置4對攪拌箱3內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。攪拌完成后，打開閥門7，攪拌箱3內(nèi)攪拌完成的uv光油通過排料管6排出。

因為第一攪拌裝置4包括有第一電機41、第一軸承座42、第一轉(zhuǎn)軸43和第一攪拌葉片44，攪拌箱3左側(cè)面中部嵌入式地安裝有第一軸承座42，第一軸承座42內(nèi)的軸承設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸43，第一轉(zhuǎn)軸43與第一軸承座42內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，攪拌箱3外左側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機41，第一電機41的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的左端通過聯(lián)軸器連接，第一轉(zhuǎn)軸43右部設(shè)有第一攪拌葉片44，所以啟動第一電機41轉(zhuǎn)動，第一電機41帶動第一轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片44隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱3內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。

因為第二攪拌裝置5包括有橫桿51、第二軸承座52、第二轉(zhuǎn)軸53、第二攪拌葉片54、第一錐齒輪55和第二錐齒輪56，下料斗13內(nèi)下部通過螺栓連接的方式連接有橫桿51，橫桿51中部嵌入式地安裝有第二軸承座52，第二軸承座52內(nèi)的軸承設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸53，第二轉(zhuǎn)軸53與第二軸承座52內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉(zhuǎn)軸53上部均勻間隔的設(shè)有第二攪拌葉片54，第二攪拌葉片54位于下料斗13內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸53底端通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55，第一轉(zhuǎn)軸43中部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪56，第二錐齒輪56與第一錐齒輪55嚙合，所以第一轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動的同時帶動第二錐齒輪56轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一錐齒輪55轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸53轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉片54隨之轉(zhuǎn)動對下料斗13內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作。

因為還包括有第三攪拌裝置8，第三攪拌裝置8包括有隔板81、第三軸承座82、第三轉(zhuǎn)軸83、第三攪拌葉片84、第四軸承座85、第一皮帶輪86、第二皮帶輪87和平皮帶88，攪拌箱3內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有隔板81，隔板81呈豎直設(shè)置，第一攪拌葉片44位于隔板81右側(cè)，隔板81上部嵌入式地安裝有第四軸承座85，第一轉(zhuǎn)軸43位于第四軸承座85內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸43與第四軸承座85內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，隔板81下部嵌入式地安裝有第三軸承座82，第三軸承座82內(nèi)的軸承設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸83，第三轉(zhuǎn)軸83與第三軸承座82內(nèi)的軸承通過過盈方式配合連接，第三轉(zhuǎn)軸83右部設(shè)有第三攪拌葉片84，第一轉(zhuǎn)軸43左部通過鍵連接的方式連接有第二皮帶輪87，第二皮帶輪87位于隔板81左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸83左端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪86，第一皮帶輪86位于隔板81左側(cè)，第二皮帶輪87與第一皮帶輪86之間連接有平皮帶88，所以第一轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動的同時帶動第二皮帶輪87轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪87轉(zhuǎn)動通過平皮帶88帶動第一皮帶輪86轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪86帶動第三轉(zhuǎn)軸83轉(zhuǎn)動，第三攪拌葉片84隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱3內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌工作，從而提高了對uv光油的攪拌效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有彈簧9和鋼珠10，第二攪拌葉片54的末端連接有彈簧9，彈簧9呈水平設(shè)置，彈簧9的一端通過焊接方式與第二攪拌葉片54末端連接，彈簧9的另一端通過焊接方式連接有鋼珠10，所以第二攪拌葉片54轉(zhuǎn)動的同時帶動彈簧9轉(zhuǎn)動，鋼珠10隨之轉(zhuǎn)動，彈簧9和鋼珠10轉(zhuǎn)動對下料斗13內(nèi)的uv光油進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步的提高了對uv光油的攪拌效果和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有加強筋11，支腿2內(nèi)側(cè)面下部與底板1頂部之間連接有加強筋11，加強筋11呈傾斜設(shè)置，加強筋11的一端通過螺栓連接的方式與支腿2連接，加強筋11的另一端通過螺栓連接的方式與底板1連接，所以加強筋11使得支腿2的位置更加穩(wěn)定，提高了安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因為還包括有防塵裝置12、蓋板121和螺桿123，下料斗13頂部設(shè)有蓋板121，蓋板121與下料斗13配合，蓋板121左右兩側(cè)面的下部均開有螺紋孔122，螺紋孔122內(nèi)設(shè)有螺桿123，下料斗13左右兩側(cè)面的上部均開有螺紋槽124，螺桿123分別與螺紋孔122和螺紋槽124配合，所以將螺桿123從螺紋槽124內(nèi)擰出，即可將蓋板121打開。將蓋板121蓋在下料斗13頂部，反方向擰動螺桿123，使得螺桿123位于螺紋槽124內(nèi)，如此可避免攪拌箱3內(nèi)攪拌uv光油時，uv光油濺出，減少了浪費；同時還可以防止外界灰塵進(jìn)入下料斗13和攪拌箱3內(nèi)，保證了下料斗13和攪拌箱3內(nèi)的清潔。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。